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1、二灰碎施工案灰粉煤灰碎层位于快车道路面结构层灰土层上，铺筑两层，每层各18cm厚。本工程灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合，由自卸车将配好的 混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平，YZ20振动压路机及光轮压 路机碾压。1、主要工程量：第一步二灰碎：130414.985m2 ;第一步二灰碎：124861.831m2。二、施工工艺流程灰粉煤灰碎施工工艺流程：施工准备（配合比确定、材料采购）t混合料拌合t自卸车运输t混合料摊铺t整形t碾压t检验t下道工序。三、施工案1、施工准备：1.1、下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床围无松散土和各种杂物，道路横坡、纵坡满足设计要求。1.2、
2、测量放线：采用全站仪进行定位放线，每隔20m打出中心桩和边桩，撒布灰线 并打钢筋桩，利用水准仪测定咼程。1.3、材料准备：灰采用熟灰粉，钙镁含量符合要求。粉煤灰的粒径应在0.0012mm 之间，为便于压实，小于0.075mm 的颗粒含量应大于70% ,粉煤灰烧失量应小于20%。SQ2AI2O3和 Fe2O3的总含量应大于70%。碎指标应符合级配碎指标的要求。 施工用水采用饮用水（含牲畜饮用水）。2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的 产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的料 应分开堆放，灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌 合要均匀，混合
3、骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆 放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。3、运输和摊铺：由于福源道道路有中央分隔带，灰粉煤灰碎基层在施工时需分两半幅进行施工，灰粉煤灰碎最大厚度 为36cm，分两次铺筑，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊 铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持 8m10m，拌合料由自卸 汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表 面湿润。两层均采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料 离析现象，第二层摊铺时运输车辆禁在已成型的二灰碎面上调头，应在驶上第一层二灰碎面之前调整好车辆向然后倒车至摊铺机卸料口。摊铺时掌握好松
4、铺厚度和路拱，每铺完一层养护七天，养护期间禁任 车辆通行。4、碾压：灰粉煤灰碎混合料摊铺成型后及时碾压。先用振动压路机静压1遍（往返一来回为一遍），使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压23遍，使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行静压1遍封面，碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧， 即由 两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压 23遍，使混合料进 一步得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时，每次应重叠1/3轮宽； 使用三轮压路机时，每次重叠后轮的1/2。碾压速度：三轮压路机为3040m/min，振动压路机为60100m/min。初压时应设专人跟随摊铺机，检查
5、基层有无高低不平处，高处铲平， 低处填平，填补处应翻松洒水再摊铺混合料压实。 在碾压中出现弹簧 现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加灰，重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散、混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。在有检查井、缘等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。5、接缝处理：接缝是指工作段间横向接缝（即分段施工时已摊铺完段和准备摊铺段接缝)。处理法是人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根木(木的高度与混和料的压实厚度相同)，整平木边的混和料，木的另 一侧用砂回填约3m长，其高度高出木
6、23cm，将 混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及木除去，并将下 承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新开始摊铺。施工中尽量减 少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行 清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。二灰碎施工应避 免纵向接缝。若分幅施工，纵缝应垂直相接，不得斜接。6、养生及交通管制：养生在碾压成型后开始洒水养生，养生期为7d，且至上层结构层施工前。养生期不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行 检测验收，合格后进行下道工序。7、试验与检验：灰粉煤灰碎7d无侧限抗压强度为0.8Mpa，压实度98%，底层灰 粉煤灰碎弯沉值Ls=56.9 (
7、 1/100mm )，上层灰粉煤灰碎弯沉值Ls=30.9 (1/100mm )。按设计、规和监理要求取样试验。四、施工进度计划根据福源道的片区划分，各段工程进度计划如下：1、起点至工业三路段：第一层二灰碎摊铺： 第二层二灰碎摊铺：2、工业三路至工业五路段：第一层二灰碎摊铺：第二层二灰碎摊铺：3、工业五路至终点段：第一层二灰碎摊铺：第二层二灰碎摊铺：五、施工人员及设备配臵：(2) 灰必须进行充分消解，不得含有有杂质，满足皿级 (含皿级) 以上标准。(3)水：一般不含油质和非酸性的水均可用于消解灰、拌 制混合料和养生。本区域地下水均符合要求可直接利用。(4 )粉煤灰粒径应在0.0012mm 之间，
8、为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70% ,粉煤灰烧失量应小于 20%。SiO2、A12O3、Fe2O3总含量大于70%七、质量通病与防护1、二灰摊铺时粗细料分离1.1、现象：摊铺时粗细料离析，混合料拌合不均匀或者摊铺过程中 导致混合料不均匀，粗骨料或细集料集中。1.2、治理法：(1 )如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺 前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。(2) 如果在碾压过程中看出粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺 入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。2、二灰干碾压或过湿碾压2.1、现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水既行碾压。或洒水过多，碾压时出现“弹软”现象。2.
9、2、治理法：（1 ）混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量 -1% 和+ 1.5%之间。（2 ）碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1%和+ 1.5%之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路 槽晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。3、二灰成型后不养护3.1、现象：混合料压实成型后，任其在下曝晒和风干，不保持在潮 湿状态下养生。3.2、治理法：（1）加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合 料养生重要性的认识（2）肃技术纪律，格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态 下养生的规定。（3）养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止。有条件
10、的也可米用毡布、草毡等覆盖养生。八、环保安全措施：（1）建立、健全各级安全责任制，施工前落实安全技术措施和安全操 作规程，向职工进行安全交底，使责任落实到人。（2）进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，禁穿高跟鞋、拖鞋工作。（3）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。（4）施工通道及场所安全。 施工通道保持畅通，施工地段设立标志，施工人员注意过往车辆。 夜间施工要有足够的照明。施工现场要建立、健全巡视值班制度， 发现隐患立即改正、清除。（5）、现场电源线一律按规定架空，装臵固定的配电盘。所有设备配 臵触电保护器，加工机械配制必要的保护装臵。（6）、加强用电管理和
11、雷击防护，供用电装臵要有安全可靠的接地装 臵，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设臵符合安全规定， 专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装 臵。非电工人员禁操作电气设备。九、成品保护：（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色， 挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要 求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确；（2）雨季施工时，要有良好的防雨排水措施；（3）在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土施工时，应事先 取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线 而造成重事故。（4）二灰碎养护期禁止车辆在二灰碎面上行驶碾压碾压。Word专业资料