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1、技术交底记录编号:002匚程名称某高炉工程交底R期交底部位5#高炉炉壳结构安装参加人数匚程队长交底人技术负责人班组负责人接受人签字：交底内容: 一概况：炉壳共分15带，标高4. 86至7. 6直段部分共2带，板厚度46mm. 50mm；标 高7. 6至2& 6正锥体部分共10带，板厚度50mm52mm, 38mm 34min, 32mm；标 高28. 6至30. 8553直段(炉喉)部分共1带，板厚度32mm；标高30. 8553至33. 472炉帽部分 共2带，板厚38mm。二.炉壳的拼装1 .对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上(若是软基要采取相应措施)，平台在搭设 时用水
2、准仪找平，平台工作面高低差不大于加叭在拼装过程中，平台若产生不均匀沉 降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可 靠。2 .拼装方法：(1)拼装前先用卷尺盘每带炉壳的上下周长，斜长，。度、90度、180度、270度线位 置是否和排版图一致，水冷壁孔相对炉壳上下边缘和四个尺寸线的位置是否正确，炉 壳排版图给的是外视图，检查实际每块瓦，以防止加工厂出现失误卷反炉壳。(2)在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉 壳下口的外 径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm，必要时用钢板调平，沿圆弧 外缘焊上定位挡块。(2)将单瓦炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的
3、组装焊接，每个 吊装单元组成根据现场实际情况确定。(3)上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装 放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调 整。3 .炉壳立缝的焊接：采用沈阳产GLH-II型气体保护立焊机进行焊接，焊丝采用三英牌 SQL507药芯焊丝，焊丝直径”L6mm。气电立焊坡口形式及要求如下图所示：焊接工艺参数:焊丝直径C02气体流量焊接电流焊接电压焊接速度(mm)L/min(A)(V)(cm/min)3038040038 4064 .每带炉壳的焊后检查及修整：焊后对下口周长、上口周长进行测量，做好记录，以 作为下一带炉壳组对
4、和安装的依据；对上、下口椭圆度进行测量如超差过大进行 修 整，以减少高空组对的难度及工作量；对焊口处的凹凸等进行修整，保证外观质量。 每带炉壳均须进行报验。5 .炉壳吊装前的准备工作：炉壳外侧焊缝在下面对接的进行焊接，安装后的外侧焊缝 等待平台安装后进行焊接，没有冷却壁孔可作为吊装孔的炉壳需焊接吊耳，每带按角 度线均布焊4个吊耳即4个吊点。6 .每带炉壳的吊装：采用lOOOt.m塔吊进行吊装，回转半径34米范围内，起重量 为 41吨。炉壳最大单重约计约27吨(第五带炉壳功口上吊索具、脚手等质量不超 过31 吨，满足起重要求；绳扣用直径40mm起重用钢丝绳(6X37+1-170)插制，考虑安全系
5、 数、吊装角度等因素后，单根安全吊重为9吨。卡环采用额定起重量为16吨的D型卡 环。第二带吊装完吊盘吊至炉体中。7 .炉壳各带间的组对：组对时统一对准炉皮制作时给出的。线，各带均以此为准，统 一在内口进行环缝组对，利用内部设置的吊盘作为脚手，第一带炉壳与炉底板组对完 后对上口椭圆度、上口水平差等进行全面测量，确认合格后进行第二带的吊装 组对； 以后每组装二至三带进行一次上口椭圆度、上口水平差、上口标高、同心度 等的测 量，并做好记录，以便进行调整，上口水平差、上口标高、同心度可通过增减垫板来 进行调整，组对时定位焊的工艺要求与正式焊时相同。8焊接分段、焊接顺序、焊口清根、焊缝检查等具体要求见高
6、炉炉壳焊接工艺，另 行制定。9炉壳安装环缝焊接9.1环缝焊接：炉壳的环缝焊接采用环缝埋弧自动焊接、C02气体保护焊及手弧焊， 其要求如下：环缝自动焊HO8A型焊丝，焊丝直径VP3. 2mm；焊剂为SJ101(颗粒状烧结焊 剂)。焊接工艺参数:焊丝直径(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)3.240035 4060 70手弧焊焊条：Q235B钢，采用E4315或E4316；焊接工艺参数:焊条直径 (mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度(cm/m in)(1) 4平焊：190210横焊：170180立焊：140150仰焊：200210平焊：2021 横焊：19
7、20 立焊：1819 仰焊：2021平焊：8 横焊：10 立焊：9 仰焊：11C02焊焊丝：ER50-6,直径1.2 焊接工艺参数：焊条直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/m in)(I) 1. 2平焊：280300 横焊:230250 立焊：280300 仰焊：290310平焊：3032 横焊：2830 立焊：3032 仰焊：3032平焊：34 横焊:33 立焊：34仰焊：34坡口形式如下图所示:环缝坡口形式 OJ1。炉壳安装10. 1安装前的准备工作(1)进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。(2)用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高及各
8、预埋件标高进行复测， 并做好记录，将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心 线及铁口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上(或设立牲标记)。(3)壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固或使用 吊具。(4)复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。(5)检查土建单位提供的标高观测点，以便以后对高炉基础进行沉降观测。(6)准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。(7)按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳吊装段几何尺寸。1。.2安装炉壳：用lOOOt.m塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调 整后用定位夹 具固定，炉壳中心测定用
9、测心桥测定。10.3 吊装方法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。吊 耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。在卡环能卡且工艺孔边距足够的情况下，也可 借助于炉壳上的工艺孔进行吊装。10.4 炉壳安装焊缝的焊接：（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊时，不得进行下一单元的吊装。（2）焊接方法及材料同上述。10.5 高炉炉壳安装及焊接质量要求（1）安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：W3D/1000,且不大于10mm|d为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：w 4mm对口错边量：540mm时，W1/10 6且不大于6 （6为板厚）坡口端部间隙：530俪时t-8mm （6为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：W2 （H-h） 000但不大于30mm （H |外壳钢板圈的标高h一炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：WD/1000但不大于3mm（2）高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规 范炼铁设备YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。注：此交底中未提及的问题和遇到不明事由，施工人员未经现场技术人员或相关人员同 意，不得擅自施工，经技术人员和现场负责人确认后方可。