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1、材料加热炉基础课程设计指导老师：志学作者：袁 勃 学号： 080303123 专业：金属材料工程 日期： 目录1、原始资料收集和炉型的选2 、炉膛 尺 寸的确疋23、炉子砌砖体的设计3 .1 炉 衬 材 料 的 选择 43 .2炉墙设计43 .3炉底设计53.4炉顶设计53.5炉门设计 64、炉子功率计算和分配4 .1有 效 热Q 件 计算 84 .2 辅助构件热损失 Q 辅计算 84 .3 炉 衬 热 损 失 Q散 84.4Q辐计算94.5 炉 门 溢 气 热 损 失 Q溢1 04.6 其 它 热 损 失 Q它4.7 炉 子 安 装 功 率 计算1048 炉 子 热 效 率 计算 104.9
2、炉 子 空 载 功率4.10 炉 子 升 温 时 间 计算4.11功率配 1 15、电热元件的设计5 .1 电 热 元 件 材 料 的 选择5 .2 元件单位表面功率的确疋 1 15.3 元 件 直 径 及长 度 的 确疋 1 25.4电热元件重量的计算1 25 .5 电 热 元 件 在 炉 膛 的 布置 1 26 、炉温 仪 表的 选择137 、 炉 子 技 术 指 标 （标牌）138 、参考资料 1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60 kg/h （2） 作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量： ?30X 1000的轴类、杆件
3、和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处 理规程和质量要求；等方面的容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650C。2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉对方方式和运动方 式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉构件的维修等问题，包括炉 膛空间尺寸和有效加热区尺寸。本次所设计电阻炉，工作对象为？3OX 1000的轴类、杆件和长管 类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。对于工件加热周期和装炉量不 明确的情况下，如通用炉设计，此时常采用加热能力指标法进行设计， 求出B、L后，与标准系列炉尺寸
4、进行比较后确定实际炉底尺寸，以 便选用标准尺寸炉底板：假设：1）炉底单位面积生产率为 P。（单位时间单位炉底面积所 能加热金属重量）；2）炉底有效面积为Fi，总面积为 F,且Fi=（0.7-0.85 ） F; 3）炉子生产率为 P, Fi=p/po;贝心L, B=（丄2 ） L P o 一般在80120 kg /川.h2 2 323取 P = 100 kk/ Itf. h,由已知 P=60kk/h ,代入，求得：L=10291309mmB=514.5654.5mm 根据国家标准，取炉膛高度为H=1200mm直径为D=650mm炉膛高度与宽度之 比多数在0.5-0.9之间，一般取0.8左右。低温
5、炉以对流为主，炉膛 应低些，以提高热效率。）同时，一般在装料上、下方应保持200-300mm 的空间，工件距加热元件100200mm标准搁砖每层高度67mm（包 括灰缝）。3、炉子砌砖体的设计：3.1炉衬材料的选择：炉衬由耐火材料与保温材料砌筑成耐火层 和保温层，其直接受炉高温影响，因此其应耐高温，同时，耐火材料 的结构强度决定了耐火层的强度，保温层其隔热保温作用。在低温热 处理炉中常用的耐火材料为粘土砖、高铝砖、少量碳化硅制品等等。目前在保证结构强度的前提下，一般都用轻质砖，其比重轻、导热系 数小、高温强度满足要求等优点。3.2炉墙设计：炉墙主要为砌体，外部包炉壳钢板。低温炉炉墙 一般分两层
6、，层耐火层常用轻质粘土砖砌筑，外层为保温层，由保温 材料构成。因此炉膛尺寸应为标准砖尺寸(230X 113X 65mr)i加砖缝 尺寸(一般2mrjn的倍数。1:铁板；2 :保温层；3 :耐火层参考材料加热炉基础P140炉墙，在炉温400650C，炉子 功率60KW寸，耐火层厚度为113mm保温层厚度150200mm再综 合标准砌筑时的标准尺寸，课确定本低温井式炉轻质耐火粘土砖厚 113mm保温层为轻质硅藻砖，厚170mm同时，为防止炉墙反复热胀冷缩，发生开裂，在此炉墙黏土层， 每米长度应留56mm的膨胀缝，个层间的膨胀缝应错开，缝填入马 粪纸或不完全灰浆。3.3炉底设计：炉底起保持炉热量和承
