大气课设车间除尘系统设计.docx

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1、附件1:学号式推理了火学课程设计题 目学 院专 业班 级姓 名指导教师大气污染控制工程课程设计任务书、目的1 .巩固大气污染控制工程课堂中所学理论知识；2 .掌握除尘系统设计的基本方法；3 .提高工程设计中资料运用、数据计算方法和计算机绘图能力。、设计内容1.题目：车间除尘系统设计2.设计已知条件:(1)(2)(3)(4)(5)(6)车间面积和两台产尘设备(见附图)；12000X 6000;1200 X 600X 800；产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中；污染源气体含尘浓度4g/m3,密度cm3,温度20ox 105Pa；伞形罩口距污染源表面 200mm管道和集气罩用钢板制作，

2、钢管相对粗糙度 采用自选除尘器；0.15mm,排气筒距地面 12m；三、课程设计步骤与方法1 .设计步骤：(1)集尘罩的设计和风量计算(2)除尘器的选择及除尘系统管网布置(3)除尘系统阻力计算四、课程设计说明书与图纸1.设计说明书：(4)通风机和电机选择(5)说明书编写(6)绘制图纸目录设计任务书除尘系统的选择除尘系统计算(附：除尘系统图阻力计算表设备明细表)除尘系统设备布置说明结语2.图纸：1号图纸完成除尘系统立体图和除尘系统平面图或断面图；图中画出检测孔位置、标出设备定位尺寸、设备及管道标高、设备编号和明细表;3.要求：每班分为 4组，各组除尘器位置不同(按任务书要求)五、课程设计答辩课程

3、设计答辩，采用平时指导时的随机提问，和完成设计后最终答辩相结合方式。最终答辩主要针对评优学生。序号内容所用时间1布置任务，收集资料2工艺流程选择与计算3天3绘制图纸编写说明书5天4打印及装订成册1天5答辩六、课程设计进度表:指导教师： 刘恩栋 杨红刚系主任： 杨红刚 2013 年12月 生日、，.前言课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，希望通过本次课程设计使我们的专业能力得到一次综合训练，特别是：1、巩固大气污染控制工程课堂中所学理论知识；2、掌握除尘系统设计的基本方法和使用技术资料，编写设计说明书的能力；3、提高工程设计中资料运

4、用、数据计算方法和计算机绘图能力。由于专业知识有限，本设计说明书难免存在漏误之处，恳请各位老师和同学指正。1 .概述 11.1 设计课题 11.2 设计资料 11.3 设计任务 11.4 设计内容 11.5 设计要求 11.6 设计说明 12 .集气罩设计 22.1 集气罩的选择 22.2 集气罩的性能参数及计算 42.2.1 集气罩尺寸的确定 42.2.2 控制速度的确定 52.2.3 集气罩排风量的确定 53 .净化系统设计 63.1 除尘器选择 63.2 袋式除尘器规格选择 74 .管道系统设计 84.1 管道系统布置 84.2 管道参数的确定 94.2.1 入口管管径和流速计算 94.

5、2.2 弯头 104.2.3 三通 104.2.4 合流管管径和流速计算 115 .管道系统压力损失计算 125.1 压力损失计算公式 125.2 管道系统压力损失计算 126 .风机和电机的选择 176.1 理论计算 176.1.1 通风机的计算风量 176.1.2 通风机的计算风压 176.1.3 电动机的计算功率 176.2 风机和电机选择 176.3 风机和管道的连接 187 .课程设计总结 197.1 总体思路回顾流程图 197.2 心得体会 19参考文献 20致谢 21第一章 概述设计课题某车间除尘系统设计设计资料(1)车间面积：长 x 宽=12000 mm 6000 mm(2)产

6、尘设备：长X宽X高 =1200 mnX600 mnK800 mm(3)产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中(4)污染源气体含尘浓度4g/m3,密度cm3,温度20ox 105Pa(5)伞形罩口距污染源表面 200 mm(6)管道和集气罩用钢板制作，钢管相对粗糙度0.15mm排气筒距地面12m(7)采用自选除尘器，除尘器的位置由课堂分组确定三、设计任务(1)完成设计说明书一份(2)绘制两张1号图纸，分别为除尘系统立体图和俯视图(3)进行课程设计答辩(4)通风机和电机选择(5)说明书编写(6)绘制图纸四、设计内容(1)集尘罩的设计和风量计算(2)除尘器的选择及除尘系统管网布置(3)除尘

