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1、机电、运输专业重大隐患及主要隐患的分类标准重大隐患：一、机电专业1、电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”）；2、防爆接合面弹垫失弹达半数及以上者（指未失爆的）；3、检漏继电器或综保甩掉不用或现场检查不合格，包括：检漏装置不灵敏或不起作用的；照明信号综合保护、煤电钻综保不起作用或甩掉不用（综保有 指示灯不亮的视为甩保护）；4、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”;（包括：局扇风机自动倒台装置不灵或不能自动倒台的）5、风电或瓦斯断电装置不灵敏或不能自动倒台的；6、5m以外辅助接地极没有打设或扔在地上的；7、高压开关综合保护烧坏或开关跳闸机构拒动的；8、电缆带
2、电（包括信号电缆），人身体触摸能感觉到的；9、真空断路器有粘连现象，或断电后有一相或两相仍有电的。10、过流、短路、接地保护装置失灵、损坏或不符合整定要求；短路保护整定值过大，不能满足可靠系数要求；磁力起动器JDB、综保3、4号短接起不到保护作用的；用铜（铁、铝）丝当保险的；（4）井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格；11、主提升系统闸瓦磨损、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护 试验不合格；12、副井上、下口安全门与信号不闭锁；13、钢丝绳不按规定进行试验和更换（有报告批准的除外），主提 钢丝绳漏检；14、备用扇风机不能在规定的时间内开启；主扇不能在规定时间 内实现反风的；15、综
3、合机械化采而采煤机或综掘机急停开关失灵，或通讯控制系统损坏（不起作用）未采取其他措施强行开机；16、综合机械化采面采煤机与工作面溜子不闭锁；17、综合机械化采面综掘机停机前方作业时开关不闭锁；18、采煤机截齿缺少或掉尖达10个以上继续割煤；19、锅炉、压力容器安全阀、断水保护、断油保护、超温保护、 水位报警等不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校验。二、运输专业1、斜巷装备及安全保护装置不齐全，未按规定数量装备或严重 失灵（包括：斜巷挡车杠连接采用铁丝，钢丝绳单股或双股吊挂）；2、斜巷运人设备保护装置失灵；3、斜巷多拉、超载或超过矿规定挂车；4、钢丝绳磨损、缩细、断丝超限使用；5、斜巷运输车辆连
4、接装置未采用三环链，而用钢丝绳、40T链 条连车；6、作上、下运绞车使用时，上运或下运电机不能带电，且未挂 “禁止使用”警示标志牌；7、绞车、溜头、溜尾等少压柱；8、各种联接筒防护装置不牢固；9、刮板机刮板连续缺少达四块以上或累计缺少达总数量10%以 上者。10、刮板机出现漂链现象的；11、矿车车厢与底盘连接拉筋开焊；12、井下使用非阻燃胶带；13、井下主皮带机未按规定安装使用综合保护或综合保护现场试 验不合格。14、井下皮带机使用的控制、信号、照明和通讯四小线使用非阻 燃电缆；三、其他认为严重的隐患。主要隐患一、机电专业1、井下供电系统（I）接地装置不合格，接地系统没形成接地网：5m以外辅助
5、接地极距离不够，接地松动，接地电缆截面不够或 中间有接头或露出铜芯的）；接地保护截而小或材质不符合要求，连接装置无防松垫圈的；127V无系统接地或系统接地不齐全的；采、掘供电未分开；（3）开关内保护装置（JDB. JR）整定不合格；过流、短路保护装置整定值偏大，不能实现分段保护的；保护整定值实际与标志牌不一致或保护刻度模糊不能正确判断刻度的：电缆超过其额定电流运行，致使电缆发热的；架线对大巷绝缘差（对拉线有漏电现象）或架线回流轨道线不 符合要求。2、井下皮带运输系统皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托 车昆不转；机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置；（3）应设而未设皮带
6、过桥的；下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格；（5）在机头、机尾无防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防 护栏；井下皮带机一部IOOnI内缺少2-3组托棍；井下皮带机的液力偶合器未使用难燃或水介质传动液，或未使 用合格的易熔塞、防爆片；井下皮带机各联接件、紧固件不齐全可靠；井下皮带机减速机箱体有裂纹或明显变形的；（10）井下皮带机胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,中间 纤维层破损现宽度不超过带宽的5%（II）井下皮带机道、山同室的尺寸符合以下规定：行人巷侧不小于70Omn1,另一侧不小于40OnIm,嗣室壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；(12) 井下皮带机巷使用照明
