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1、混凝土搅拌运输车操作保养规程一、操作规程（一）作业前的准备1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路 线及运输距离。4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。5液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋 转时，无卡阻和异常声响。6. 检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7. 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8. 搅拌滚筒外应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积
2、潭；溜槽内壁要光滑，不漏浆。9. 按施工要求调整并紧固溜槽延伸斜槽。10. 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。11. 紧急排出系统应完好。12. 启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。（二）作业与行驶要求13. 进料时，搅拌运输车滚筒应在210r/min范围内转动。14. 在运输过程中，搅拌转速为23r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。15. 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度（C）353025201510普通混凝土（ min ）505560708095人工轻骨料混凝土（ min）505560708010516.混凝
3、土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012r/min在转速搅拌约1min，然后卸料。17. 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为210r/min ;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36r/min。18. 当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（1012r/min ） 一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。19. 尽量避免运输速凝混凝土。20. 当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混
4、凝土。21. 当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。22. 禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23. 运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。（三）工作后的要求24. 清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25. 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26. 按保修规程的规定。二、保养规程例行保养（每班进行）作业项目技术要求及说明一、发动机1检查燃油箱存油量油不足时，应予加足2检查燃油粗滤器排开排油塞，将杂质排出3检查油底壳机油油面油面应在游标尺上、下刻度线之间，必要时，应加入规定牌号的机 油4.检杳冷却水箱水量冷
5、却水不足时，应予加足5检查三角皮带张紧度工作时，应无打滑现象，否则，应调整皮带张紧度6.检查进排气歧管各接口处各接口处应密封严密，无漏气现象7.检查空气滤清器（不包托自动 排尘阀式）当空气滤清器清洁显示器出现红色标记时，应控净集尘杯，清除滤 芯上的灰尘8.检查发动机运转情况发动机应易于起动，各发动机应易于起动，各运转正常，无异响， 排气烟色正常。如有异常现象，应查明原因，排除故障9.发动机整机清洁发动机外部。各连接螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。 各部位应无漏油、漏水、漏气现象二、电气设备及仪表1.检查各指示仪表各指示仪表应反应灵敏，示值正确，录有异常，应查明原因，排除 故障2.检查各警示
6、装置、照明灯具各 电器开关各照明灯具及警示装置应齐全有效，各电器开关应功能良好3.检查电子转速表应工作正常。当发动机转速超过某一规定值时，警示装置应发出响 声，这时应检查发动机超速的原因，排除故障4.检查起动机、发动机起动机，发电机应工作正常5.检杳蓄电池清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔三、转向系统检查转向性能转向操纵应轻便、灵活，回位良好，无异常现象四、传动系统1.检查离合器离合器应分离彻底，接合平稳，无打滑、发抖现象2.检查变速箱、分动器、驱动桥应工作正常，无异响、过热现象，否则，应查明原因，排除故障3.检查传动轴润滑传动轴万向节及中间支承轴承。连接螺栓如有松动，应予拧紧五、制动系统
