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1、机械专业生产实习报告 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节， 是我们将课堂上学到 的理论知识与实际相结合的一个很好的机会， 是对我们所学到的知识 和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。我们在 XXXXXXXXXX 模具分厂进行了为期两周的生产认识实习， 在实习当中， 我们学到了 许多课本上没有的知识， 培养我们的实践能力和创新能力， 开拓我 们的视野， 培养我们生产实际中研究、 观察、分析、解决问题的能力， 真的是受益匪浅。一、实习目的、方法及任务 认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节， 主要目的如下：1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性 认识；2、在
2、生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、 质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；5、培养学生分析、解决实际问题的能力；二、实习内容1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、 铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；2、分析零件加工过程中采用的定位基面 （粗基准、精基准 ）、夹具及其装夹的合理性。3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。三、实习要求1、全面认识机械制造企业的生产组
3、织与管理；2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；四、实习过程（一）、车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加 工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表 面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀 车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强 调车加工要注意以下几点：1. 穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时， 不能戴手套。2. 在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取 卡盘。
4、3. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以 免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4 .车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。5. 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6. 对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切 忌用手拉。（二）、磨削加工工由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种， 更易造成安全事故，1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静 平衡试验。2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火 现象发生，或砂轮破裂，造成设备
5、损坏及人身安全事故。3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。7、 测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他 身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。（三）、钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修 理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工
6、不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工 种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的 边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现 损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时， 要戴好防护眼镜。在钳台上进
7、行操作加工要有防护网。5、钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难 以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锂削、舌悄J、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的 边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现 损坏不得使用，需要
8、修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢， 加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时， 要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。&使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时， 要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。（四）、
9、铣削加工铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣削加工是平面加工的主 要方法之一，铣削除加工平面以外，还适于加工台阶面、沟槽、各种 形状复杂的成型表面（如齿轮、螺纹、曲面等）以及用于却断等。铣削时铣刀安装在铣床的主轴上，加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和 面铣刀两种；加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽 铣刀及角度铣刀四种；其他类型的铣刀主要有成型铣刀和锯片铣刀。 铣削有周铣和端铣两种方式，其中周铣有顺铣和逆铣两种。常用的铣 床有：卧式升降台铣床和万能卧式升降台铣床，立式升降台铣床，圆 台铣床，龙门铣床。铣削加工的特点1、铣削为多刀多刃切削加工，刀齿易出现径向圆跳动和轴向圆跳动；2、
10、铣削为半封闭容屑形式；3、圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿切削刃钝圆半径 rn的存在，使刀齿都 要在工件已加工表面滑行一段距离后才能切入工件基体， 这样加剧了 刃口和工件之间摩擦，使切削温度升高，表面冷硬程度增加，加剧刀齿磨损；4、对铣刀、铣床和铣削加剧的刚性要求都较高；铣削加工需要注意的事项：机器刚性 尽量用刚性好的机器加工。 机器刚性不理想时，请适当调节切削深度和切削条件。 夹头和铣 刀的摆动 请使用刚性好的精度高的夹头。 夹头夹紧刀具时，请 使刀头的摆动最小。 工件的紧固 将工件夹紧固定好。 工件紧 固状态无法改善时，请适当调节切削深度和切削条件。 切削油和切 屑的处理 请保证切削油供应正常。
11、切削量大时，推荐使用水溶 性切削油。请注意有些铣刀是干式专用的。 干式切削时，请用压缩空气除屑。注意不要让切削和切削油妨碍加工。铣刀的选用请按工件的材质和形状选用合适的铣刀。请参考我们的商品目录。切削条件请参照切削条件参考表。请根据机器刚性和工 件的紧固状态适当调节切削条件。铣刀伸出长度 在不影响加工的情况下尽量夹短一点。如果铣刀伸出太长，请适当调节切削深度和进给量。（五）线切割加工电火花线切割加工又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细 金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割成型。工作原理：工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y轴电动机驱动工具电极（电极丝）
12、为直径 0.020.3毫米的金属丝，由走丝系 统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：高速走丝，速度为 910米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；低速走丝，速 度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件 与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间 用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。控制系统根据预先输入的 工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠 近。当两者接近到适当距离时（一般为0.010.04毫米）便产生火花放 电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系 统根据这一距离的大小和预先输入的程序， 不断地发
13、出进给信号，使 加工过程持续进行。线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小 零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用， 也可直接用线切割 加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。线切割加工需要注意的事项1、认真看清看懂工艺文件和图纸，明白本工序要加工的内容。2、 加工前考虑出一套完整并满足工艺文件和图纸的加工方案。（满足 图纸中的尺寸公差、位公差、光洁度）3、开机前再次审阅工艺图纸，检查程序，并确定程序坐标和机床坐标是 否一致，内外偏移量是否有编错。用卡尺检查起始点是否正确。注意紧丝和润滑。必要时进行互检。4、开机后注意观察所走轨迹是否正确，所调的切割参数是否
14、合理脉宽、停歇、所开功放管数量、进给速度，数字跳动是否均匀。贮丝桶钼丝是否呈银白色，钼丝松紧度是否在允许范围内，冷却液是否进入切割区。5、加工完毕后清洗、自检零件所加工的尺寸公差、形位公差、光洁度是否达到要求并摆放在规定的工件架上，待专检验收上账。（六）、数控加工中心加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工 中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀 具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具， 实现 多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件 的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、 应用最 广泛的
15、数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完 成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其 效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完 成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种 生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻 削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺 手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检 具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控 镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质 量和效率的工件，采用加工中心加工，可
16、以省去工装和专机。在加工中心上加工零件的特点是： 被加工零件经过一次装夹后，数控 系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削 等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免 了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件 周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有 良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心 与卧式加工中心。实习小结及心得为期两周的生产认识实习很快就结束了，虽然这期间有点辛苦有点
17、 累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人师傅们的辛苦相比，简直太 微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识，尤其是师傅们用的地道的术语，通过进厂参观实习和与工人师傅交流， 知道各个 工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我 分析了几个简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路 线的选择，工艺条件的确定以及工序的编制原则有了更加深刻的认 识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的了解。 这是一个很好的 将理论与实践相结合的机会。以下是此次生产认识学习心得 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所
18、用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马 虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅 力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合 素质。很快我们就要步入社会，
19、面临就业了，就业单位不会像老师那样点点 滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛 发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有 敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然 它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的实习带给我的，不全是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正 目的。在此，非常感学院给我们安排了这么生产认识学习到的一个机会，也非常感谢XXX老师，xxxxxX勺带领和细心指导，和工厂里师傅的细 心讲解。