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1、铝模施工工艺技术交底一、模板安装步骤1）、铝模施工工艺流程：测量放线T墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）7墙柱模板 拆除、传递至上一层7涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装7墙柱模 板安装（水电直接定位在模板上国定） 7墙柱模板初调7梁板模板拆 除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）7梁底、侧模安装7板龙骨、 模板安装7窗台板模板安装、 水电线盒定位7梁钢筋安装7板底钢筋 安装7水电线管预埋7墙、柱、板模板二次复测调整、验收7板面钢 筋安装、验收7混凝土浇筑2）、应注意事项1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、 学习技术交底；2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构
2、配件；3、模板第一次安装前，按施工图纸要求重新核对模板，查看模板构 配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安 装；4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“ 20”控制线检查外墙是 否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高一5mm,超过 规定必须及时处理；5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶 撑；8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁 侧模板垂直度；10、先安装楼面龙
3、骨及顶撑，然后安装楼面模板；11、用水准仪检测梁底、 平板的平整度， 通过调节顶撑的高度达到模 板的平整度容许范围 3mm；12、检查各个接口缝隙情况， 超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条 防止漏浆；13、砼浇筑时， 安排专业人员留守， 提前发现并解决浇筑砼是可能出 现的模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前应注意事项：1、检查安装工具、 小五金配件、 胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；3、在柱、墙角及墙中段位置的模板， 钻拉力丝孔控制质量；4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时 作出调整及
4、改善；三、墙、柱模板安装 :1) 、剪力墙模板安装流程：测量放线T找平T焊接定位钢筋T模板搬运T涂刷脱模剂T模板安装T穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装T垂直调整度T检验校 正T固定模板2）、安装基本要求：1、内墙为 4道背楞，外墙 5 道背楞；2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；3、 墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差3mm ，利 用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；3）、应注意事项：1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；4、外墙模板安装后，加固模板联接
5、并校正平面垂直；5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模 倒塌；6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；10、完成双面墙安装后， 检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求， 利用斜撑对墙模进行校正；四、梁及楼板安装注意事项 1）、梁模板安装流程： 水平标咼调整T安装梁底模板T安装侧模板T阴角安装安装要求： 1、标高控制2、支撑位置（严禁错位）2）、楼板模板安装流程：架设支撑龙骨（早拆系统）T楼面模板安装T嵌补模板安
6、装T平整度 调整T验收校正T涂刷脱模剂安装要求： 1、标咼控制3、支撑位置（严禁错位）3）、注意事项：1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编 号；2、首先安装主梁，其次次梁（ 1、梁顶撑、 2、梁底模、 3、梁侧模）；3、组合楼板龙骨；4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适咼度；5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适咼度；五、模板安装其他注意事项1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；2、只拆墙柱模板；3、满涂脱模剂；4、严禁暴力拆除；5、墙柱控制线200mm，以便于模板安装后便于检查；
7、6、1 米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需 要给出标高点， 墙体长度大于 3 米在墙中部钢筋添加一个标高点， 每 个标高点间距为1.5m2m,以便于楼层面标高控制及模板根部找平。7、墙体定位筋焊接间距w 800m m,焊接时需要砂轮切割机将钢筋头 切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。六、模板拆除1 ）、墙柱拆除1 、先拆除墙柱支撑和加固体系,然后按照顺序拆除模板；2、模板拆除后按顺序堆放整齐；3、安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂；4、 拆除穿墙螺杆t拆除或调节斜撑t吊运模板t拆除C槽、铝角t 模板清理t堆放备用2）、梁板拆除1 、楼板砼浇筑后,
8、且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模；2、解除梁顶撑与梁底模板的联结,然后分别拆除梁底模和梁模；3、拆除楼板模板,楼板和梁底支撑不拆除,支撑备 3 套；4、拆除前面第一层所留下的板梁支撑；5、拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时,所有模板必须 平放,防止模板变形；6、模板拆除时应文明施工,轻拿轻放,不能野蛮施工；七、质量控制1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对应准，并铺设 垫板；2、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；3、模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆；4、模板与混凝土的接触面应清理干净，
9、并涂刷脱模剂；5、浇筑混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；6、国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢 固；7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的容许偏差项目容许偏差（mm）轴线位置3底模上表面高度士 3截面内尺寸基础士 5柱、墙、梁士 3相邻两板表面高低差2表面平整度2注：检查轴线位置时，应沿纵、横方向测量，并取其中最大值8严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装；9、当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；10、安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩 空；11、当楼面模板尚未安装
10、完成前， 严禁其他工人在上面行走并堆放材 料；12、铝模安装完成后， 微调墙身垂直及楼面水平等， 检查穿墙螺栓及 子弹飞镖有否松脱变动并及时修正；13、监察混凝土浇筑施工顺序， 以确保铝模没有在混凝土浇筑时被触 动，而产生错位或鼓涨的情况。八、技术质量保证措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使 其了解本工程模板施工特点。 熟悉规范有关的条文和本岗位的安全技 术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作；2、严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；3、安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装，防 止模板倾倒伤人；4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除， 模板拆除
11、时应分片、 分区拆除； 从一端往另一端拆除， 严禁整片拆除， 拆除时应轻放按上述要求堆叠 整齐以防止模板变形；5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均须后弹线；6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；7、在铝模安装、使用中，按照企业标准对各级、各阶段的检查；8、在管理中实行合同责任制，各级管理制度中制订具体的经济奖惩制度做到有章可循， 有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行；9、模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量 检查；九、安装技术参数1、面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需要腻子嵌填；2、拼合板处平整度不大于 2mm;3、模板平面平整度，用 2m
12、直尺检查不大于 3cm;4、支撑面高度误差，允许误差 3mm；5、轴线位移，允许误差 3mm；6、截面尺寸 2mm；7、模板桁架最大挠度 5mm；8、模板脱落、移动、组装、校正过程中，要仔细观察、细心操作， 不得出现碰壁、摩擦、拉裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩擦、裂缝等 明显质量缺陷；十、职业健康、安全文明、环保施工措施1、所有支撑、配件、模板等集中堆放，在甲方指定地点堆放；2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支 顶、模板连接稳固；3、不得空架浮搁，拆模间隙时间应将松开的部件和模板运走，防止 坠下伤人；4、进入现场的所有人员必须戴好安全帽、支模、搭架子等高空作业 人员必须系
13、好安全带；5、模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全 面检查支撑系统的稳定性， 拆外边模板时， 应有高空坠落及防止模板 向外倾倒的措施；6、所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏， 并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；7、当拆卸楼面是，必须由外拆之内，避免铝模板由楼边缘跌下；8、拆模后的各种材料配件，由下层转运至上层的铝模板不可乱放， 必须按次序摆放整齐；9、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，避免浪费与环境污染。10、模板安装就位后， 要采取防止触电的保护措施， 施工面上的漏电 必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；11、对已加工好的模板要注意成品保护， 要堆放整齐，不得乱涂乱划。 每天下班前要对加工区域进行清理，确保安全、无事故隐患，做到工 完场清、文明施工；12、除遵守上述事项，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规 定。以上条款在安全、质量、进度的前提下必须照章执行