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1、创新之星申报材料出焦作业班出焦作业班在“吨钢挖潜提质增效300 元”活动中， 紧紧围绕出焦生产实际，深入推行精细化管理，大力开展技术创新和管理创新，不断降低生产消耗，提高生产效率，不断提高职工的创新意识、降本增效意识和工作积极性。 在“吨钢挖潜提质增效300 元”中， 出焦作业班的 K2 系数，焦炭产量和质量等位居焦化厂前列，为圆满完成全年生产任务奠定了坚实基础。一 创新培训模式 确保生产稳定顺行1 加强对职工的培训教育，为生产顺行提供坚强保障职工综合素质的高低直接关系到出焦生产的安全顺行， 为全面提高职工的综合素质，班组在每月参加一次车间安全学习的基础之上，要求每个作业班在第二个白班进行班组
2、自主学习培训。在学习培训中，选择短小实用的培训内容。比如，向职工进行安全小故事教育，同时，在学习模式上有过去的“一言堂” “填鸭式”学习转变为“群英会” ，发动每一名职工的积极性，再学习会上踊跃发言，有被动式接受学习培训转变为主动式学习培训。 针对生产中遇到的问题， 鼓励职工积极献计献策。通过班组自主学习的开展，班组内创新小发明，为出焦生产的安全稳定运行提供了保障。2 加强班组长培训，切实提高其领导力和工作执行力出焦作业班同时拥有推拦焦车和熄焦车三大机车， 牵扯到得生产面已占到整个车间生产的四分之三， 其生产复杂程度与以前相比大大增加， 这就对班组长的领导指挥生产的能力， 协调沟通的能力和工作
3、执行力方面提出更高的要求， 针对这一情况， 班组加大对班组长的业务培训，组织班组长参加装煤，推拦焦，运焦等整个炼焦生产系统的学习， 让他们熟悉了解车间炼焦生产的流程， 熟练掌握每个生产流程的特点和应急情况下的处理方法。同时，采用一帮一的帮扶措施，通过向车间申请， 出焦作业班组织班组长与带班值班长结成帮扶培训对子，共同负责某一作业班上的整个生产情况，通过实战锻炼和考验，切实提高他们的生产协调能力和生产指挥领导能力。 通过对班组长的业务培训和一段时间班组长带班管理的历练，出焦作业班所有班组长都已具备了生产领导指挥能力和工作执行力，从而保障了出焦生产的安全高效运行。二 积极创建标准安全化班组，实施“
4、三精”管理模式1 、以创建标准化安全班组为契机，提高班组标准化操作水平不进行标准化操作是许多操作事故发生的原因， 出焦作业班以创建标准化安全班组为契机， 大力开展标准化活动。 建立详细完善的标准化台账，制定各种规章制度，为提高班组长和职工的积极性，本班组建立奖惩制度， 以各班班长为本班组内标准化负责任人， 全面负责本班组的标准化， 标准化开展好的班组获得奖励， 开展不好的进行考核。通过开展标准化安全活动，班组内的标准化操作水平得到提高，杜绝了以前普遍存在的违章操作和随意操作， 保障了出焦生产的安全高效运行， 同时， 班组获得了焦化厂标准化安全化一级班组荣誉称号。2、实施“三精”管理，助力降本增
5、效取得新突破出焦作业班在班组管理中坚持“班组精细管理、设备精心操作、成本精确控制” 。不断加强对职工降本增效意识的培养和管理，杜绝浪费。在生产中，严格控制材料的消耗和以旧换新，做到物品二次循环利用。为做到焦炭产量与成本有明确的对照分析，班组制定了严格的“成本分析管理绩效表” ，通过每周的成本消耗分析数据，及时查找自身工作中的不足，调整工作重点。例如通过优化装平煤操作，既保证了单炉产量的完成，同时避免了装煤过多或过少造成的能源消耗。焦炉炉门冒烟冒火既污染了环境又造成了大量荒煤气的浪费， 影响化产品的回收率。针对这一情况，班组通过优化装平煤工艺，修复受损炉门等办法来减少炉门冒烟冒火的现象， 从而在
6、最大程度上减少了能源的消耗， 提高了荒煤气的回收率。 在设备管理中积极发动职工开展“修旧利废和技术创新”活动，尽量减少成品物资的使用，充分利用现场的废旧物资自行制作，合理运用到生产中。出焦作业班鼓励职工立足自身岗位实际积极进行降本增效。例如，推焦车司机要开动脑筋，研究怎样对平煤工艺进行再优化，使之在平煤过程中， 荒煤气外漏更少， 出炉工要尽自己最大努力确保焦炉不冒烟， 减少荒煤气的外漏， 同时拦焦车司机要研究怎样定位一次性成功，尽量少动车，减少电能的消耗。针对炉门刀边损坏这一情况，班组组织职工集思广益，克服各种困难，成功修复炉门刀边，效果显著。修复一个炉门刀边可节省开支8000 多元，这样就大
7、大降低了生产成本。三 积极发动职工技术革新助推生产安全高效运行1 “五创一激励” 的创新激励方式激发职工创新潜能和创新力自从班组实施“五创一激励” （创新目标激励、创新参与激励、创新奖惩激励、创新情感激励、创新成果激励） 。 工作法以后，从根源上解决了阻碍职工积极参与创新的牵绊和顾虑， 对于提高职工的创新积极性， 挖掘职工的创新潜能具有极大的促进作用。 广大职工在创新工作上实现了有被动向主动的转变， 大家的创新潜能得到了发挥， 创新能力得到了提高，班组QC成果和小改小革层出不穷，在车间开展的完善规程活动中，出焦作业班职工提出的合理化建议占到车间建议总数量的三分之二。技术创新能手赵兴辉、侯鑫磊、
8、王刚勇于创新，善于创新，为班组精细化生产做出了突出贡献。 职工创新成果的大量涌现同时也推动了班组在管理、人才培训、工艺生产上的创新，班组现阶段采用的推焦车推焦口诀就是在职工创新基础上进行充实完善的，广大职工踊跃创新， 时时创新开创了全员创新解决问题的新局面， 有力推动了生产的安全高效运行。2 职工创新成果遍地开花班组通过不断提高职工的创新意识，积极发动职工通过技术创新，解决生产中存在的各类问题，职工创新成果遍地开花。对于炼焦车间来说，烟尘的排放是制约炼焦生产的重要问题，为此，班组组织相关人员进行攻关，通过“改变装平煤方法，优化装平煤操作”先后解决了1#2#焦炉平煤时小炉门冒烟着火和炉顶装煤冒烟
9、着火现象，减少了烟尘的排放和荒煤气损失，同时由于消除了着火现象，极 大的改变了推焦车和装煤车运行环境， 减少了设备损耗带来的维修费用的提高。在生产中，通过合理分析生产及设备运行状况，利用合理化建议和技术创新的形式对各类设备进行改造， 在已达到在满足生产需要的同时，尽量缩短操作时间，减少能源的消耗和设备的损耗，像班组所提出的装煤车“一键式装煤”和“现有条件下改变PLC 缩短平煤时间”等技术创新，在运用到生产中后效果显著。此外，利用“运用PDCA1环，杜绝焦炉冒烟着火”获得焦化厂QC成果二等奖。“吨钢挖潜提质增效300 元”活动是集团公司应对当前严峻形势的一种举措， 出焦作业班全体成员将团结一致， 上下同心， 继续努力，立足自身工作实际，坚持精细化生产，积极进行挖潜降本增效益，积极进行技术改造和技术创新， 从而为“吨钢挖潜提质增效300 元”活动做出更大贡献。