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1、第一章、编制依据 1第二章、工程概况、特点 1第三章、主要资源计划 4第四章、钢结构制作 5第五章、钢结构安装 26第六章、质量控制及保证措施 39第七章、安全文明施工、环保方案 41附页、部组织机构图 .431.主要规范、规程、标准及法规一览表序号标准代号标准名称1.GB50026- 2007工程测量规范2.GB50205- 2001钢结构工程施工质量验收规范3.GB50207- 2002屋面工程质量验收规范4.GB50236- 1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5.GB/T12467- 1990焊接质量保证一般原则6.GB50270- 1998连续运输设备安装工程施工及验收规
2、范7.YBJ232- 1991冶金建筑工程质量检验评定标准8.YB9254- 1995钢结构制作安装施工规程9.YB/T9256- 1996钢结构、管道涂装技术规程10.YBJ212- 1988冶金建筑安装工程施工及验收规范11.JGJ81- 2002建筑钢结构焊接技术规程12.JGJ82- 1991钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程13.JGJ104- 1997建筑工程冬期施工规程14.HGJ229- 1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范15.SYJ4007- 1986涂装前钢材表面处理规范A/c 第一早编制依据第二章工程概况、特点第一节工程概况本工程为泰钢炼铁技术升级改造项
3、目高炉干煤棚钢结构，包括柱系统、吊车梁系统、屋面系统、机前钢支架平台、及零星钢结构。厂房横向共9条轴线，轴线总长92m 1-8线柱距12m 8-9线柱距8米，纵向为单层单跨（AB跨），跨度 为 27.5m。厂房柱下柱为焊接H型钢、横缀条、斜缀条组合而成的格构式截面，上柱为 焊接H型钢截面，单根重15.7吨，吊车梁为钢板焊接而成的H型截面，吊车梁每 根单重 12.9 吨，屋面梁为组合角钢焊接的梯形屋架，每根单重 9 吨，屋面檩条为 实腹式焊接 H 型钢，跨度为 12 米。屋面支撑、系杆、拉条、隅撑等均为角钢螺栓 连接加焊接。钢柱H型钢板材为Q345B,吊车梁板材采用Q345C均要求长尺搭接，避免
4、对 接焊缝过多，减少材料浪费。轨道固定采用国家建筑标准图集（ 吊车轨道联接及 车档）05G525中的 GDGL-6 QU10型。高强度螺栓性能等级为 10.9 级, 其连接形式与外形尺寸及技术条件（包括一 个螺栓、一个螺母、一个垫圈）应符合 GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、 GB/T1230-2006和GB/T1231-2006的规定，连接构件接触处采用喷砂或抛丸处理， 其摩擦系数对于Q235钢不得小于0.45 ,对于Q345钢不得小于0.50，采用扭剪摩 擦型高强螺栓连接。C级普通螺栓采用性能等级为4.6，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件需符合 GB/T5780-20
5、00 GB/T41-2000 和 GB/T95-2002 的规定。焊接材料：手工焊接，Q235-A Q235-B钢采用E4301、E4303型焊条，焊条 的性能需符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）Q235钢采用HO8A 焊丝，Q345钢的焊接采用H08A H08MnA旱丝，并配以相应的焊剂，焊丝及焊剂 应符合 GB/T5293-1999。钢构件涂装：应彻底清除构件表面的铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈等级：手工和动力机械除锈 St3 级；喷射或抛射除锈 Sa2.5 级；钢 构件除锈达到要求后涂刷 C06-1醇酸铁红底漆两遍。然后涂刷 C53-10醇酸铁 红
6、防锈中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。 在螺栓周围、现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完 毕后再安上述要求及时补漆。第二节 工程特点及施工难点1 工程特点：1. 1 工期紧：从 2011年 4月15日至 2011年 6月30日。1. 2. 施工场地狭小，由于铸铁机处于厂区最北边，紧离北侧围墙，东侧为 5 线及8线通廊，吊车均无法站位，A列柱系统、吊车梁系统只能站在 AB跨中间进 行吊装，因此需要土建配合，将吊车行走路线及站位铺设一层 500mm厚的沙土并 压实，确保钢结构吊装作业。2.工程难点：2. 1结构制作复杂：主要是格构式
7、柱、角钢组合焊接型屋面梁、焊接吊车梁 等，组装焊接、预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术 问题的难度均增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点引 起重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。2. 2现场制作准备现场布置应做好如下工作：办理施工临时占地申请手续。按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。办理施工临时用电手续，接通施工电源。设置必要的施工临时设施。现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理 办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。尽快完成现场施工照明。钢构件制作基地建设与区域划分在规划的场地上建设钢构件加工基
8、地，基地由80mK 100m的制作场地构成，配以1030t门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备。2.4、总体施工程序总体施工程序是：施工前期准备，钢结构制作场地具备制作条件。钢结构制作。钢结构安装。阶段划分。第一阶段是柱系统钢结构制作安装。第二阶段是吊车梁系统钢结构制作安装。第三阶段是屋面系统钢结构制作安装。第三章主要资源计划第一节劳动力计划由于工程实物量较大，施工周期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时 操作工人约140名,劳动力工种构成见下表：工种人数工种人数铆工 20电工2起重工20检验工5钳工10测量工3电焊工20油工20辅助工40合计140施工交叉进行，在整个施工过程中
9、，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对 施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、成品构件和 半成品加强保护，以防损伤丢失。由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进 行施工方案、？施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,? 使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落到实处。第二节施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。施工设备、机具计划表序 号机具名称型号规格单位数量备注一一一起重运输设备1汽车吊65t台1长期使用2汽车式起重机125t台2机动调配3拖车20-30t台1长期4半挂汽车10t台3机动调配5平板汽车
10、15t-20t台2机动二生产检测设备、机具n1自动切割机台102平面数控钻床PD16台13摇臂钻床Z3050*16 (I )台44埋弧焊机MZ-1000台45C02焊机YD-500KR2HGE:台56交流电焊机YK-505FL4HGE台307直流电焊机台108 I硅整流电焊机ZX GX 400台59焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干10翼板变形调整机台111型钢调直机台112卷板机台113空压机0.9 3台4614角向磨光机为100台1515角向磨光机为150台1016气割工具手动套10三三起重工具1千斤顶P=50台12千斤顶P=32台53千斤顶P=16台54手动葫芦2t-10t台305卷扬机5t台10四测量仪器1全站仪台12经纬仪台33N2水准仪台2五无损检测设备1超声波设备Pf-300台1六其它工具11对讲机部204钳工测量工具套105力矩扳手套36磁力钻台3第四章钢结构制作第一节构件加工流程图