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1、源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：YC-B-SIP-322版本：A/1页码：第1页共6页生效日期：2016-12-201、目的为了规范公司品质标准，统一检验方法，特制订本检验规范。2、适用范围适用于本公司内部所有的五金、胶壳来料、制程、组装、成品、出货检验。3、检验基准以GB2828-2003 般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，包装、外观允收水准为：CR=O, MA=0.4,MI=1.0 ,其它特殊检验测试项目允收水准为：0收1退（AQL=0。外观、功能性必须保证一整模穴产品检测确认，来料、出货检测按每批次量抽样确认。另特别要求，以特别合同订货的相关要求为
2、准，原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。4、定义位置4.1 A面:组装完成后成品的正面4.2 B面:组装完成后成品的侧面4.3 C面:组装完成后成品的底面4.4 D面:组装完成后成品的内面5、缺陷分类5.1 致命缺陷：对使用者的人身及财产安全构成威胁或存在潜在危险的缺陷及无主要功能、性能。5.2 严重缺陷：尺寸、公差与配合、功能、性能存在缺陷、不全；影响正常使用。5.3 次要缺陷：不影响产品使用但对外观有影响。6检验环境距离：距检验者的正常视距为25-30cm.时间：15s位置：1.检验面与水平面成 45度角，2 .被检验物品上下左右转动45度角。灯光：室内日光土灯，LUX800-12
3、00编制/日期批准/日期源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：YC-B-SIP-322版本：A/1页码：第2页共6页生效日期：2016-12-207、作业内容检验类别检验项目不良现象描述检验 方法 及工 具 /、缺陷类别CRIMAJMIN材质 包装1. 塑胶料型号、性能（阻燃）2. 五金件型号规格、性能3. 包装方式、标签、生产 日期、批次号等。1. 不符合样品承认书2. 不符合送货单及采购订单要求3. 包装不符合，无批次，标签不完整，无ROH际签目视O外观1.黑点、混色、脏污1. 黑点/混色：A 面有黑点/混色，直径D0.2mm,数量N1个。B 面及C面直径D 0
4、.2mm,数量N2个，2. 可擦除的杂点、油污，直径D0.2mm长度L 1mm3. 不可擦除的杂点直径 D0.2mm,长度L 0.2mmt目视 点规 线规O2.破裂存在壳体破裂现象。目视O3.缩水、顶白有明显的凹凸感及顶白印。目视O4.合模线毛边、露绒高度 H0.5mm 长度L 2mm。目视O5 划痕、露铜、氧化、发 黑、脏污符合以下要求：一、五金PIN： 1.ABC面划痕长度 L 5mm宽度 W 0.05mm,每个金属PIN划伤超过2条。2.表面有露 铜、氧化、发黑、脏污不良现象。二、胶壳：1.A 面划痕长度L 18mm宽度 W0.05mm,数量N2条；2.B 、C面按A面管控要求。三、以上
5、划伤缺陷每个产品 2条。目视 点规 线规O6.压痕、凹痕符合以下要求：1. 塑胶件注塑边缘、侧面，压伤宽度 W 0.20mm；深 度H0.05mm,长度L 1mm连续两处。2. 塑胶件注塑正面，压伤宽度 W 0.10mm深度H0.05mm,连续两处。目视 线规O7.熔接线（夹水线）ABC面长度L 18mm宽度 W 0.20mm,数量N2条。线规O8.水口1. 在注塑件水口有披锋，高度 0.2mm2. 水口剪切后高出挡墙面时，影响装配的。3. 水口位剪缺超过限度样板的。目视 限度板O9.披锋1. 在注塑件任何位置的披锋高度0.10mm时。2. 在注塑件任何面的披锋有刮手感及尖锐角的。线规目视O1