7、载工件的作用，通常电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用保温砖（硅藻砖）砌成方格子状， 在格子填充保温材料散料（蛭石粉），再在上面平铺1-2层保温砖, 接着铺一层轻质粘土砖，上面安置支撑炉底板或导轨的重质粘土砖和 电热元件搁砖。其厚度可参考炉墙的厚度来决定，故两层厚度取 300mm炉底砌筑如下：上半部分为格子形式，下半部分为平铺实砌3.4炉顶设计：炉顶结构有平顶和拱顶两种，一般简单的热处理 炉大都采用拱顶，标准拱角60o,拱顶质量及其受热时产生的膨胀力 形成的侧推力作用在拱角上。因此，拱角常用轻质楔形砖砌筑，上砌 筑轻质保温制品，而拱角则用重质砖砌筑，以承受较大的侧推力，厚 度115mm的轻质耐火
8、砖和230mnt勺蛭石粉，拱顶的砌筑方法有错砌和 环砌两种，错砌用于炉各处工作温度一致，不须经常拆修的热处理炉 及烟道的拱顶；环砌用于各段温度不一致的连续作业炉的拱顶或工作 温度比较高、损坏快、要经常修理的设计，因此，本次设计炉采用错 砌，其结构如下：1.拱顶2.拱顶砖3.拱顶砖厚4拱顶矢高h=R- (1-sin 180) - (1-sin 180 一 )2 22si n 2R为拱顶半径；B为炉膛宽度mm =60o R=B/23.5炉门设计：炉门部分包括炉门洞口、炉门框和炉门。炉门洞口截面尺寸要保证装出料方便和炉子安装电热元件和维修的需要，通常应小于炉膛截面尺寸，以减少热损失和保护电热元件。高
9、温炉的炉 门洞口长度应较大，以减少炉门洞口的辐射热损失。炉门洞口的砌体 常受工件摩擦碰撞，应采用重质砖或其它较坚固的耐火砖砌筑。炉门应保证炉子操作方便，炉口密封好(特别是可控气氛)和减少热 损失。其基本结构特点是：要有足够厚的保温层，炉门边缘与炉门框 要重叠65130mm炉门要压紧炉门框，炉门下缘常楔入工作台上的 砂槽，炉门与炉门框间加密封垫圈，并考虑减轻炉门重量等。最常用 的炉门压紧方法是在炉门侧面设置楔铁或滚轮，当炉门落下时，楔铁或滚轮滑入炉门框上的楔形滑槽或滑道，炉门越向下，炉门将越压紧炉门框。一般靠自重使楔铁滑入楔形槽，有时在炉门下设一气缸，靠气缸的活塞杆作用把炉门拉下，使滚轮或楔铁与
10、滑道或楔形槽配合更 紧密，将炉门紧压在炉门框上。4、炉子功率计算（平衡法）和分配一般炉子的能量消耗项包括加热工件吸收的能量Q件（有效热）、通过炉壁的散热损失Q散（空载时主要能量消耗项，无效热损失）、砌 体畜热量Q畜（周期作业炉主要能量消耗项，无效热损失）、炉气体外 溢和对外辐射热损失Q溢和Q辐（与炉子温度和操作状态有关，对高温 炉应特别注意该两项能量损失，对敞开炉门的炉子，此项热损失有时 成为能量消耗的重要项目）、可控气体的热损失Q控（决定于气体消耗 量，采用密封式自动装卸料的炉子，其气体消耗量和热能损失可大为 降低）、炉金属构件直接伸出炉外的短路损失 Q短（在机械化作业炉子 上较为严重，对于
11、一般炉子应尽量避免）、料盘和夹具等反复加热和 冷却带来的辅助构件热损失 Q辅（有时也占较大比例，在可能的情况 下应尽可能减少辅助构件或不使辅助构件反复拉出炉外）、供电设备 和导线引起的电能消耗 Q供（对直接从电网供电的炉子一般较小，仅 占总损失的1%,但对经变压器降压、低压大电流供电的炉子，此项 电能消耗也很可观），此外，炉子能量消耗还有许多项目难于计算， 设计时归入其它热损失 Q它项目中。4.1有效热Q件计算：0件=P件（C2t2-ct）,式中P件为炉子的生产率（kg/h ）, 11和t2 为工件加热的初始和终了温度（C）, ci和C2为工件在ti和t2时的比热容（KJ/kg C）,其中 P
12、件=60kg/h , ti = 20C , t2= 650C ;对中碳 钢和低合金钢而言，其 20 C和650 C温度时的比热为0.486KJ/kg C 和 0.605KJ/kg C,贝卩 0件=P件(C2t2-citi)= 23011.8KJ/h如以加热阶段作为热平衡计算时间单位，贝卩：Q#= G装 ( C2t 2-cit i) / t加，式中G装为一次装炉料重量(kg), t加为加热阶段时间(h)。4.2辅助构件热损失Q辅(包括料筐、工夹具、支承架、炉底板 及料盘等)0辅=P辅(C2t 2-c it 1),式中P辅为每小时加热辅助构件的重量 (kg/h) , ti和12为辅助构件加热的初始
13、和终了温度(C), ci和C2为辅助构件在ti和12时的比热容(KJ/kg C),其值大小主要由加热辅 助构件来决定，应在使用环境中合理计算，一般也可取炉衬散热的 5% i0%在本低温井式炉中去上限 0辅=i0% Q = 292KJ/h4.3炉衬热损失Q散在炉体处于稳态传热时，通过双层炉衬的散热损失为：Q 散 =字学，对于炉墙散热，首先假定界面上的温度及炉壳温度，Sii i iFit墙=530C, t壳=60C,则耐火层的平均温度为11=( 650+530)/2=590 C, 保温层平均温度为t2= (530+60) /2=295 C,耐火层、保温层的热导 率分别为：入 i=0.29+0.25