7、系统阻力计算五、设计要求每班分为4组，各组除尘器位置不同，按照设计任务书独立、全面地完成课程设计D |C | B I AL2图1-1车间平面俯视图六、设计说明控制车间空气污染最常用、最有效的方法是局部排气通风方式，就是在局部污染源 设置集气罩，将污染气流捕集起来并经净化装置后排至室外。局部排气净化系统主要由集气罩、风管、净化设备、通风机、排气管等部分组成。为使局部排气净化系统正常运行，根据处理对象不同，还应增设必要的设备和部件 例如，清灰孔，检测孔，各种阀门，固定支架，消声装置等。因此整个净化系统的设计工作可分为对上述几个部分的设计(暂不设计排气管)。第二章集气罩设计一、 集气罩的选择由于污染

8、源设备结构和生产操作工艺的不同，集气罩的形式是多种多样的 主要有密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩、吹吸式集气罩等。不同形式的集气罩见下述附图说明：图2-1 密闭罩图2-2柜式排风罩图2-3 外部集气罩图2-4接受式排风罩各自适用条件参见下表：表2-1 各种集气罩的适用条件集气罩形式适用条件密闭罩工艺设备可以被全部或大部分密闭起来，控制效果最好排气柜由于生产工艺需要，在罩上开有较大的操作孔，将有害气体 围挡在柜状空间内外部集气罩由于工艺条件限制，无法对污染源进行密闭，只能在其附近 设置外部集气罩接受式集气罩接受由生产过程（如热过程、机械运动过程）中产生或诱导 出来的污染气流吹吸式集气罩外

9、部集气罩与污染源距离较大，依靠吹吸气流的综合作用来 提高控制效果由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。本(一)集气罩尺寸的确定1、罩口尺寸：长边 L = a+ (0.40.8 ) h短边 B = b+ (0.40.8 ) h变化系数均取0.6 ,代入数值计算 得：L = X = mB = X = 2 m2、扩张角：综合结构、速度分布、阻力等方面因素 考虑，a角应尽可能小于或等于60 设计取=603、法兰宽度：hi X，AxVx 0.72) =0.24 m4、罩的高度：h2=(L-D)/2 Xcot( a/2) 二(1.32-0.2)/2 Xtan60 =0.97 m图2

10、-6集气罩简易三视图OJ01 .0 20 40 40 3 100 iil 144 lit 116 a图2-7伞形集气罩的局部阻力系数与张角的关系（二）控制速度的确定对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。周围的空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。为保证污染物全部吸入 罩内，必须在距吸气口最远的有害物质散发点 （即控制点）上造成适当的空气流动，即控 制速度。控制速度一般通过现场实测确定，如果缺乏现场实测数据，设计时可参考表2-2确定。表2-2 污染源的控制速度污染物的产生状况举例控制速度以轻微的速度放散到相当平 静的空气中蒸气的蒸发,气体或烟气敞口容器 中外选0 250.5以轻微的

11、速度放散到尚属平 粉的空气中喷漆室内喷漆，断缴地倾倒有尘屑 的十物料到容器中，焊接0.5-kO以相当大的速度放散出来，或 放散到空气运动迅速的区域翻砂，脱模、高速（大于1 m/G皮带 运输机的转运点、混合.装袋或装 箱1.0-2.5U高速放放出来，或是放散到 空气运动迅速的区域磨床，重破碎，在岩石表面，作2.5-10根据题设条件取vx m/s。确定了控制速度vx后，即可根据经验公式计算出所需的排风量。（三）集气罩排风量的确定为了减小横向气流的影响，在罩口靠近过道一长边设置挡板，则：罩口周长P =L+B X2=X2 m 排风量Q = KPHvxXXX 0.60 m3/s=0.464 m3/s =

12、1670 M/h两个工艺设备可视为相同的污染源，所以设计使用两个集气罩，均是相同尺寸和相 同排风量。两个产尘设备所需的总排风量为 3340 m3/h ,可为下一步确定除尘器的规格作参考表2-3集气罩的各项参数汇总集气罩选型长L /m宽B /m张角a距污染源高 h/m控制速度 vx/（m/s）排气量Q/(m3/h)局部阻力 系数E上部集气罩601670第三章 净化系统设计、除尘器选择工业应用的除尘器主要有机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。选择合适的除尘器，必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管 理等，其中最主要的是除尘效率。本设计要求的除尘效率的计算：由任务书

