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1、交底内容：一、施工准备1、材料准备龙骨：50X 100木方、100X 100木方.连接件：3型扣件、 碟型扣件、穿墙螺栓、 紧固螺栓,柱箍.支撑件：J48钢管、 木材、$ 14对拉螺栓等、虫16通丝螺栓模板面板：12厚多层板、15mm厚多层板、 水性脱模剂2、机具准备斧子、 锯、扳手、电钻、 线坠、钢卷尺、 靠尺板、 铁水平、撬棍、圆盘锯、 电刨、手持电动木工锯,手持式电刨子.3、作业条件3.1、 测量放线工作已完成,并经过验收轴线、墙体柱边线、限制线、标高线等3.2、 模板支撑受力点已到达支撑要求 ,水电管线及预埋件、预留洞模具已安装.3.3、 混凝土接茬处施工缝处理完毕,并做好预检.3.4
2、、 模板外表清理干净.4、模板的加工4.1 、柱模板加工4.1.1 柱模加工宽度根据柱截面尺寸进行计算,面板使用15厚多层板,多层板板边角要齐、直,并刷漆保护,背肋木方使用100mm x 100mm木方,间距150-200mm,上下封口木方使用 50mmx 100mm木方.木方统一双面刨光,四面要求平直,柱模板加工长度根据层高变化进行相应的修改,模板高度=层高-梁高+100mm.加工尺寸见下列图：.、曲以映林i既水流地妨居T憧器坦：7威麟演 1触4.1.2 柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#、12#、14#梢钢组成.4.1.3 主龙骨、次龙骨、面板连接牢固,自攻螺丝必须拧紧,不得用锤砸进.4
3、.2 梁侧模板加工梁侧模加工长度根据图纸尺寸确定,面板使用12mm厚多层板,多层板边角要齐、 直,并刷漆保护,背肋木方使用100mm x 100mm 木方,封口木方使用 50mmx 100mm和100mmx 100mm木方.木 方统一双面刨光,四面要求平直.加工尺寸见下列图：4.3 梁柱接头模板加工梁柱接头模板为现场使用 12mm厚多层板加工定型模板,接头模板高度1100mm,与柱接茬 400mm,木方使用 50mm x 100mm和100mm x 100mm木方.加工尺寸见下列图：二、操作工艺1、框架柱施工工艺流程(1)施工工艺流程：楼层放线-验线-弹出柱模限制线一模板底 部找平一单侧柱多层
4、板就位并支撑一邻侧柱多层板安装就位一检 查模板位移、垂直度和对角线并校正一安装主龙骨及对拉螺栓一 由下而上安装柱箍一拧紧对拉螺栓一全面检查安装质量一支撑加 固一预检验收、交接检一浇筑硅一下道工序施工.(2)成排柱子支模先立长向两端的柱模,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模.柱子支模前检验100cm外限制线,防止偏差,并做好模底找平工作.安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线,最大偏差应小于2mm.(3)组拼预先将柱子四面的木胶合板、木龙骨、 对拉螺栓加工成整片定型片模.其面板采用12mm厚多层板,两侧竖龙骨采用100 X 100木方与面板钉牢,中间加固龙骨为50X 100木方,使整个
5、柱子 形成整片片模,片模长度高于梁底 50mm.模板接缝部位采用自粘 海绵条粘贴.调整好垂直平整后用拄箍固定.(4)因柱根部混凝土侧压力较上部大 ,易涨模,故采取以下举措： 柱箍采用100X48X5.3梢钢、120X48X5.3梢钢柱箍,第一道距 地150mm,第二、 三道间距300mm,此后500mm一道.考虑保护层、模板、龙骨的尺寸,在板面上、 柱子的四侧预留8根顶模筋, 柱支模完成后,在龙骨与顶模筋之间塞100mm x 100mm木方,紧顶 柱根部,保证根部的截面尺寸. 在木胶合板接缝处垫 30mm海绵条, 预防漏浆.(5)支撑在柱模安装完后,四面设置顶杆,每面两根,与地面夹 角在45 -60之间,并与预埋在底板内的25钢筋拉结,埋件与 柱距离为3/4柱高.(6)柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差要求小于3mm. 拆模后,及时清理模板,刷好脱模剂,按规格存放在指定地点,以备 下次使用.(7)清理模内杂物,柱模的清扫口留置应按对角设置,检查后办理预检手续.100 X 100木龙骨50X5冰龙骨18高压螺纹通丝杆I槽钢制成柱箍12#曹钢制成柱箍 (或10#曹钢)12厚多层板海绵条螺栓孔5厚钢板与槽钢焊接