7、1.检杳空压机空压机应工作正常2.缉拿查贮气筒排放贮气筒内的冷凝水3.检查制动系统的密封性应无漏气现象4.检查行驶制动性能制动应灵敏、可靠，工作时制动系统气压为0.75MPa,调压阀压力为0.81MPa。如气压迅速下降到0.55MPa以下，贮气筒压力指示灯亮时，应立即停车，查明原因，排除故障5.检查紧急及驻车制动器应功能正常。如制动系统气压达 0.55MPa,驻车制动信号灯熄灭后， 制动器不能完全松开时，应查明原因，排除故障6.检查排气制动装置排气制动装置应工作可靠、性能良好（使用排气制动器时，发动机 转速不得咼于2000r/min ）六、检查车轮胎轮胎应无异物扎入或嵌入，轮压应正常七、搅拌滚
8、筒驱动系统1检查液压油油箱油位由观察孔检查，油量不足时，应予补足2检查液压油冷却风扇、电机及 散热器片冷却风扇、电机应工作正常。散热器片上如有积尘，应用压缩空气 清除或水清洗3检查液压油泵，液压马达、液压 阀等应工作正常，无异响及过热现象，如有异常，应查明原因，排除故 障4检查传动轴应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧。每50工作小时润滑传动轴成向节5检查液压管路及管接头消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固八、搅拌筒操纵装置检查各操纵杆操纵应轻便、灵活，搅拌筒的进料、出料、工作回转均应正常九、搅拌筒供水系统1检查水箱水量及水表水量不足时，应加水至规定咼度。水表应计量正确2检杳水泵水泵
9、应工作正常，无异响3检查供水系统应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积 水排净4.检查气压供水系统（装有时）供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确。否则，应 予修理或更换十、搅拌筒1.检查搅拌筒每班作业结束后，应冲洗搅拌筒内、外，每装运一次混凝土，当装 料完毕后，应冲洗搅拌筒外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌 筒口及导料槽2.检查进料斗、搅拌筒口、托轮 等粘附的残料清除干净十一、驾驶室1.检查驾驶室清洁驾驶室内、外，除去各部积尘、杂物、控净门、穿玻璃、仪表 盘、倒车镜、反射镜2.检查雨刮器及暖风系统应功能正常，安装可靠3.检查门锁、门把门锁、门把应完好无损、功能
10、可靠十二、整机1.清洁整机外部清洁整机外部，除去积尘及粘附的残料、杂物2.检查外部连接螺栓螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧3.检查各操纵机构4.润滑按润滑表执行级保养（每200工作小时进行）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外 的例保项目二、发动机1.检查燃油滤清器清洗燃油滤清器及滤芯，滤芯如积污严重或有损坏，应酌情予以更 换2检查机油质量及机油滤清器仔细检查机油质量，视需要更换机油。在换油的冋时，更换机油滤 清器滤芯。装复时，应在密封垫上涂一层薄薄的机油，严格按规定 扭矩拧紧3检查冷却水箱和水泵冷却水箱如有漏水，应予修理。水泵应运转正常，无异响。消除漏 水现象4.检查进气管路软
11、管及凸缘连 接件管路软管如有破损，应予更换。连接件应安装牢固，无漏气现象5检查空气滤清器清洗空气滤清器；外滤芯如有裂缝、穿孔或损坏，应予更换；外滤 芯每清洁5次后，应更换内滤芯，内滤芯每一年应强制更换；外滤 芯清洗装复后，如指示灯仍亮，则应更换安全滤芯6检查三角皮带张紧度按规定要求调整皮带的张紧度。皮带如磨损严重或损坏时，应予更 换三、电气设备及仪表1检查导线及导线接头导线及导线接头应连接牢固，如有松动、腐蚀、损坏，应予拧紧、 清洁、修复或更换2.检查蓄电池电液液面应咼出极板顶面1015mm ,电解液不足时，可加注蒸馏水。清洁畜电池桩头及连接板上的氧化物，并涂以凡士林油防腐四、转向系统1检查方
12、向盘的自由行程方向盘的自由行程应符合规定，否则，应予调整:2检查液压转向系统油罐油面发动机停止运转时油面应咼于游标尺刻度线12cm ;在发动机运转时，油面至少应达到游标尺刻度线处。油量不足时，应予补充3检查转向装置各部位消除渗漏油现象，各部位连接螺栓、液压软管、关节头如有松动， 应予拧紧五、传动系统1检查离合器踏板的自由行程 及连接丝绳离合器踏板的自由行程为35mm ,最大不超过40mm ,分离杠杆顶部移动距离为6mm。如不符，应予调整。连接钢丝绳磨损严重时，应 予更换2检查变速箱、分动箱、驱动桥， 轮边减速器油面油不足时，应予补足3清洁前、后桥轮毂上的通气装 置拧下通气螺塞，用压缩空气吹净，
13、疏通通气孔4检查悬架平衡轴油位油不足时，应予补足六、制动系统1检查制动系统的密封性观察气压表，发动机熄火，接上驻车制动后压力降在2h内不超过0.05MPa或者在30min内不超过O.OIMPa，否则，应查明原因，排 除故障2检查制动分泵的功能制动分泵应功能正常，当制动分泵活塞推杆行程超过30mm时，应予调整。当装有制动器间隙自动调节器（K237 ）时则不需进行调整3检查各制动装置性能（试车进 行）应达到规定要求，车辆应无跑偏现象4.检查制动系统各连接部位各连接部位有松弛、松动，应予拧紧，如有损伤，应予修复或更换七、行走机构检查轮胎轮胎气压应符合规定值，轮辋固定螺母如有松动，应以550-600N.m的力矩拧紧