《干式复合软包装产生气泡成因与对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干式复合软包装产生气泡成因与对策.docx（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、干式复合软包装产生气泡成因 与对策干式复合软包装产生气泡成因与对策软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，由塑料薄膜制做的复合包装更是广泛地应 用于食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋, 因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能 耐酸、耐碱、耐漏等因素而满足不同层次的包装 需求。随着软包装市场的竞争加剧，其质量由内 到外的要求也越来越高。软包装的外观要求平整 度好,色案要求真实自然,而且透明度高不能有“麻点”、“斑纹”等。干法复合即是在塑料薄膜上 涂布一层溶剂粘接剂,（有单组份热熔型粘接剂 或双组分反应型粘接剂）,经过覆膜机烘道除去 溶剂而干燥,在热压状态下与其它的复合基材（塑 料薄膜或铝
2、箔）粘合成复合膜，由于可两层或更 多层的形式组合,从而满足各种商品的需要。在 实际的干法工艺过程中，往往由于操作不当或其 它因素产生多种多样的故障，气泡问题便是常见 的故障之一，气泡的产生不仅仅影响外观质量，而 且还将影响到膜与膜层之间的保存期。产生气泡 的原因有很多，其气泡的反映形式也多种多样。气泡的产生与胶粘剂是密不可分的，胶粘剂 分单组份热熔性胶粘剂和二液反应型双组份粘 合剂。在实际工作中，单组份热熔型胶粘型产生 气泡的机率要比双组份大得多，而且若成品发生 气泡故障是不会消除的，这是因为单组份热熔型 胶粘剂经上胶根涂布后至烘干道进行烘干，成品 收卷后没有进行熟化时间,相应地胶液中分子量
3、扩散力相对减弱的缘故，当然双组份胶粘剂发生 气泡问题也不排除。在选择双组份胶液时必须选 择正规厂家，质量过关的胶粘剂，选择分子量稍大, 分子量分布均匀,溶剂释放性优良,流平性好的胶 粘剂都将有效地降低气泡产生的机率，一般来讲 通用型粘合剂的流平性要优于蒸煮型粘合剂，当 然对于特殊要求的蒸煮复合袋则必须用专用的 耐蒸煮专用胶粘剂。在正式使用前应通过试验确 认，并严格按照其使用说明书进行胶液的配制，在 实际生产总结中，正确的配制胶液方法也可减少 气泡的产生。正确方法是先倒主剂，再将醋酸乙 脂按正规比例加入，并先搅拌均匀,再倒入比例的 1/3固化剂边搅拌、边倒固化剂至最终均匀，同时也应注意到，搅拌均
4、匀的胶液应是清澈的、透 明的,对胶液的正规配制有严格的要求。在未倒 入胶盘时,必须进行真空泵抽气，在上盘进行涂布, 这都是直接降低气泡的有效方法,在倒入胶盘的 胶液必须冲击小，以防止冲击力增大，将空气混入 胶液而产生涂布不良等现象。例如,利用一铁桶, 进行加工，并焊上其流液管，流液管是塑料的，在 上设一开关，开关的作用则是控制胶液的流量，根 据实际作相应的调整。液管通入胶盘中，呈“液” 泻状，不仅减少冲击力,空气也是无法进入盘液中, 从而降低产生气泡的机率。干式复合采用双组份二液反应型胶粘剂，为 了作布均匀并有利于浸润,需要加入溶剂进行稀 释，稀释剂有甲苯、酸酸乙脂、甲乙酮等,甲苯常 常只作单
5、组份热熔胶粘剂中使用。由于环保问题, 甲苯只允许石油甲苯使用严禁焦化甲苯,因为不 仅仅有异味存在，影响产品内容物,而且有易产生 气泡、甲苯正逐步被取消使用;甲乙酮由于价格 高，很少采用,一般使用醋酸乙脂作为双组份胶粘 剂的稀释剂。稀释剂不能含水、醇、胺等活性基 团的物质，如果含水量超过0.2 %，则与固化剂发 生不良反应而产生气泡问题。固化剂所含有的NCO基团带有由杂原子形成的累计双键，非常 活泼，很容易和羟基、氨基等含有活性氢的基团 起反应，影响粘接剂的浸润性和其他性能，固化剂 与水、淳离酸发生反应，将直接生成二氧化碳形 成气泡。水的挥发速度远低于酸乙脂的挥发速度，水含量超过0. 2 %时，
6、将严重降低溶剂的挥发速率, 使粘接剂的铺展速度和硬化速度受到影响，所以 说醋酸乙脂的纯度应在99 %以,水含量不超过0.7%o在实际工作中，如果有水混入，在软包装覆 上有什么表现呢？如何去发觉并确认:可通过气 泡的发生形式来判断。在BOPP/CPP结构中， 气泡较大并形成不规则向外扩散，如果熟化后，大 气泡内无剥离度，象没有上胶一样，如果复合膜内 层为镀铝时，更容易分辨，因为水将直接分解铝层, 熟化后，将铝给予分解，并向边缘扩散最终透明， 无铝层存在。内行常称谓“化铝解”，所以说胶液 中不能含水份的，胶粘剂流平性差将直接影响涂 布效果，最终使产品发生气泡故障。流平性差的 胶液经上胶网辐涂布后就
