模板安装拆除要求.doc

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1、一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造 应符合设计要求。7、拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设 置临时固

2、定设施。8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。9、安装模板时， 安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。10、当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他 人。二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调 支托， U 型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间

3、隙不得大于 3mm ，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调指 头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距， 在满 足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距后， 在每一步距处纵 横向应各设一道水平拉杆，当层高在 8-20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一 道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。 无处可顶时， 应在水哦 拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mmK 50mn木条或25mnX

4、80mm的木板条与 木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、 剪刀撑应采用 $ 48mm 3.5mm钢管，用扣件与 钢管立柱扣牢。 木扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用搭接， 并应采用铁钉钉牢。 钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。三、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，早升降过程中应设专人指挥， 统一信号，密切配合。2、 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2 个吊点，水平吊运不应少于 4 个吊点。吊 运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模

5、板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、遇 5 级及以上大风时，应停止一切吊运作业。四、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1 、逛逛规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合第二大条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于 1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m 。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离

6、不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.4、严禁呢将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑， 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧， 夹角宜为 45 -60，当建筑层高在 8-20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式 剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。但建筑层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上， 应将所有之字斜撑全部改成连续式剪刀撑。6、当支架

7、立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位， 按水平间距 6-9m、 竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固结点。五、普通模板构造与安装1 、基础及地下工程模板应符合下列规定：（1） 、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时， 应采取安全防 范措施后，方可下人作业。当深度超过 2m 时，操作人员应设梯子上下。（2）、距基槽（坑）上口边缘 1 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运材料应使用起重机、溜 槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3） 、斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔 木应与支撑连牢。 高大长脖

8、基础若采用分层支模时， 其下层模板应经就位校正并支撑稳固后， 方可进行下一层模板的安装。2、柱模板应符合下列规定 :（1）、现场拼装柱模时，应适时的设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（3）、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。（4）、柱模校正 （用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的缆风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支撑，并应将支撑连成一体，形成整体框

9、架体系。当需单根支 模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设置不得少于 2 根斜撑或水平撑。斜撑与地面 的夹角宜为 45-60，下段尚应有防滑移的措施。（5）、角柱模的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。3、墙模板应符合下列规定：（1 ）、当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后， 方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2） 、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2 块模板，并应边就位、 边校正、边连接，固定后方可摘钩。（3） 、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm 处牢固地满铺

10、一层脚手板。（4）、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。（5）、当钢；楞长度需接长时， 接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度 不得小于墙模宽或高的 15%-20%。（6） 、拼接时的 U 型卡应正反交替安装，间距不得小于300mm；2 块模板对接接缝处的 U 型卡应满装。（7）、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。8）、墙模板内外支撑必须坚固、可靠， 应确保模板的整体稳定。 当墙模板外面无法设置支撑时， 应在里面设置能承受拉力和压力的支撑，多排并列且间距不大的墙模板， 应其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。4、独立梁和整体楼

11、盖梁结构模板应符合下列规定：（1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上 操作及上下通行。（2）底模、横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2 块时，应采取临时固定措施。（4）起拱应在侧模内外楞边固前进行。（5）单片预组合梁模， 钢楞与板面的拉结应按设计规定制作， 并应按设计吊点试吊无误后， 方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。5、楼板或平台板模板应符合下列规定：（1）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直 通长的型钢或木方。（2）当预组合模板块较大时

12、，应加钢楞后方可吊运，当组合模板为错缝拼配时，板下横楞 应均匀布置，并应在模板端穿插销。（3）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。（4）U 形卡应按设计规定安装。6、其他结构模板应符合下列规定：（1）安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架 上。（2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作 业处的下方不得有人通行或停留。（3）烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详 细地向操作人员应系好安全带。（4）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。 模板拆除1、模板

13、的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专 门规定。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强 度 25% 后方可拆除承重模板，当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。4、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还要应使混凝土内外温差降低到25 度以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止

14、产生温度裂缝。5、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当 设计有规定时应该按规定执行。6、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并 应检查拆模场所范围内的安全措施。7、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人 负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。8、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后 支先拆、 先拆非承重模板、 后拆非承重模板， 并应从上而下进行拆除。 拆下的模板不得抛扔， 应按指定地点堆放。9、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应

15、具有足够的操作面，人员应站在安 全处。10、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。11、在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模的支撑时，应补设临时支撑，拆模时，应逐块拆 卸，不得成片撬落或拉倒。12、拆模如遇中途停歇， 应将已拆松动、 悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互 连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13、已拆除了模板的结构， 应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。 若在 未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算， 强度不足时，应加设临时 支撑。14、遇到 6级或 6 级以上大风时， 应