6、0.翘曲、变形有翘曲、变形现象，组装后有断差0.2mmo含逆顺差目视O11.银纹（料花）1. 在注塑件A面，银纹长度L 1.0mm*1，正面目视 视距30cm处可视。2. 在注塑件B面、C面，银纹长度L2.0mm*1，正面 目视视距30cm处可视。3. 银纹影响表面喷涂、镭雕的。目视 线规O12.气泡、沙眼1. A 面直径 D0.20mm,深度 H 0.05mm,N 1 条。2. BCD面直径 D 0.30mm深度 H 0.05mm,N 2 条。3. 气泡影响表面喷涂、镭雕的。4. 沙眼影响产品的机械寿命的。目视 线规 点规O源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：Y
7、C-B-SIP-322版本：A/1页码：第3页共6页生效日期：2016-12-2013.尘埃、杂粒、黑点1. 喷涂件 A面直径 D 0.20mm*1，咼度 H 0.1mm。2. 喷涂件B、C面直径 D 0.2mm*2，高度H0.2mm。3. 尘埃、杂粒有明显的刮手感。目视 点规O外观14.毛刺1. A 面不可有,B、C面长度 Lb 0.20mm*1,宽度 W0.05mn%2. 毛刺有明显的刮手感及尖锐角。3. 影响组装、有卡键现象。目视 点规O外观15.注塑的完整性（缺胶）1. 注塑存在不完整性。2. 产品尾部、熔接处、超声线等位置有明显的的缺胶。目视O16.扣位、柱位、螺丝孔位1. 扣位、柱
8、位、螺丝孔位的与结构不符（影响装配）2. 扣位、柱子断裂，螺丝孔有多孔、少孔、堵孔等。目视O1J17.移印/丝印1. 与样板及样品承认书设计不相符。2. 丝印位置偏移0.1mm且与样品及设计不相符，不 易清晰辨认。3. 印刷内容不正确、不完整。4. 印刷内容有溢边、空洞、断线、重影、杂点、错位、 偏斜现象。目视O外观18.色差与样板比对有明显的颜色偏差，不符合接收标准。目视O编制/日期批准/日期源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：YC-B-SIP-322版本：A/1页码：第4页共6页生效日期：2016-12-20涂层 百格测试表面用刀片横竖相间分隔成 1m就的若干
9、个小方格，用 3M600#交纸粘贴在其区域并 用橡皮擦压，确保胶纸与被 粘面紧密接触粘贴后；以 90 角瞬间拉起其胶纸，连 续以上动作拉甩5次。1.表面被粘贴处在划线交叉处有小部分脱落，受影响区域5%。目视 刀片 3M胶 橡皮O涂层耐磨 损测试用纸带耐磨机，施加175g力，测试350圈。1.油漆岀现颜色不均、擦伤、涂层脱落、素材外露现 象。目视 纸带 耐磨机O涂层 酒精测试将95%勺酒精倒在 200g缠 有棉布的砝码上，施加500g 力，以40次每分钟的 速度， 20MM勺行程，在喷漆部分来 回擦拭10个循环。1.砝码棉布上无溶解的油漆，油漆或印刷字体等表面 应无异常，如文字消失，颜色不均，擦
10、伤，涂层脱落， 素材露岀等。目视 酒精 砝码O涂层 硬度测试用型号为2H （二菱）的铅 笔，施加1Kg的力，在其表 面推移 20m m来回运行 5 次。1.涂层表面应有异常，如：表面脱落、明显划痕、素 材擦伤、素材外露现象。2H铅笔三菱）测试架O落球测试将样品放置箱体内，用500g 铁球以130CM高度垂直向下 冲击被测试品3次。1.被测样品岀现有开裂、破损等异常，如粉碎性开裂、 断裂等。目视 落球仪O盐雾测试 （电镀件）1. 温度：35 C2. PH 值为 6.5 7.2。3. 盐雾沉降量 2 1ml/80cm 2/h4. 持续时间为48H。1.表面处理层应有氧化、脱落、褪色、锈迹、腐蚀等。
11、目视 盐雾测试 仪O扭力测试将带PIN胶壳用扭力计上夹具固定，用5.0kgf/cm扭 力作用与胶壳呈逆向力度扭动到指针刻度5.0kgf以 上，持续作用时间为30 S。1.PIN在塑胶件内有松动、脱落、下陷等现象。目视 扭力计O推拉力测试将带PIN胶壳固定在拉力 计夹具上：1、测试拉力时以133N力度 向外以拉力作用持续作用 时间为120S。2、测试推力 时以133N力度向内以推力 作用持续作用时间为120S。1.PIN在塑胶件内有松动、脱落、下陷等现象。目视 推拉力 计O阻燃测试1按燃烧测试操作指导书 操作书内容操作。2. 设定燃烧时间10秒后设定燃烧次数2次。3. 按下燃烧启动后，看到火 焰