13、可知，含尘气体浓度 4g/m3,温度t=20C,压强p=101300Pa,换算成标况下 浓度3、ci =c x (pT 0/p 0T) x 1000 (mg/m )=4X (101325 X 293 101300+ 273) X 1000 mg/m33=4294.1 mg/m本设计要求达到的排放浓度为 C2=50 mg/m3则选用的除尘器除尘效率4二(1- c 2/c 1) x 100%=(1-50 +4294.1) X100%=98.83%主要几种除尘器的除尘效率可参考下表：表3-1 几种除尘器的除尘效率除尘器名称总效率/%/、同粒径(m m所对应的分级效率/%055101020204444

14、重力除尘器22438090旋风除尘器1233578291喷雾塔洗涤器729698100100电除尘器9097100袋式除尘器100100100100题设条件为轻矿物粉尘，从上表基本可看出，电除尘器和袋式除尘器都能满足要求, 尤其是袋式除尘器，除尘效率可达到 100%为作出更合理的选择，不妨进一步对两者作一个整体比较 ：表3-2两种除尘器的比较比较项目袋式除尘器电除尘器理想含尘浓度(g/m3)0.21099%95%压力损失/Pa1000200300设备费用较低较局操作维护费略高较低对比发现：袋式除尘器对110仙m范围的粉尘除尘效率最高，其理想含尘浓度为0.210g/m3,也与题设条件符合，相对优

15、越于电除尘器，投资运行维护费用也并无多大劣势。从适用范围、除尘效率、压力损失、设备运行费用等综合来看，袋式除尘器具有明 显的优势，因此本设计采用袋式除尘器。二、袋式除尘器规格选择不同品牌不同型号的袋式除尘器，滤袋种类、清灰方式、处理风量、产品规格等相 差很大，因此选择一个合适的袋式除尘器至关重要。选择袋式除尘器主要遵循以下几个原则：1 .净化效率：除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。2 .处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求， 太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。3 .滤料：滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式

16、除尘器操作有很大影响。 不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差 别，自然价格也不一样。4 .清灰方式：清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种， 机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。其中以脉冲喷吹清灰方式最新，可以进行全自动消灰，过滤负荷较高，滤袋磨损 减轻，运行安全可靠，应用也越来越广泛。本设计参考粉尘特性，车间规模、标准要求等情况选择由江苏博士净化设备生产的PL-3500袋式除尘器，该产品主要特点：1 .滤袋采用针刺压光聚酯材料，长方形折叠过滤袋。2 .风机采用合金铝叶轮，减少空载旋转重量及启动的负载，噪音低。3 .过滤袋振尘采用手动

17、/自动两种方式。4 .粉尘收集，箱体内部设有滑动式抽屉收集箱，便于收集粉尘。表3-3 PL-3500袋式除尘器工作参数PL-3500袋式除尘器电压V380功率kW空气流量m3/h3500压力损失Pa600收集箱体积L55吸入口径mm200过滤面积2 m过滤风速m/s噪音dB80外形尺寸mm790 X 730 X 1880第四章管道系统设计在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，风管的作用是使系统的设备和部件连 成一个整体。管道系统设计的内容主要是根据现场实际情况布置管道，根据集气罩的流量以及净 化设备的要求来完成管道的参数设计。一、管道系统布置（一）管道系统的布置原则管道布置应从系统总体布局出

18、发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图， 工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地和空 问，节省投资，不影响工艺操作、调节和维修。另外，输送不同介质的管道，布置原则不完全相同。本设计主要参考以下几点要求：1、符合有关布置规范和国家有关法规，保证生产安全；2、便于生产管理，安装、操作、检修方便；3、除尘管道力求顺直，保证气流通畅，要有足够的流速防止积尘；4、经济效果要好，简洁紧凑，整齐美观；5、要留有发展余地，考虑到其他设备的布置及进出。（二）管道系统布置产尘设备和除尘器位置都已确定，根据布置原则，设计管道布置如图所示（水平）:aaaa：9 群；3i:a：

