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1、整体解决方案系列幕墙工程质量通病技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-67063幕墙工程质量通病技术措施Technical measures for common quality problems of curtain wallengineering说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定幕墙工程主要质量通病技术措施一、预埋件1、出现的问题 : 预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。2、产生原因 :(1) 设置预埋件时，基准位
2、置不准;(2) 设置预埋件时，控制不严 ;(3) 设置预埋件时， 钢筋捆扎不牢， 混凝土模板支护不当 ;(4) 混凝土捣固后预埋件变位。3、解决方法 :(1) 复核基准线， 标定永外坐标点， 以便检查测量时参照使用 ;第2页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(2) 预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件;(3) 加强钢筋捆扎检查， 在浇筑混凝土时， 应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除;(4) 土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸;(5) 对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。二、
3、支座节点坚固1、出现的问题 : 节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、产生原因 : 幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动; 或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3、解决方法(1) 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。(2) 在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，第3页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。(3) 立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要
4、求，不能硬敲芯套入立柱内。三、测量放线定位1、出现的问题 : 安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因 :(1) 测量放线时放基准线有误差 ;(2) 测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法(1) 在测量放线时，按制定的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用;(2) 放线测量时， 注意消除累积误差， 避免累积误差过大 ;(3) 在立柱安装调整后， 先不要将支点固定， 要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能交支点固定。四、玻璃及铝框第4页 /共 10页GL实用范本 |
5、DOCUMENT TEMPLATE1、出现的问题 : 下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因 :(1) 原材料质量不符合要求 ;(2) 设备和量具达不到加工精度 ;(3) 下料、加工前未进行设备和量具校正调整;(4) 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法 :(1) 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料;(2) 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证 ;(3) 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标;(4) 真看图纸， 按要求下料、 加工。每道工序都必须进行自
6、检。五、胶缝质量1、出现的问题: 胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，第5页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE胶缝内部有孔隙。2、产生原因 :(1) 玻璃边凹凸不平 ;(2) 双面胶条粘贴不平直 ;(3) 注胶不饱满 ;(4) 胶缝修整不平滑，不清洁。3、解决方法 :(1) 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;(2) 双面胶条粘贴规范、倒角处理;(3) 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整， 清除多余的胶渍。六、玻璃在铝框上的位置不正1、出现的问题 : 玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜。2、产生原因 :(1) 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;(2) 操作不
7、当引起双面胶条粘贴错位;(3) 组装后铝框变形，玻璃下料不方;第6页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(4) 装配人员责任心不强， 技术不精， 装配好的构件未作最后检验和校正。3、解决方法 :(1) 按图施工，加强工序管理 ;(2) 组装后，应检查校正变形的铝框 ;(3) 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。七、横梁1、出现的问题 : 横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;2、产生原因 :(1) 设计时未考虑温差变化和装配误差因素;(2) 加工时存在尺寸误差。3、解决方法 :(1) 设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙;(2) 严格按图纸加工和检验， 不
8、合格品不出厂、 不施工。八、横梁、窗框排水、泄水1、出现的问题 : 横梁、窗框排水、泄水做不当; 不符合 等压原理 ; 有积水或渗漏现象。第7页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE2、产生原因(1) 设计不当，不符合 等压原理 ;(2) 施工时未作密封处理或密封处理不当。3、解决方法 :(1) 用 等压原理 进行结构设计 ;(2) 加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理;(3) 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道;(4) 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行了密封处理。九、玻璃板块组件1、出现的问题 : 对缝不平， 墙面不平整， 影响外观效果。2、
9、产生原因 :(1) 立柱变形量大，超出国家铝材验收标准;(2) 玻璃切割尺寸超差 ;(3) 组框生产时，对角线超标 ;(4) 安装立柱时其垂直度达不到标准要求;(5) 组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法 :第8页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1) 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货;(2) 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理 ;(3) 在注胶生产中， 严格控制组框尺寸， 特别要检查和控制好对角线尺寸 ;(4) 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接;(5) 组框和立柱的结构， 设计上要认真计
10、算， 选料要合适。十、封边处理 :1、出现的问题 :(1) 封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀;(2) 封边金属板处理不当，密封不好、漏水;(3) 封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因 :(1) 封边板未作防腐处理 ;(2) 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理 ;(3) 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续;第9页 /共 10页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(4) 封边板与墙直接打钉固定， 墙体不平， 铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法 :(1) 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸;(2)封板两连接处设置沟槽，注胶密封;(3)封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、 连续;(4) 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd第10页 /共 10页