12、燃烧起产品10秒后，按 下燃烧停止，同时按下余燃 启动，看到火焰熄灭后按下 余燃停止后，看余燃时间， 读数.不符合UL94V0阻燃标准：对样品进行两次10秒燃烧 测试后，火焰在30秒内未熄灭，并有燃烧物掉落。目视 水平垂 直燃烧 实验机O编制/日期批准/日期源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：YC-B-SIP-322版本：A/1页码：第5页共6页生效日期：2016-12-20冷热冲击 试验将样品置于以下条件测试具体测试条件：-40 C（ 30 分钟）-常温25 C （1分钟） -70 C （ 30分钟）环境条件 下连续进行12个循环。测试样品壳体有破损，开裂等现象
13、。目视 特定温 度O高温储存测试条件：PC料 125 C /2H ;ABS料 85 C /2H ;ABS+PC料 100 C /2H ;PPO料 100 C /2H。检验产品的耐温性：有变形、变色、起泡、破损等异 常不良。目视 烤箱O内应力 测试甲苯（1份）+乙醇（3伤比配 药液中泡浸1分钟。1. 被测物有变色、腐蚀、开裂等现象。2. 结合线处超过3mm目视 特制药 液O球压测试将烤箱温度设置250度，将 样品放到球压装置上，并用 球压治具压在测试样品中央，关闭加热箱门，保持60min +/- 2 min测试样品上压岀的压痕，如：以菲林尺或二次元测量 其凹痕直径超过1.8m m时。目视OROH
14、S测试具体按XFR测试仪操作指 导书操作书内容操作。ROHS 6项禁用物质实测值超过环保限定要求。XFR测试仪O锁螺丝 测试（适用于有 螺丝孔胶壳）取有螺丝孔的胶壳样品，把 螺丝电批扭力调整到 4.5KG/CM刻度，将相应的螺 丝打入到胶壳螺丝孔内，再 退岀螺丝。待螺丝冷却无发 烫手时再次将螺丝打入螺 丝孔，以上动作循环5次。观察样品螺丝孔有破裂、变形、断裂等现象。目视 螺丝 螺丝电 批O解剖对胶壳铭牌位置割开表面， 用剪钳夹住胶体用力拉起。胶体在用剪钳夹起时有整块表层被带起现象。目视 剪钳O韧性用刀片割 2mm*1.5m m的胶 块，呈90度来回扳10次。当出现有断裂大于 50%以上。刀片
15、目视O结构尺寸量度各主要（CTQ位置的A 重点尺寸及必测尺寸不符合工程图纸及安规尺寸的要求。二次元 游标卡 尺O试装型合 检验1随机取整穴样进行结构 性配合试装，并交叉互配。2. 上盖、底盖等活动部件应 连续拆装5次以上。3. 装对应机板测试。1. 有磨损、过紧、过松，扣位发白、断裂或变形现象。2. 有刮手，段差在0.2mm以上现象（含顺/逆差）。3. 组装后缝隙超过0.60mm且不均匀。4. 机板装入后有松动、异响、或无法装入。目视 手动 塞尺 机板O包装1. 包装方式正确性。2. 部品应有效防震、防磨 损、防潮、防尘等。3. 外包箱应有部品的型号、 颜色、数量等标示。1. 包装方式、材料与
16、订单要求不符。2. 包装箱外的标示应与内装部品不一致。3. 尾数包装方式、数量、标签等不符。目视O源成精密部件有限公司作业指导书塑胶件外观及功能性检验规范文件编号：YC-B-SIP-322版本：A/1页码：第6页共6页生效日期：2016-12-20色差依产品样品中间值，以规定 的厶E值为容许之色差上、 下限范围，也可参照颜色限 度样板。色差值： E 0.6时目视色差仪对色箱8、样品保存8.1所有以上测试样品作好标识，注明检测日期、检测结果、测试员等。8.2 样品保留：按类别收集后最少保留6个月。8.3 测试样品不得无误遗失，借用需按样品管理程序执行。9、支持文件各测试操作规范来料检验控制程序制程检验控制程序出货检验控制程序不合格品控制程序10、相关表单各类检测记录表供应商品质异常单不合格处理报告编制/日期批准/日期