19、3：9：3ai:;aa：9；;：3S9i9：s；3：;a:a;图4-1管道平面布置图图4-2管道布置轴测图二、管道参数的确定（一）入口管管径和流速计算当气体的流量一定时，若流速选高了，则管道断面尺寸小，材料消耗少，一次投资 减少。但系统压力损失增大，噪声增大，动力消耗增大，运转费用增高。对于除尘管道， 还会增加管道的磨损。反之，若流速选低了，噪声和运转费用降低，但一次投资增加。对 于除尘管道，还可能发生粉尘沉积而堵塞管道的现象。因此，要使管道系统设计经济合理，必须选择适当的流速，使投资和运行费的总和 最小。一般排风系统风管内最低速度参见下表：表4-1 除尘管道内最低气流速度（m/s）粉尘性质垂

20、直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的粘土和砂1113铁和钢（屑）1820耐火泥1417灰土、沙土1618重回物粉尘1416锯屑、刨屑1214轻矿物粉尘1214大块干木屑1415干型砂P 1113干微尘810噂1012染料粉尘14161618湿土（2犯下水分）1518大块湿木屑1820铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810麻（短纤维粉尘、杂 质）812水泥粉尘8121822由题设条件知，产尘设备产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中, 参照上表取最低速度v=14 m/s （待校核）。对于圆形管道，在已知流量 Q和预先选取流速v的前提下，管道内径可按下式计算：(Q/v) 或 D

21、=，(qM p v) (mm)式中,Q体积流量,m3/hqm质量流量，kg/h代入数据计算得:D =，(1670/14)风管内径： 气流流速:=20 mm圆整并选取风管:表4-2 入口风管外径D/mm钢制板风管外径允许偏差/mm壁厚/mm2001d=20 X2 =199 mm_2v=Q x ()=1670X 199) 2=1 m/s（二）弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的 节数等因素有关。曲率半径 R越大，阻力越小。但当R大于22. 5 d时，弯管阻力不再 显著降低，而占用的空间则过大，使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1

22、2d, 900弯头一般分成46节图4-3弯头的设计本设计选用R=2d的弯头。（三）三通合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流 速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。由于场地设备具有对称性，本设计采用 T型三通，虽然局部阻力较大，但布管较容图4-4 三通的设计(四)合流管管径和流速计算为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流 速度相等，即Vi=V=M,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。所以合流管的直径D-2X200 =282.8 mm风管内径X 2=278.5 mm圆整并选取风管：外径Q/m

23、m钢制板风管外径允许偏差/mm壁厚/mm28010.75表4-3 合流风管2气流流速：v=Q X(18.8/d)=3340X) 2 =m/s管道系统参数汇总表如下:表4-4管道部件参数汇总管道部件参数入口管管径/mm200入口管风速(m/s)合流管管径/mm280合流管风速(m/s)弯头R=2d,六个三通T型第五章管道系统压力损失计算管道内气体流动的压力损失有两种，一种是由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压力损失，称为摩擦压力损失或沿程压力损失；另一种是气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡流而产生的压力损失，称为局部压力损失。摩擦压力损失和局部压力损失之和

24、即为管道系统总压力损失。（一）压力损失计算公式（ 1）摩擦压力损失：根据流体力学原理，气体流经断面不变的直管时，摩擦压力损失Api可按下式计算：A pi=l X （入 /d） x p v2/2（Pa）式中： l 直管段长度，m；入一摩擦压力损失系数；P 一管道内气体的密度，kg/m3;v一管道内气体的平均流速，m/s；（ 2）局部压力损失：气体流经管道系统中的异形管件（如阀门、弯头、三通等时），由于流动情况发生骤然变化，所产生的局部压力损失A Pm可由下式计算：A pm=己 x p v2/2（Pa）式中：己一局部压力损失系数；P 一管道内气体的密度，kg/m3;v异形管件处管道断面平均流速,m

25、/s;各种管件的局部压力损失系数在有关设计手册中可以查到，选用时要注意己值对应 的是何处的动压值。（二）管道系统压力损失计算管道系统压力损失计算的目的是确定系统的压力损失，并由系统的总风量和总压力损失选择适当的通风机和电动机。风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压力损失。压力损失计算应从最不利环路（系统中压力损失最大的环路）开始。主要计算步骤：1 .明确管道布置位置和导致压力损失的因素；2 .根据系统风量确定管径、管道内流速和动压；3 .查设计手册，得到压力损失系数；4 .分别计算摩擦压力损失和局部压力损失；5 .计算总压力损失。（1）管段：据 Q=1670 m3/h, v=14 m/s,查