7、会观察得到，当然经烘 道烘干后，也可发现。除用检测仪检查流动度外， 就凭经验观察：1 .在涂胶后未进入烘干道段停机检查，会发现这样的情形,胶液铺展性差，分布不均，流平 性差不仅仅产生气泡，影响其透明度，而且大大降 低产品外观质量及复合剥离强度。故选择流平性 好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷 成品时，刚下机段有微小的气泡，一般熟化后，会 消失掉。2 .如果时间熟化不够完全,同样产生微小 气泡，例如，使用PU - 1975A型粘接剂，熟化时间 一般在24-48小时，有的产品则需要更长的时 间,熟化时间的年短还与剥离强度好、坏密不可 分。可以看出熟化后的效果比未熟化好得多，气 泡最终完全消
8、失。3 .产生气泡的原因与残留溶剂有很大的关系。干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘箱烘 干,要求是溶剂挥发越干净越好，溶剂挥发程度又 与机速、烘温、干燥风量密不可分，粘合剂的溶 剂释放性等决定了干燥速度，干燥不良，残留溶剂 量就会增多，不仅仅产生异味，溶剂未挥发完全, 随着收卷体积的不断增大,残余溶剂的逐渐积累 会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔，干法 复合机烘道分为三个区域，即蒸发区、硬化区、 排除异味区，三段区域中能量消耗几乎相等，在实 际工作中，应根据实际复合合基材做相应的调整, 一般来讲,蒸发区温度宜控制在50 . 60 C,硬化 区控制在7080 ,排出异味80100 ,温度呈 梯
9、度值增长，严禁烘道口初温高，而排出异味区偏 低，这是因为过高的初烘温不利于溶剂的由内向 外挥发，过高的温度只能烘干基胶膜层表面，无法 完全彻底烘干，而形成“环状物”最终产生气泡o4 .软包装复合膜产生气泡的原因还与网线辑有关系。网线辐的作用是将网点内的胶液均匀 的涂布于基膜上,所以说涂布效果如何，网线辐是 十分重要的核心部分，涂布量多少由网线根深度 及作业浓度定，常况下网线相在胶压根压力作用 下只能1/4-1/6涂布于基膜上，所以这就要求网 线根经常保持干净，无堵塞现象，如果网线辐堵塞 将发生转移不良，涂布不均,最终使复膜产生气泡 等故障。解决方法则是加以清洗，有专用洗膜剂, 例如，采用上海申
10、达科技公司生产的TH01800 强力脱膜剂效果不错，不保持网线相的卫生，常常 应定期清洗，在下班无工作的情况下，应用乙脂洗 涤干净，并做到上胶压力辐与网线相分离，当然网 线根太浅同样产生易被堵塞现象,则应更换同线 数的网线辐则可以解决。5 .产生气泡还与环境有关系。在实践工作中，环境的温、湿度对复合产品效果影响很大，当 环境温度过高，双组份胶液易浊白，同样产生气泡, 所以说常常强调“胶液应用多少，配多少”即是这 个道理，浊白有胶液使涂布性能度差。如果环境 温度过低,胶液流平性差也将产生气泡，特别在冬 季,常常发现胶液变浓、流平性差等现象,针对此 种现象则是将主剂先熟化1-2小时,再调配，流 平
11、性就好得多，只是要人专门看守，注意安全，湿 度太大超过70 %时，就会明显影响涂布质量，在 涂布网线相与前夕压相处发生凝水等现象，水分 参与固化剂,产生二氧化碳，影响制裁量，产生气 泡，解决方法则是采用高沸点溶剂降低挥发速度, 减少挥发量，防止温度降低或增加加热装置，以提 高胶液流平性。温度2325 C,相对湿度50 .60 %是最好的生产环境确保产品质量。6 .产生气泡分有规则和无规则两种:有规 则的气泡往往是机械原因或生产部件造成，而且 气泡位置刚刚在同一位置,比如上胶根有凹凸不平或热压根有痕迹，不平滑等都将产生气泡，所以 说平滑的上胶相、细腻的，是确保产品无气泡的 基础。如果热钢相温度偏低，压力不够，复合膜夹角太大都将影响并产生气泡，热钢辐温控应根据 据温度过低不利于胶液进一步活化而产生气泡, 压力不够则加大压力即可解决,一般在4. 0 - 7.实际情况作调整的一般在60 - 80调整，热钢OPa调整。复合膜夹角度太大，半空气带入，带于 膜层之间而产生气泡所以夹角度要适中,一般在35 C为宜。不规则的气泡产生与材料张力有关, 如果张力失调发生松驰,也将产生气泡，所以说更 换好材料即可解决。