《模板安全专项施工方案--.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安全专项施工方案--.docx（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程模板安全专项方案编制人：审核人：审批人：监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司施工单位：京鑫建设集团有限公司编制日期： 二 0 一四 年 一 月 十五 日1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署 34 、模板设计 45、施工工艺 66、质量标准 97、成品保护 48、安全措施 119、模板设计计算书 101、编制依据1.1 建筑施工安全检查标准 ( 2011)1.2 河北省建筑施工安全检查标准实施细则等。1.3 施工图纸：图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施 01 建施 382013 年 6 月结构施工图结施 01 结施 382013 年
2、 6 月1.4 本工程施工组织设计2、工程概况本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。1、工程概况1) 工程项目名称： 国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程2) 建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。3) 建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。4) 建筑性质：办公建筑5) 结构形式：框架剪力墙结构6) 建筑项目等级：一级7) 建筑物耐火等级：一级8) 建筑物耐久年限： 50 年9) 抗震设防烈度： 7 度10) 主体高度为 59.6 米 ;脚手架搭设高度 63 米。11) 层数为地下一层；地上十二层， ;抗震设防类别皆为丙类建筑，结
3、构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度 7 度，设 计使用年限 50 年。垫层为 100 厚 C10 混凝土，框架柱为 1100mm 1100mm 、 1000 mm 1000 mm 、800mm 800mm 、700 mm 700 mm 、 600 mm 600 mm 矩形柱，高度为 4.5m 。顶板厚度 100mm 。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署3.1 模板选用本工程采用 15mm 厚覆膜多层板，支撑系统采用 48 钢管支撑。3.2 机械设备配置：圆盘锯 1 台塔吊1台3.3 主要周转材料15 厚多层板模板 48 钢管50 100 木方扣件（十字、转向、连接
4、）3.4 人员配置木工工长1 名木工兼职质检员1 名木工50 名4、模板设计4 1 基础模板选用 15mm 厚覆膜多层板，主次龙骨及支撑均采用采用 483.5 钢架管,加固采用钢架管加固，吊模施工采用钢架管架在第一步基础模板上。见下图；4 2 顶板模板模板选用 15mm 厚覆膜多层板，龙骨为 483.5 钢架管，模板支撑采用 483.5 钢架管钢管架，立杆纵横间距 1200mm ，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼板 200，以 上每隔 1.2 米设一道。立杆底部安放 U 形顶托。主龙骨间距同立杆间距。详见下图： 防止漏浆措施：安装木模板时将模板接缝粘贴海绵条 跨度大于 4 米的板，模板按跨度的
5、1 3/1000 起拱。44 框架柱模板：施工前，根据柱净高，制作柱模，板面为 15 厚多层板，次龙骨用 50 100 的木方， 净距 200 ，竖向使用。主龙骨为 48 钢管（L= 1000 ），共设 5 道，第一道离地 150， 最上一道距柱顶 150 ，中间设一道，这三道与满堂脚手架拉接，保证柱身正直，其间间 距 600mm 设置卡箍，不与满堂脚手架连接。柱模支设高度：当与柱相连的框梁底标高一致时，高于梁底 20 ；标高不一致时， 以较低的梁底为准。砼浇筑前，用水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆。4 5 顶板预留洞：小于 150mm 洞，预留小木盒， 15 厚多层板钉制。大于 150mm 水电
6、预留洞， 50100 木方背楞， 15mm 厚多层板面层，中间设十字 撑。5、施工工艺5.1 安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线搭满堂脚手架安装柱模板找正加固办预检在地梁或顶板上预插柱子定位筋，弹出柱轴线，位置线及控制线。搭设满堂脚手架：先搭柱四周及梁两侧的脚手架，然后再其中增加顶板的脚手架， 首层时脚手管底部要夯实，并通长铺设 5cm 厚交手板安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。找正加固：先加柱底部柱箍，并与满堂脚手架拉接，找正位置后固定，然后用线坠 吊正柱垂直固定柱顶部，调直柱身后加设中间柱箍。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.2 安装梁模板：弹线
7、铺梁底脚手管 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。根据水平线结合图纸计算出梁底标高，在满堂脚手架上铺设梁底脚手管，当梁跨度 等于及大于 4 米时，铺设时要安装起拱高度调整脚手管高度， 起拱高度宜为 11000 3 1000 ，梁跨度较大时取 3/1000 ，较小时取 1/1000 。安装梁底板，两侧用架扣固定定位。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，安装时要严格按 照设计图安装。用脚手管斜顶固定梁侧模板。龙骨间距要符合模板设计规定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预 检。5.3 安装楼板模板：安
8、大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检将主龙骨脚手管用架扣固定在满堂脚手架管顶部，并拉线调整水平高度，开间跨度 大于 4m 时应起拱，起拱高度 1/1000 3/1000 ，支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定铺模板：可从一侧开始铺，每两块板间挤入海绵条，防止漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。5.4 模板拆除：柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除： 先拆掉柱斜拉杆或支撑， 再卸掉柱箍， 再把连接每片柱模板的 U 型 卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除