26、“计算表”得 di=200 mm,入/d=0.0525, 实际流速vi=14.9 m/s,动压为205 Pa则摩擦压力损失为：Apii= l X （入 /d） X p v2/2=4.1 x x 205 Pa=44.1 Pa各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩 1: E 1=0.09 ;90 弯头：（R/d=2）, E =0.15 ;T型三通：七212 E = 0.09+0.15 4则局部压力损失为：Apm1=2 W X p V2/24X205 Pa=255 Pa 表5-1 伞形罩局部阻力系数哥琼|11图中制呼面陶部电力索的以南内所示的逋度厘卜1时BO明身器0.1 (军ZA矩恭110.16

27、0髀73表5-2弯头局部阻力系数12 f? 150 KQ表5-3直角三通局部阻力系数* 林用忍和御 无曷邮殂力杀欲立流以图内所示的用度。计算)宜电 L-1 l,QU21.41.5*atTiiiL3Nl*6Q1.M九28遢0.6O.E1.DU6*，1,5(2)管段：管道和管段各项参数都相同，因此可以直接利用管段 的计算结果摩擦压力损失：Api2= 44.1 Pa局部压力损失：A pm2 = 255 Pa(3) 管段：据 Q=3340 m3/h, v=14 m/s,查“计算表”得 d3=280 mm,入 328,实际流速v3=1 m/s,动压为185 Pa。则摩擦压力损失为：Api3 = l X

28、(入 /d) X p v2/2=x 328X185 Pa =Pa局部压力损失为合流三通对应总管动压的压力损失，其局部压力损失系数 12=1.5,除尘器压力损失100 Pa (进出口压力损失忽略不计)。则局部压力损失为：Apm3 =1.5X 185+600 Pa=877.5 Pa(4)管道：管道的流量、流速、管径与管道 相同，所以入/d=0.0328,实际流速v4=15.2 m/s,动压为 185 Pa。则摩擦压力损失为：Api4 = l X （入 /d） X v V2/2 = X328X 185 Pa = Pa局部压力损失为两个90弯头（R/d=2）,由手册查得E=0.15； 则 局部压力损失

29、为：Apm4 5X2X 185 Pa =55.5 Pa（5）管道：管道的流量、流速、管径与管道 相同，所以入/d=0.0328,实际流速V5 =15.2 m/s,动压为 185 Pa。则摩擦压力损失为：Api5 = l X （入 /d） X p V2/2 =1 X328X185 Pa = Pa局部压力损失为两个90弯头（R/d=2）,由手册查得己=0.15; 则 局部压力损失为：Apm5 = 5X2X185 Pa =55.5 Pa（6）管道：管道的流量、流速、管径与管道 相同，所以入/d=0.0328,实际流速V6 =15.2 m/s,动压为 185 Pa。则摩擦压力损失为：Api6 = l

30、x （入 /d） X p V2/2 =12X328X 185 Pa = Pa该管段局部压力损失主要是通风机进出口的压力损失，若通风及入口处变管径压力损失忽略不计，通风机出口=0.1 （估算）；则 局部压力损失为：Apm6= x 185 Pa =18.5 Pa7 并联管路压力平衡校核：两分支管为对称结构，且各项参数均相同，压力平衡。8 8） 总压力损失：/p = p1 + p2+ p3+Ap4+ ps+A p6Pa=1718.9 Pa9 管道计算表：见下页。表5-4管道计算表管段 编P油Q /(m 3/h)管长l/m管径d/mm流速v/(m/s)入/d /m-1动压p v2/2/Pa摩擦压力损失

31、A pl/Pa局部压力 损失系数局部压力损失A Pm/Pa管段总压力损失A p/Pa管段压力 损失累计2 A p/Pa167020020542552916702002052552933402801851.533402801850.3033402801850.30334012.2801850.1第六章风机和电机的选择通风机是系统中气体流动的动力设备。为了防止通风机的磨损和腐蚀，通常把通风机设在净化设备后面。该部分设计是根据系统的总风量和总压力损失选择合适的风机，和配套的电机。一、理论计算( 1)通风机的计算风量通风机的计算风量由下式计算：3qv0=Q(1+K1)( m3/h )式中， Q 管道计