16、暂停室外的高处作业。 雨、雪、霜后应先清扫施工现场， 方可进行工作。15、拆除有洞口模板时， 应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行 标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 有关规定及时进行防护。支架立柱拆除1、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞及桁架先落在 临时防护支架上。2、当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆 时，应和拆除立柱同时进行。3、当拆除 4-8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严 禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4、对于多层楼板模板的立柱

17、， 当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时， 下层楼板立柱的拆除， 应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5、拆除平台、楼梯下的立柱时，作业人员应站在安全处。6、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立 柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。普通模板拆除1、拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定：（1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应 在采取安全防范措施后，方可进行作业。（2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在高槽（坑）上口边缘1m 以内堆放。（3）拆除模板时，施工人员必须站在安全

18、地方，应先拆内外木楞、再拆木面板，钢模板应 先拆钩头螺栓和内外钢楞后拆 U 形卡和 L 形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置 地面，不得抛郑，拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。2、拆除柱模应符合下列规定：（1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆2 种方法，分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、 运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角 U 形卡、分 2 片或者 4 片拆除模 板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支

19、模地点备用。（2、）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛郑。3、拆除墙模应符合下列规定（1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零 配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。（2）预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、 拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、 拧去固定埋设件的螺栓及大 部分对拉螺栓、 挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后， 拧下剩余对拉螺栓， 用方木均匀敲击大块墙 模立楞及钢模板， 使其脱离墙体， 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离， 指挥起吊、 运走、 清理、刷防锈油或脱模剂备用。（3）拆

20、除每一大块墙模的最后 2 个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作 均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。（4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。4、拆除梁、板模板应符合下列规定：（1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底板并应分段分片进行，严禁成 片撬落或成片拉拆。（2）拆除时，作业人员应该站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行 拆除作业。（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下面的底模。（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等指定

21、地点运出堆放， 进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要 求的不得从事高处作业。2、安全和拆除模板时，操作人员应配戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全 带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定 进行施工。滿堂模板、建筑层高 8m 及以上和梁跨大于或等于 15m 的模板，在安装、拆除 作业前， 工

22、程技术人员应书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部基土应回填夯实。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规定尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安全和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆，在临街面 及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳严防滑落。脚手架

23、或操作平台上临 时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中， 不得散放在脚手板上， 脚手架 或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合 格证外，对所用扣件应采取扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V ，当为满堂模板、 钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过 12V ，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、 防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标

24、准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线， 且不得直接固定在钢模板上。 夜间施工时， 应有足够的照明， 并应制定夜间施工的安全措施。 施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。 同时还应经常检查线路的完好情况， 严 防绝缘破损漏电伤人。12、模板安装高度在 2m 及以上时， 应符合国家现场标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭出门窗框上， 也不得将脚手板支搭在模板上， 并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台 支成一体。14、 支

25、模过程中如遇到中途停歇，应将就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中 途停歇时， 应将已松扣或已拆松的模板、 支架等拆下运走， 防止构件坠落或作业人员扶空坠 落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模 板上行走。16、 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时， 应立 即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。19、 当钢模板高度超过 15m时，应安设避雷

26、设施，避雷设施的接地电阻不得大于4欧。20、 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。 5 级以上风力时， 应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。21、使用后的木模板应拔除铁钉， 分类进库， 堆放整齐。 若为露天堆放， 顶面应遮防雨蓬面。22、使用后的钢模、钢构件应该符合下列规定：（1）使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击的 方法。（2）清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、 扭曲、开焊等必须修理完善。3、清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆4、钢

27、模板及配件，使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂的应剔除，不能修复的应报 废。螺栓的螺纹部分应整修上油，然后应分别按规格分类装在箱笼内备用。（5）钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者应重新整修。待合格后方 准应用，其修复后的质量标准应符合规范要求。（6）钢模板由拆模现场运至仓库或维修场地时，装车不宜超出车栏杆，少量高出部分必须 拴牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。（7）经过维修、刷油、整理合格的钢模板及配件，如需运往其他施工现场或入库，必须分 类装入集装箱内，杆应成捆、配件应成箱，清点数量，入库或接收单位验收。（8）装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞，卸车时，严禁成捆从车上推

28、下和拆散抛掷。（9）钢模板及配件应放入室内或敞棚内，当需露天堆放时，应装入集装箱内，底部垫高 100mm，顶面应遮盖防水蓬布或塑料面，集装箱堆放高度不宜超过2层。1、满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范的上限值， 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m2、满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合规范要求。3、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m-8m（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑.当支撑高度超过 8 m ，或施工总荷载大于 15KN/m 2 ，或集中线荷载大于 20KN/m 的支撑架，扫地杆的设置水平剪刀撑。水平剪刀撑 至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。4、 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为400-600，水平剪刀撑与支架纵 （或横） 向夹角 400-600， 剪刀撑斜杆的接长应符合规范要求。5、剪刀撑固定应符合规范要求。6、 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不 得小于 150mm 。