9、： 应先拆梁侧帮模， 再拆除楼板模板， 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆， 然后拆除支柱， 每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上， 上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理
10、。6、质量标准：6.1 主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。6.2 一般项目 浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固 模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 预埋件和预留洞的允许偏差见下表：项目允许偏差（ MM ）预埋管、预留孔中心位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋钢板中心位置3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（MM）检验方法轴线5钢尺检查模板上表面标高+5钢尺检查截面内部尺寸（柱、 梁）+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6钢尺检
11、查大于 5米8钢尺检查相临两板表面高低 差2钢尺检查表面平整度52 米靠尺检查7、成品保护：不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。楼梯踏步阳角保护；楼梯侧模拆除后，用多层板钉制 L 形楼梯踏步护角，多层板用 钢钉钉在踏步上8、安全注意措施：（1）安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用 的模板应及时运用。（2）铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。（3）现场操作，
12、必须戴好安全帽及安全带。（ 4）支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得 站在钢管上操作。（5）独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。（ 6）拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内， 防止物体从高处坠落伤人。（7）拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地 点存放。（8）模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。（ 9）拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设 专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。（ 10）模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。模板设计计算
13、书板模板计算：分两部分：（一）.板厚 100 ，水平楞间距 1000mm 。荷载：模板自重： 0.50.1 11.20.06KN/m现浇砼自重： 240.1 1 1.22.88KN/m钢筋的自重： 1.1 0.111.20.132KN/m施工活荷载： 2.5 0.111.43.5KN/m合计： q 6.5126KN/mq6.5126 0.85 5.5KN/m KN/m1 模板计算：（ 1） 抗弯：模板按简支梁计算：M=（1/8）qL2=（1/8）5.5 1000 2=0.7 106 N.mm查表得： w=5940=M/W=0.7 106/5940=116.5N/mm 2 fm=205 N/mm
14、 2（ 2） 挠度： =5pl 4/（384EI）=5 5.510004/（3842.0610526.97 104）=1.3mm =l/2502 水平钢管计算：1）抗弯：M= （1/10 ） qL2 =（1/8 ） 5.5 1000 2=0.55 106N.mm 查表得： w=5080=M/W=0.55 106/5080=108 N/mm 2 fm=205 N/mm 2（2）挠度： =pl4 /（384EI）=5.5 1000 4/（384 2.06 10 5 12.19 104）=1.5mm =l/250（二）.梁模板及大、小楞计算：取最大梁 300 700 进行验算，小楞间距为 1000m
15、m 。 解：（1）荷载计算：模板自重： 0.750.050.31.2=0.0135 KN/m现浇砼自重： 240.311.2=8.64 KN/m钢筋的自重： 1.5 0.31 1.2=0.54 KN/m振捣砼时产生的荷载： 20.31.2=0.72 KN/m合计： q=9.9KN/mq9.9 0.85 8.4KN/m KN/m1. 模板计算：（ 1） 抗弯：模板按简支梁计算：M=（1/8）qL2=（1/8）8.410002=1.05106 N.mm查表得： w=5940=M/W=1.05 106/5940=177N/mm 2fm=205 N/mm 2 （ 2） 挠度： =5pl 4/（384E
16、I）=5 8.410004/（3842.0610526.97 104）=2mm =l/2502. 钢管小楞计算：（1）抗弯：M=（1/8）qL（2-b/h）=（1/8）8.4 1000（2-300/1000）=1785N.mm 查表得： w=5080=M/W=1785/5080=0.351 N/mm 2 fm=205 N/mm 2（2）挠度： =pl/（48EI）=8.4 1000/（48 2.0610512.19104） =710-6mm=l/2503. 大楞计算：抗弯计算： M=0.1qL2=0.18.410002=0.84106 N.mm =M/W=165N/mm 2f抗挠验算： =qL
17、4/（150EI）=8.4 10004/（1502.0612.19 106104）=2.2mm L/500三、 架柱验算：(1).侧压力标准值： f=0.22r cto12v1/2=0.22 24200/(20+15) 112.51/2=47.7KN/m 2F=r cH=24 5=120KN/m 2取两者小值： F=47.7KN/m 2设计值： F=F 1.2= 57.24KN/m 2q=FL=57.24 0.5=28.62N/mmM=(1/8)qL 2=(1/8)28.625002=894375 N.mm =M/W=M/(bh 2/6)=0.01N/mm 2f =5q1L4/(384EI x)=0.73mm B/500