32、算的总风量，m3/hKi一考虑系统漏风所采用的安全系数，一般管道取Ki=0.1 ,除尘管道取K1本设计取K1= 。计算得：3qvo =3340X ( 1+0.15) m/h= 3841 m3/h( 2)通风机的计算风压通风机的计算风压由下式计算：Apo=Ap (1+K2)(Pa)式中，A p一管道计算的总压力损失，Pa&一考虑计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，一般管道取K2=o.1o.15 ，除尘管道取K2=o.本设计取K2= o.18 。计算得： po=x (1+0.18) Pa=2o28.3 Pa( 3)电动机的计算功率电动机的计算功率由下式计算：Ne= qvo Apo K/( X

33、106i2)(kW式中，K 电动机备用系数，对于通风机电功率为 25 kW时取1.2 ,大于5 kW时4142计算功率可用作下一步配套电动机的功率校核。二、风机和电机选择计算出qvo和Ap。后，即可按通风机产品样本给出的性能曲线或表格选择所需通风机的型号规格。根据上述计算的风量和风压选择 4-72型NO. 3.5A通风机。表6-1风机主要参数转数n/rpm风量 qv0 (m3/h )风压p/Pa重量/kg29004000210082配套电动机型号为YBF132s2。表6-2 电动机主要参数转速n/rpm功率P/kW效率(%)功率因数2900校核电动机功率：取K=1.2,刀尸0.95,42计算得

34、:Ne =3841X x + x 106x x 0.6) kW=4.56 kW因为电动机功率5.5kW大于计算功率4.56kW,所以配套电动机满足要求。三、风机和管道的连接风机和管道连接时，要尽量避免在接管处产生局部涡流，具体做法可参考图6-1风机出口管为防止雨水进入，可采用图6-2做法。图6-1管道和风机连接图6-2 风机出口管设计第七章课程设计总结、总体思路回顾流程图二、心得体会课程设计是一个很累的过程。本次课设从2013年12月23日开始，到2014年1月2日完成，历时10天。这是大 三以来第一次课程设计，开始听老师讲的时候以为是一件很轻松的活， 直到自己亲身去做 才发现工作强度如此之大

35、。到图书馆借书翻阅手册，到网上找文献查资料，绘制图纸， 编 写说明书，文字排版等，都是极其繁琐的工作。课程设计又是一个充满快乐的过程。虽然做课程设计的过程很累，但却并不乏味。即使是查工具书找参数这样麻烦的事情，也有一种获得新知识的快乐在其中。 除此之外，和同学们一起讨论相互学习的过程也 是很快乐的，因为平时像这样共同交流的时间很少，课程设计是一个难得的机会。当然， 顺利完成第一次课程设计，内心也会有一点点小激动，有一种满足的成就感在其中。总之，通过本次课程设计，我了解到了课本上没有的知识，学习到了怎样将本专业 的知识运用到实际工业生产中去，认识到了查阅工具书和与其他学科知识联系的重要性， 对设

36、计说明书的编写也有了一定的基础，文字排版能力有了较大提升，确实是受益匪浅。参考文献1 孙一坚 , 沈恒根 . 工业通风 .4 版 . 中国建筑工业出版社,2010.2 郝吉明 , 马广大 , 王书肖 . 大气污染控制工程.3 版 . 高等教育出版社,2010.3 王莼，张殿英. 除尘设备手册. 化学工业出版社,2009.4 孙一坚.简明通风设计手册.中国建筑工业出版社,1997.5 徐勇 . 空气通风与调节工程. 机械工业出版社,1997.6 陈跃庆.供暖通风设计手册.中国建筑工业出版社,1997.7 王琳 , 朱建霞 . 工程制图 . 科学出版社,2006.8 续魁昌.风机手册. 机械工业出

37、版社,1999.9 姚玉英.化工原理. 天津大学出版社,2000.首先要感谢刘恩栋和杨红刚两位老师在本次课程设计中给我们细致的讲解和指导。两位老师能够在百忙之中抽出时间陪我们一起完成课程设计，给我们答疑解惑，耐心解决问题，我们都非常感动，在此致以我衷心的感谢。其次要感谢一起学习的同学。在课程设计中，我遇到很多不懂的问题，每次向同学 请教时，大家都很热心地给我讲解。虽然工具书的数量有限，但是同学之间都能够和睦地 相互借阅，大家都从有限的书本中收获了无限的知识和友谊。最后，再次感谢老师和同学们的帮助，希望在以后的学习中，大家都能有更多交流 和讨论，互相学习，共同提高。本科生课程设计成绩评定表姓 名性 另专业、班级课程设计题目：课程设计答辩或质疑记录：成绩评定依据：最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）指导教师签字：