催化车间重大危险源检查管理制度.docx

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1、FS精编管理制度 | MODEL SYSTEM编号:SM-ZD-19816催化车间重大危险源检查管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:审核:批准:本文档下载后可任意修改催化车间重大危险源检查管理制度简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,

2、从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。为了加强对车间重大危险源的安全管理,维护公司正常 的生产经营,保障装置生产安全,员工生命、财产安全,保 护环境,针对本车间实际情况,特制定本车间重大危险源检 查管理制度:一、 催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产 场所,岗位操作员工进入现场必须详细检查,严格按操作规 程搞好本岗位的操作;二、岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗 操作;三、装置在生产正常进行时, 岗位操作人员和班长必须 严格执行交接班检查和班中巡回检查制度,按照规定路线和 内容定时定点进行认真检查,保证生产处于严

3、密的监护之下;四、车间领导应经常深入现场, 以查制度,查思想,查 纪律,查违章,查隐患为重点内容,进行安全检查,发现不 安全问题及时督促整改;五、车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查;六、对重要设备管线定期做好检测记录,对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查,使其在任何情 况下处于正常适用状态;七、对进入装置的各单位施工人员, 岗位操作工和班长 予以监督检查其施工作业过程,对于违规行为当场予以纠正 和制止;八、精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴 应急处理器材和防护用品;九、发生事故时,按照本岗位应急救援预案组织救援, 并立即将情况报安环部,减少事故损失,防止事故蔓延、扩 大,并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。这里填写您的企业名字Name of an enterprise 第4页/总4页

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