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1、TPM设备管理之计划保全活动,计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。,5.维护技术、技能改进,4.保养费管理,3.预备品管理、润滑管理,2.保养信息管理,1.保养作业的计划管理,计划保养的基本概念体系,I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动,II有效率的保养履行活动,1.自主保全的指导活动,2.计划保全的7阶段活动,3.持续改良活动,4.持续预防活动MP活动,5.预知保障的研究适用,降低保养费最少投入,最 大 产 出故障“0” 不良“0” 灾害“0”,确
2、立计划保养体制,全方位的设备保全观念,e-Marketing,E-CRM,e-Marketplace,SCM,保全预防,预防保全,改良保全,事后保全,预防保全与预知保全的主要区别,TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。,计划保全的原则三要点,制定计划要有明确的针对性,查清问题根源，彻底根治隐患,计划维修必须体现预防性,结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形
3、式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。,结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。,每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。 针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。,1,2,3,计划保全的真正目标,获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。,“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。,专业计划保全的目的 = 设备
4、随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。,保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。预防保全体制之建全 改良保全体制 预知保全体制。 以减少机能下降故障为目标。 保全部门可达到品质保全体制之确立。 设备可靠性之提升（零故障活动） MTBF之提升 减少由设备故障引起的保全作业。设备保全性之提升（修理时间之缩短） MTTR之缩短 发生故障时保全作业能有效的处理。,建立计划保全的基本框架,设置专门的保全部门,建立备用品管理体制,保全费用（成本）的降低,建立计划保全体制,提升设备保全技术,提高保全业务的生产性,计划保全的基本内容,建立计划保全体制的重点工作,(1) 保
5、养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。(2) 重点设备的选定。(3) 建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。(4) 改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。(5) 编订定期保养计划书。(6) 自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。(7) 制造单位自主保养教育的实施。(8) 保养人员教育训练的实施。(9) 设备预算及保养费用的管理。(10) 设备管理电脑化的施行。(11) 建立保养相关资料的管理制度。,设置专门的保全部门,目的： 确立设备管理技术，提升设备管理水准。设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验和技术，建立有效率的体制。维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，保
6、养部等不同的名称。使用范围： 设备密集型企业，加工，组装行业等工作内容不局限于设备维护工作，还有设备投资计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。,正确处理计划保全和自主保全的关联,计划保全和自主保全是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。,保养体制之现状,：有一些工厂采用 ：采用的工厂少：采用的工厂多,各种保全体制的对比,设备诊断技术的活用-天车钩连接部裂损点检,改善前,改善后,ABC管理法在备件管理中的应用,备件的ABC管理法，是物资管理中A
7、BC分类控制在备件管理中的应用。它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。 (1) A类备件其在企业的全部备件中品种少，占全部品种的1015，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的80左右。对于A类备件必须严加控制，利用储备理论确定适当的储备量，尽量缩短订货周期，增加采购次数，以加速备件储备资金的周转。 (2) B类备件其品种比A类备件多，占全部品种的2030，占用的资金比A类少，一般占用备件全部资金的15左右。对B类备件的储备可适当控制，根据维修的需要，可适当延长订货周期、减少采购次数，做到两者兼顾。 (3) C类备件其品
8、种很多，占全部品种的6065，但占用的资金很少，一般仅占备件全部资金的5左右。对C类备件，根据维修的需要，储备量可大一些，订货周期可长一些。,究竟什么备件储备多少，科学的方法是按储备理论进行定量计算。以上ABC分类法，仅作为一种备件的分类方法，以确定备件管理重点。在通常情况下，应把主要工作放到A类和B类备件的管理上。,计划保全运作流程,计划,实施,确认,评价,工厂课、 方针、 目标,保 养 课,制 造,润滑管理计划,备品管理计划,点检整备计划,保全教育计划,改良保全计划,生产计划,自主保全计划,年度、月份计划,点检、加油污染分析,？统计、分析,评价,备品充足适当的库存,生产计划,年度、月份计划
9、,停止计划,保全实施,保全记录,保全？,保全设备之测定与评价故障件数，MTBFMTTR,设备保全基准之修订保全计划之修正,MP情报,更设计,教育日程表之制作,教育实施,教育记录,技能评价,计划保全、自主保全连络会？,改善实施,改善记录,改善评价,制造,制造记录,自主保全日程表,自主保全实施,自主保全记录,自主保全效果测定,自主保全部门TPM自主保全诊断,点检基准、作业基准之修定,？修理,故障,事例,日常计划保全的五大形式,计划保全,专业点检,针对性临时修理计划,年度普修计划,定期整备,专业保养,重点设备的确定-设备的分类与保全方式,重要度等级,重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。,重点设备的确定-判断重要的评价事项,设备分类评分标准,事例2,设备等级划分表,设备维修履历资料卡的建立,设备维修履历表,计划保全的展开步骤,计划保全的推进内容及步骤,