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1、机械制造工艺基础复习题第1章切削与磨削过程、单项选择题1、 金属切削过程中，切屑的形成主要是（）的材料剪切滑移变形的结果。 第I变形区 第n变形区 第川变形区 第w变形区2、 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。 前角 后角 主偏角 刃倾角若加大前角,3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。 带状切屑 单元切屑崩碎切屑挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 第I变形区 第n变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 切削速度 背吃刀量）变形的重要成因。第川变形区第w变形区）。进给量 切削余量6、精车外
2、圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（）。主切削力Fc 背向力Fp进给力Ff切削合力F7、 切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（）。 Vc r ap r f Vc r f r ap f r ap r Vc ap r f r Vc8在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（）。刀尖处 前刀面上靠近刀刃处后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处9、 积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。低速 中速 高速 超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（）。硬质合金金刚石 立方氮化硼高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工
3、件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成12、 进给运动通常是机床中（）。切削运动中消耗功率最多的运动不断地把切削层投入切削的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（进给速度背吃刀量 切削运动中速度最高的运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动）。进给量 切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（）切屑。带状切屑单元切屑崩碎切屑挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 YT30 YT5 YG3 YG816、在背吃刀量 ap 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角17、精铣铸铁箱
4、体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。 YG8 YG3 YT5 YT3018、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（）的外圆车刀。 0 k 0 k 0 ？66c T=6c Tv6c T6c11、 工艺能力系数与零件公差（）。 成正比 成反比 相等 关系不大12 、外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。 消除导轨不直度对加工精度的 提高工艺系统刚度 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与（）的符合程度。 机器使用时要求的几何参数 零件设计图中要求的几何参数 零件测量时要求的几何参数 机器装配
5、时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。无关 相近相同 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率 （）工艺系统的固有频率。大于小于不同于 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。2、在机械加工中不允许有加工原理误差。3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能观察出变值性系统误差的变化趋势。5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。7、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施
6、。8只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。9、车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。10、在x -R中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。三、分析计算题1、 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为$ 12 ）.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X =11.99，均方根偏差为 二=0.003。试： 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； 计算该工序的工艺能力系数； 估计该工序的废品率； 分析产生废品的原因，并提出解决办法。2、 三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：（a）锥 形；（b
7、 ）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。(a)(b)(c)14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。图3-13-2所示），试分析可能引起加工后内孔3、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔（如图 尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因。图3-20 11 土 0.02mm，第一台加工 10004、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径件，其直径尺寸按照正态分布，平均值石=11.005mm,均方差；= 0.004mm。第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布，且X2 =11.015mm,匚
8、2 = 0.0025mm。试求: 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。5、已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度误差0.45mm，若本工序的形状精度允差0.01mm，问至少走几刀，方能使形状精度合格？四、填空题1、 机械加工表面质量包括 与等两项基本内容。2、 主轴回转误差可以分解为 、等三种基本形式。3、 零件的机械加工是在由 、和组成的工艺系统内完成的。4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括和;外部热源包括和。5、 切削加工中影响加工表
9、面粗糙度的因素主要有 、。6、 零件加工尺寸精度的获得方法有： 、。7、车外圆时，车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响得多，故称水平方向为车削加工的误差 方向。&磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 ；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值;增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值 。9、 车削螺纹时，车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的 误差。10、 机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有 和两种。11、 精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的 和进给量，较高的 。12、 零件的加工精度包括 精度、精度和精度三方面内容。13、 机械加工中自
