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1、八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料70，单件生产。（ 12 分）其余工序 1：粗测各外圆、端面、钻 14 孔，精车 40 外圆及端面；以 40 为基准面，精镗30 孔，精车 60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）; 工序 3：钻 4 6 孔（钻床） ; 工序 4：去毛刺（钳工台）四、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（ 12 分）1对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程。其余A工序 1： 粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）; 工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）; 工序 4： 钻攻 M
2、8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】 B 结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时内孔 2 与外圆 1 有偏心。如果要求： （ 1）与外圆有较高同轴度的孔；（ 2）内孔 2 的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？1122【答案】（ 1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即 1 为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2 的加工余量均匀，则以内孔2 自为基准加工，即可保证。3. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】
3、右边的结构 (B) 较好 , 支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。5ABC10H730H7用哪些表面定位比较合理？为什么？答： 选 A 面（定位元件为支承板）、 30H 7 孔（定位元件为圆柱销）、为削边销）作为定位基准。选30H 7 孔和 A 面可以符合基准重合原则。12H 710H 7 （定位元件35 0.2?12 H72.004AB?10H7? 3 0H 7C6 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab答： 图示 b 方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，
4、在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】图A 中孔太深，加工不方便，而图B 结构中孔加工较容易。9 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？答：图示 a 方案较好， a 方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？答：图示b 方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b 方案有利于空气排出。11下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工
5、出全部键槽，效率较高。四、计算39.60.1A；计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至，插键槽至尺寸0热处理； 磨内孔至设计尺寸 40 00.05。求工序尺寸 A（设热处理后内孔无胀缩） 。（18 分）解： (1) 建立加工艺尺寸链，46 00.3 为封闭环 AA(2) 列表计算环AESEIT增20+0.0250+0.025A45 8+0.275+0.05+0.225减-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸A 45.80.2750.2250.05mm 45.802 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车 -淬火-粗磨 -精磨，外圆设计
6、尺寸为30 00.013，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8 分）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013， h63000 .013粗磨0、40、 033， h830.100.033精车1、10、 084， h1030.500.084粗车0、 21， h1231.600.210.40340.400.75毛坯尺寸4（总余量）0.753 图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、 75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定
7、这些尺寸的公差及偏差？（12 分）【答案】解： (1)画出装配尺寸链图，确定各环属性A5A4AA3A1A2A 为封闭环； A1， A2 为增环； A3，A4， A5 为减环，A j =1，T A =0、 75，则 A=1 00. 75(2) 极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差 TM（ Ai ） T A (n-1) 0、 75 (6-1)=0 、 15 因 A3， A5 尺寸小且不难加工，可取 TA3 TA5 0、 1又 A1， A2 较大且难加工，取TA1 TA2 0、 2，则 TA4=0、 152) 按入体原则，取A1=101 00 .2 ， A2=5000.2 ， A3=A5=500
8、.1 ， A4=14000.153) 验算 ES(A ) ES( Ai ) EI( Ai )=0 、75， EI(A) EI( Ai ) ES( Ai )=0 。故正确。4 如图所示零件，镗孔前表面A,B,C 已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A 面为定位基准，并按工序尺寸L 进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000.15 符合图样规定的要求，试确定L 尺寸的范围（基本尺寸及偏差） 。（ 10 分）答： (1)画出工艺尺寸链图：(2) 计算基本尺寸： L3=L+L2-L1 ， 100=L+80-280 ， L=280+100-80=300计算 L 的上偏差 =0.16,下偏差 =
9、0.01所以： L=300 0.016 mm0 .015图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A 定位铣出表面C，保证尺寸20 00.2 mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（ 10 分）20A0-0.2CBD400.05065 0.05答： 画出加工的工艺尺寸链: A0 为封闭环，由极值法知道，A1 44.900.05A12000.2(A0)4000.05五应用题1某小轴上有一外圆，直径为28h6 ，表面粗糙度为0、8 m，其加工方案为粗车-精车-淬火 - 磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8 分)
10、工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、 30、 013，h62800.013精车0、 90、 084，h1028.300.033粗车2、 80、 28，h1229.200. 084毛坯4（总余量）0.40320.400.750.252图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面- 车外圆- 调头车右端面，保证设计尺寸 500 0.17 ，钻小孔10 ，镗大孔20 。（ 12 分）（ 1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（ 2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。（ 3）当所求位置的大孔深度尺寸为 40、 25，套筒总长为 50 时，是否
11、满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？020?1?010 -0.3650 05-0.17（1）设计尺寸链如图，100 0.36A 050 00.17A0 为封闭环，由极值法知，A0 400.360.17（2）工艺尺寸链如图，1000.36 ( A0)A15000.17A0 为封闭环，由极值法知，A1 400.360.17（3）大孔深为40、25，套筒总长为50 时，得出，50-40 、 25 9、 75，而 9、 75 满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。3试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步） ，并指出各工序的定位基准。其余材料解：工艺过程安排如下表
12、工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰20H7孔外圆2车另一端面及外圆20端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰 3-10H7 孔内孔及端面4试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步） ，并指出各工序的定位基准。其余题 4 图题 5 图工序工步定位基准（面）1铣两端面端面2钻、扩小头孔端面 A3半精镗小头孔端面 A4扩大头孔端面 A 与小头孔5粗镗大头孔端面 A 与小头孔6铣油塞孔平面端面 A 与大、小头孔7钻油孔端面 A 与大、小头孔8半精镗大头孔端面 A 与小头孔9精镗大、小头孔端面 A与孔10珩磨大、小头孔端面 A与孔4 试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过
13、程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。工序号工序内容定位基准1铸造2铣削两端面对称端面3钻、扩、绞 20H8 孔至尺寸R20 外圆，一端面4粗、精铣底面 A 保证尺寸 25，并注意保 20H8孔持底面厚薄均匀5铣削表面 B、C，保证底面厚度 15底面 A，一端面6钻削底面 2 10 孔至尺寸要求底面 A， 20H8 孔7检验42. 如图所示为轴套零件加工 40mm沉孔的工序参考图， 其余表面均已加工， 因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸算 A 的尺寸与偏差。30 0.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A 来保证 ?并计答. 因采用直接测量孔深 A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合，故需进行尺寸换算。画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环计算：30 20+25-A,A=15+0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0A=15-（或 14.95 ）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车200 外圆与端面，精镗 60 孔；精车 96外圆、端面B 与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）; 工序 3：钻 6 20 孔（钻床） ; 工序 4：去毛刺（钳工台）