7、信号综保，保护齐全；(B)井下皮带机电机使用开关未实现真空化或无有短路、过载、欠 压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置；(14)井下皮带机机头未安装适合井下的超温自动断电、自动洒水或 烟雾报警装置(缺一不可)。3、主提升系统高压设备的栅栏门该闭锁而不闭锁的；(2) 速度保护未按规定整定校验；(3) 过卷保护不符合要求；(4) 方向闭锁不符合要求；深度批示器及失效保护不合格；(6) 井筒内各类安全间隙不符合规定要求。4、主扇风机(1) 风机轴承温度监测仪表不符合要求；(2) 负压监测装置不符合要求；(3) 不按规定进行反风演习。5、主排水系统(1) 主排水系统没有可靠的备用引水装置；(2) 主排
8、水泵没有备用控制电源；(3) 主、副水仓不按要求清挖；(4) 未按规定做水泵全负荷试验；(5) 主排泵房设备能力达不到煤矿安全规程要求的。6、综合机械化开关接线箱防爆盖不闭锁；煤机截割部离合器失灵；煤机无内外喷雾装置；支架结构件大销子窜出；高压接线盒观察口检查有放电现象。液力偶合器易熔塞和防爆塞用其他代替；采煤机电控保护及液压系统保护甩掉不用；水源电机无水开机、风冷电机风叶损坏开机；乳化液配比达不到规定要求；(10) 乳化泵压力远低于规定要求(综采低于24MPa,炮采低于 12MPa)；(11) 液压支架自动降架或不接顶超5架心上；(Iz)支架胶管U型卡用铁丝代替或U型卡插单腿；(13) 运输
9、机、转载机搭接短造成严重拉回头煤；(14) 联轴节护罩观察孔固定板的固定螺栓有半数以上不合格；(15) 电机连接螺栓松动达3条或以上者；(16) 不按规定牌号油脂注油或不按规定油量注油；Q7)设备严重漏油;(18) 综掘机没有内外喷雾或压力水压力不足；(19) 综掘机液压系统保护不起作用。7、地面供电系统(1) 电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要 求；(2) 主扇、主提等重要负荷供电线路有“T”接用户；(3) 导线有严重断股、烧伤、垂度严重超限；(4) 导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定；(5) 杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放 电、烧伤、裂纹、损坏、积
10、尘、油污较多；(6) 线盒严重渗油，电缆挤压变形、渗油；(7) 高低压电气设备及其带电的裸露部分没有按规定设置隔离 护栏、警示牌；(8) 防雷、接地系统不合格或不按规定进行检查、校验。8、锅炉、压力容器锅炉、压力容器(包扌舌空压机)等要害场所防灭火装置不齐全可 靠的；安全部件未按期校验；锅炉正压烧火、满水或缺水、水质化验不合格的；气缸使用不合格的压缩机油。二、运输专业1、主钩、保险钩没有使用合格的鸡心环，或配套的马蹬，或绳 头不合格；2、主钩、保险钩、钢丝绳卡子未按规定安装；3、斜巷上下车场及各甩车道使用驴尾巴道岔或各甩车道没有合 格的信号及未按规程要求设置躲避嗣。4、斜巷上、下车场及各甩车道
11、使用驴尾巴道岔，即手搬轨道， 无正式轨道道器；5、井下轨道运输的各类安全距离不符合规程要求；6、运输设备的各种连接装置（勾、环、销、绳）磨损超限；7、绞车基础不牢、“四压两钱”不符合要求或制动及信号装置 不合格；8、绞车漏油严重；9、停车场不平，有坡度；10、斜巷绞车绳破股、压扁，严重咬绳、闸皮磨损严重；11、阻车器制作不规范，支腿短，不能自动复位。12、机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格的，机车缺少司机室（棚）；13、井下架空线高度不符合规程要求；14、溜子头、尾没有按规定打压柱或地锚；15、刮板机刮板连续缺少2块以上；16、刮板机机头各部件磨损严重、变形而不及时更换的；17、刮板机压链器坏而不及时更换的；18、刮板机机尾轴严重缺油。三、其他认为比较严重的隐患。执行说明：一、机电、运输安全隐患的处罚规定：1、安全、质量标准化检查中发现的隐患分为重大隐患、主要隐 患和一般隐患；2、重大隐患罚责任区队500元/条（失爆Iooo元/条）、分管队 长50元/条，主要隐患责任罚区队200元/条，一般隐患酌情处罚或 不罚；3、对情节较“严重”的可加重处罚，但不允许超过上类隐患的 数额（一般200元、主要500元、重大1000元=；4、安全月活动期间或专项治理后检查出的隐患加倍处罚。5、本处罚规定仅指隐患木身，不包抵机电管理规定的其它处罚。