10、激振动的频率接近或等于 ，它属于不衰减振动，是由 引起的。14、 减少复映误差的方法主要有： 、和。15、 获得零件形状精度的方法有 、和成形法。五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面？获得加工精度的方法有哪几种？2、什么是系统误差和随机误差？各有何特点？3、什么是误差复映？什么是误差复映系数？ 一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响？4、什么是工艺能力系数？如何应用它来分析加工精度问题？5、加工表面质量包括哪几个方面的内容？影响表面粗糙度的因素有哪些？、单项选择题第4章机械加工工艺规程的制定1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（铸件 锻件 棒料管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单
11、元是（工步 工序安装）。走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。设计 工序 测量 装配4、 在镗床上镗箱体孔时，先镗孔的一端；然后，工作台回转180。，再镗孔的另一端；则该加工过程属于（）。二个工序二个工位二次安装二次走刀5、箱体类零件常采用（）作为统一精基准。一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔6、 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。最不利 最佳状态最小成本正常加工7、 铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。粗车 粗车-半精车 粗车-半精车-精车 粗车-半精车-精磨&铸铁箱体上加工$ 120H7孔常采用的加工路线是（）。 粗镗-半精镗
12、-精镗 粗磨-半精磨-精磨 钻孔-扩孔-铰孔 粗镗-半精镗-精磨-研磨9、 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。切削加工之前磨削加工之前 切削加工之后粗加工后、精加工前10、 工序余量公差等于（）。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、 某外圆表面车削，前道工序尺寸为35.5：.29，本道工序尺寸为35性.1。，本工序最小余量（双面）为（）。 0.11mm 0.19 mm 0.39mm 0.40mm12、 装
13、配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。尺寸链封闭大数互换一件一环平均尺寸最小13、分组选择装配法”装配适用于（）场合。低精度少环尺寸链高精度少环尺寸链高精度多环尺寸链低精度多环尺寸链14、 采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时，若尺寸链的总环数为 n,则概率法计算比极值法计算，各组成环的公差平均可以放大()倍。n n .一 n -1 n-115、 装配系统图是用来表示()的。装配工艺过程装配系统组成装配系统布局机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。2、粗基准一般不允许重复使用。3、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了 “自为基准”原则。4、精基准是指在精加
14、工工序中使用的定位基准。5、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。6、退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。7、一般应选用工件上精度要求最高的表面作为其定位精基准面。8铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。10、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。12、只要所有的零件加工精度都符合规定的要求，才能保证由它们装配出来的产品一定合格。13、零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。14、装配后的配合精度仅与参与装配的零件
15、精度有关。15、“固定调整法”是采用改变调整件的位置来保证装配精度的。三、分析计算题1、有一工件内孔为02OoO.O13mm ,表面粗糙度为 Ra=0.2m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求 内孔加工的各工序尺寸及偏差； 内孔加工的各工序余量及其变动范围； 绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)工序所能达到精度等级加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)钻孔IT13(0.33mm)扩孔4.50IT9(0.052mm)铰孔0.20IT7(0.021mm)研磨内孔0.05IT6(0.013mm)2、磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺
16、寸要求为460_0.o3 mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为0.3 .05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。b）、c）、d）为钻孔加工时三3、图4-1所示a）为一轴套零件，尺寸 38备mm和8_0.05 mm已加工好,4、如图4-2所示零件，尺寸 Ao为加工C面需保证的尺寸，但因其不好测量，故只能改测尺寸A2来进行检测。现已知 Ao = 45 0.32mm，Ai = 12 hmm （前工序已加工出的尺寸），试问测量尺寸 A2为多少时， 工件的加工方为合格？5、图4-3所示套筒零件，在成批生产时，其轴向尺寸以 B面定位，加工缺口 A面（其余表面已
17、加工完毕），要求保证尺寸10-o.23 mm。,并将其标注在图上。6、图4-4所示工件，平面A和B已在前面的工序中按尺寸Ai = 6O-oio mm加工完成，本工序以底面 B定位，按工序尺寸 A2加工台阶面C,以保证设计尺寸 Ao = 25 +0.25 mm。试建立绘制其工艺尺寸链，并确定出工序尺寸A2及其上下偏差。图4-4四、填空题1、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同， 生产类型可分为三种，即、和2、 工艺过程一般划分为 、和四个加工阶段。3、 工艺尺寸链的两个基本特征是 和。4、 采用统一基准原则确定工件定位精基准的好处是 、和。5、 保证机器产品装配精度的装配工艺方法有： 、和等
18、四种。6、 安排切削加工工序顺序的基本原则有 、和等。7、 工序加工余量的公差为 与之和。&选择定位精基准的基本原则有 、和。9、 工步是在 、的条件下连续完成的那部分工序内容。10、 机器产品的装配精度包括 、和。五、问答题1、什么是机械加工工艺规程？它有哪些主要作用？有哪几种常用的格式？与生产纲领有何关系？2、生产类型分为哪几类？各种不同的生产类型有何基本特点？3、什么是工序、安装、工位、工步、走刀？4、什么是加工余量？确定工序加工余量时应考虑哪些因素？5、说明在零件加工过程中，工件定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。6、什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？7、什么是工艺尺寸？什么是工艺尺寸链？在工艺尺寸链中，圭寸闭环是如何确定的？8如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？9、拟定零件加工工艺过程时，安排切削加工工序顺序一般应遵循哪些基本原则？ 10、保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各有何特点？用于什么场合?