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1、高强度钢焊接工艺规程本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接， 其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。一 焊接准备1 .焊接前，接头清洁要求在坡口两侧30mm 范围内，将影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮清洁干净。2 .当施工环境温度低于0或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80 100，预热范围为板厚的5 倍，但不小于100mm。3 .工件厚度大于6mm 时，为确保焊接强度，在板材的对接边缘应采用开切 V 形或X形坡口，坡口角度为60钝边p为01mm,装配间隙b为01mm；
2、当板 厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。4 .焊前应对CO2 焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。5 .若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8X10: 5PQ （10kgf/mm2）应停止使用。6 .根据不同的焊接工件和焊接位置调节好范围，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 （允许误差 1.5V）二 焊接材料1 . CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。2 .焊丝牌号：低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA 。低碳钢及一般结构焊接选用 H08MnSi 。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在
3、。三 焊接规范板厚 mm焊丝直径mm焊接规范电流A电压 V气体流量l/min10.860801617101231.01201501820101261.014016021221012101.218020023241418201.22102402528182010201.210012020221418（适用于立、横、仰焊)3201.214017021241418（适用于立向下角焊及立向上角焊）如使用药芯焊丝，焊接时间可参考此规范。四 操作要点1 .垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下到上焊接， 对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2 .室外作业在风速大于1
4、m/s 时，应采用防风措施。3 .必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4 .对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5 .应经常清理软管内的污物及喷嘴的飞溅。6 .有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。7 .根据焊丝直径正确选择焊丝导电阻，还是伸出长度一般控制在10 倍焊丝直径范围以内。8 .送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲， 送丝软管半径不小于150mm。 施焊前应将送气软管内残存的不纯气体派出。9 .导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不稳定，需重新更换导电咀。五 焊接程序1 .焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端
5、焊缝后焊边焊缝。2 .接缝长度超过1m 以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3 .物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接缝最后焊物架与板的角接焊缝。4 .凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行焊接。5 .若工件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短缝焊，后焊长缝焊6 .工件焊缝质量不好，应在部件时就进行反复修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。五 焊缝质量要求1 .重要结构对接焊缝按各种设计规定技术进行一定数量的X 光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。2 .外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在0 100mm内直线度0 2mm；焊缝应过渡光顺，不能突变 90过渡角度；焊缝高低差在长度25mm共高低差应0 1.5mm角焊缝K值公差为工件板厚0 4mmM, 0.9KCK K 4mnW,0.9KO K KO+2 （为设计焊脚尺寸）焊缝咬边：当板厚W 6mm,cK 0.3mm,局部 6mm d0.5mm（d为咬边深度）焊缝不允许低于工件表面及尚未熔合的缺陷存在；多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应01mm全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。工件物材为铸钢件时，焊后必须经过550c退火处理，以消除应力；3 . 焊接结构允许进行火工校正。4 5