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1、服装铺料衔接服装铺料衔接铺料时，由于每匹布长度参差不齐，每匹布最后总是不能正好铺一层，另一匹布在续铺时就存在衔接问题，如在何处衔接，如何衔接以及衔接长度如何确定的 问题。、铺料衔接问题一般在排版时就已考虑了这一问题，通常排版时每隔1.52.0米就应设计一衔接部位，在此区内，沿纬纱向分割衣片最少处多设计成衔接部位，而被分割的衣片中最左及最右端的长度，即为衔接长度。衔接时应以重叠搭接方式进行。但是大多数中小型服装企业，由于厂房长度有限，裁床长度不足，排版铺料长度一般不长，多在10米以内，许多服装企业为图省事可不考虑 铺料衔接，多出的零布不铺，以备调片补充用，或另作它用服装铺料工艺技术要求服装铺料工
2、艺技术要求服装铺料工艺技术要求、郑州服装设计学校、服装学院-郑州东方服装学院！1、布面要平整铺料时，必须使每层材料表面平整，不得有折绉，歪扭不平现象，否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利影响。而造成布面不平整的原因主要有以下几种情形：材料较厚重，表面粗糙（如有绒毛、毛圈等），其表面阻力很大，材料之间不易滑动，较难展平；材料较轻薄，表面光滑，布层之间磨擦力很小，不易稳定，稍有风动或受力，便造成材料变位，也难以铺平；织物密度或紧度较大或经涂层及表面处理，材料透气性较差，铺料 时空气不易排出，造成表面鼓胀不平；材料在贮运过程中，保管不善，布面折绉 太多，而铺料前又没有进行充
3、分处理， 铺料中 处理不周，则也易造成布面不平整;有些材料由于其结构或处理使材料具有卷边或起翘性，也易造成布面不平整。2、布边对齐放正铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁 片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严，要求上下整齐，差异不 得超过2毫米，因里口部位将作为将来排料基准边。另一边以保证自然平整即可。造成布边不平整主要有两种情况，一是布边太紧造成布里起拱，造成原因多是光边织物由于边纱或边组织选用及设计不合理造成的，解决办法可沿边纱方向,每隔一定距离，沿斜向打剪口，以降低布边抽紧起绉；此外是边部浮松呈波浪起绉现象，处理方法主要是，每隔一定距离在材料边
4、部进行剪缺口处理。3、张力均匀、并尽量小要想铺料平整，必要得施加一定张力，该力必须均匀且尽量减小，以防止内应力回缩不匀而起绉。4、方向一致、符合要求许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。5、对正图案对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排版方案设计时，有时必要作了处理，故要求在铺料时，应按设计要求对正图案解决方法有两类，一是加大放份，若材料条格、花纹较细小时可采用，要求衣片在缝纫时完成对条、对格、对图案要求；二是对正铺料钉针法，对于条格及图案较大，采取上述方法，材料浪费较大，故根据排版设计，在铺料时按排版方案设计严格每层通过钉针的方
5、法进行铺料。6、铺料长度准确、两头整齐铺料长度 =划样长度+两头（损耗）预留量。划样长度一般等于排版长度的整数倍，两头预留量主要是材料因有内应力，铺料后内应力消失，故存在一定回缩，留量大小主要取决于回缩大小，以保证不致回缩到划样长度以内为宜，通常两头预留量可为510厘米。7、宽幅宽用，窄幅窄用一般宽幅材料应铺在宽幅裁床上，窄幅面料应铺在窄幅裁床上，通常材料布边到裁床边缘有10厘米的余量。8、铺料层数准确铺料层数主要取决于材料厚度及裁剪设备生产能力和订单要求数量。引用yesleng的服装裁剪铺料方式按照裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度（版长），将服装面料一层层平铺在裁床（裁剪案板）上称
6、为铺料。根据人体工程学的要求，裁剪案板的高度一般为85cm左右，台面由木材材料构成，其表面平坦、光滑。裁剪案板的长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度是1.8m，长度为8m以上。（一）铺料方式主要分为单向铺料与双向铺料两种。1、单向铺料这种方法是面料全部正面向上或全部反面向上的铺料方式，是一种单层一个面向的铺料。将一层面料从出发点铺到所需的长度后断开，然后将布退到起点重复操作，铺完为止。如图3-14所示。?图 3 14 单向铺料示意图这是一种最为普遍的铺布方式，裁剪后衣片编号一层层的编写，也叫做单划号”。因此，单向铺料必须在排版时考虑左右对称衣片的排列，不能岀现一顺”的现象。服装左右
7、衣片有不对称现象、面料有倒顺方向时，必须采用这样的铺料方式。但由于单面划样，左右衣片单独排料，所以对于左右对称的衣片容易产生一定的误差。2、双向铺料双向铺料又称来回折叠铺料，它是将面料正反交替展开，形成层与层之间面与面相对、里与里相对的形态，它又可分为转折双向铺料与反转双向铺料两种方式。（1 ）折转双向铺料这种方式是把面料从出发点铺到所须的长度后，直接折回再铺，如此反复，如图 3-15 所示。? 图 3-15? 折转双向铺料这种铺料方式具有无倒顺的缺点，其上下两层面料衣片的倒顺方向是相反的，不可用于有倒顺毛与倒顺方向的 面料铺料。由于是折叠铺料，减少了面料冲断的次数，因此这种方法不但可以一定程
8、度上提高铺布效率，而且可以在一定 程度上节省面料；并且由于其面对面、里对里的铺料特点，排版时可以不考虑左右对称，衣片编号时两层为一组，按1、1 ,2、2,3、3,4、4,的顺序编写，又称双划号”由于排料时可以不考虑左右对称，因此更有利于衣片的紧密排列，增强了排料的灵活性，提高面料的利用率， 但由于这时的服装是由上下两层的面料缝合而成,因此,要注意上下两层面料的色差（段差）。如果在面料上直接排 版,板样应该连续留取同样长度的两块面料（含版样）,以确保排版层的上下两层对色。当然对于较厚的面料或刚性较大的面料,折转时,折转线难以平服,这样会形成两端高起,不便于裁剪,因此 不适用这种铺料方式。（ 2 ）冲断反转双向铺料这种铺料方式是将一层面料从出发点铺到所需的长度以后,冲断剪开,再退回原出发点,翻转180,进行第二次铺料,如此反复,如图 3-16 所示。?图 3-16 冲断反转双向铺料这种铺料方式具有折转双向铺料的优点,同时解决了折转铺料上下两层方向不一致的缺点,可以适用有倒顺方 向面料的铺料,并且,由于面料是按版长冲段的,因此也适用于厚料与刚性大的面料,但由于需要往复反转,增加了 铺布的工作量,且不适合铺布机工作。当然,如果按照单向铺布的排版与划号方式,双向铺布也可以有同一层面料构成一件衣服。