14、6 x i0-3 x ti=0.44iW/mC入 2=0.i3i + 0.23 x i0-3 x 12=0.i988W/mC贝S q=tl?tnA =650-20=566.87 W/mM n 岂 ii3 i700.44i0.i988校验界面上的温度t墙和t壳：t 墙=650-q =650-566.87 X 0.113 - 0.441=504.76 C ; 1530-504.76530100% =4.7%5%满足设计需要，不需要重算;t 壳二 t 墙-q S2 =504.76-566.87 X 0.17 - 0.1988=20.01 C，很2显然满足设计需要，不需要重算则炉墙的辐射散热为：Q 散
15、=qF=566.87X（ 2n D+DH =566.87 X（ 2X 3.1416 X 0.65+0.65 X1.2） =2757.3KJ/h4.4 Q辐（开启炉门或炉壁缝隙的辐射热损失）Q = 3.6（T A3 E-Ta4），式中A为炉门开启面积或缝隙面 积（川）；3.6为时间系数；为炉口遮蔽辐射系数（见图）；为炉 门开启率，对常开炉门和炉壁缝隙而言，3 i = 1。设每次装出料所需 时间为t=6分钟，则开启率为3 i=0.1贝心Tg = 650+273=923KTa= 20+273=293K炉门开启面积为F=n R2=0.3318 m2Q辐=3.6 X 5.675 X 0.3318 X 3
16、 i X t X4923100 -4293=2921.9KJ/h1004.5开启炉门溢气热损失Q溢：根据材料加热炉基础P74式4.32g可知，开启炉门溢气热为:Q溢=5.675 x x Fx100100X S i其中，根据图4.11可查得圆形路口辐射换热的遮蔽系数为0.65,则经计算得:0溢=879.37 KJ/h4.6其它热损失Q它：般对电阻炉，其它热损失约为上述热损失的10%- 20%故:Q它=（Q件+ Q辅 + Q散 + Q辐 + Q溢）X 20%=5972.5 KJ/h热量总支出为Q总:其中0短=0,由下式得：0总=Q 件 + Q 辅 + Q 散+ Q 辐 + Q溢+ Q 它 + Q
17、短=35834.9 KJ/h4.7炉子安装功率计算P安=空 其中K为功率储备系数为1.31.5,本设计炉为 3600间歇式周期作业炉，取K=1.5,则：P安=14.9KW,与标准炉子比，取P安=16KW.4.8炉子热效率计算：?= 5件 = 23011.8 = 64.22%Q总35834.94.9炉子空载功率：P空=5散一Q = 2757.3_5972.5 = 2 42KW 360036004.10炉子升温时间计算：加热炉的空炉升温时间:t空二 亠 =23011.8 =0.39h3600F安 3600 16加热炉的装炉升温时间为:Q 件 Qs =23011.83600P安5972.5 2923
18、600 162757.3=0.56h4.11功率分配:16KW功率均匀分布在炉壁和炉底，接线按单相串联接法n+,供电可采用普通220V或车间动力380V.在低温井式炉中，炉膛壁表面 的功率密度约为：15KW加,贝卩16KW功率均匀分布在炉壁和炉底， 其密度为16KWM,在路门口，均可适当加大功率；采用车间动力380V 电压接法。接线方法如图：/VVW5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择:由最高使用温度为650C,选用线状0Cr25AI5合金电热元件, 接线方式选择单相接法n+。5.2元件单位表面功率的确定：查材料加热炉基础 P166图9.1可得，在650 C条件下，0Cr25Al5合金电
19、热元件的表面允许功率为 5.2W/ cm2，贝卩0Cr25Al5 电热合金的表面允许功率负荷取 Wi =1.5W/cm2。5.3元件直径及长度的确定：由以上知，电阻炉总功率为P安=16KVy选用电热体根数n=1,则单根电热体的设计功率为 P=16KW/同时采用380V单相接法，其端电压为U=380V由附表查20C时0Cr25AI5的电阻率为20 =1.40 Q mm/m ,炉温为650C时电热元件温度1100 C,在此温度下，电热元件的电阻率为 1100= 20 (1+at) =1.40 x( 1+4X 10-5 x 1100) =1.46 Q mm/m。则，线状电热元件的直径d可由下式求得：
20、p2d=34.3 x=4.11mm U Wai线状电热元件的总长度L可由下式求得： 2L=3 10PU =94.34m 41100Wal5.4电热元件重量的计算：查附表得到0Cr25AI5电热元件的比重为丫 =7.1g/cm 3，则长度为L的电热元件的重量为：G耳 l 10-3=8.9Kg5.5电热元件在炉膛的布置：将电热元件均匀分布在炉壁和炉底，电热元件绕成螺旋状，当 温度高于1000 c时，螺旋节径 D= ( 46) d ,取 D=4d=4x 4.11mm=16.44mn螺旋体圈数N和螺距h分别为：N=L/ D=46.2圈 h=H/N=25.97mm。电热元件在炉膛的布置方式如 简图：ab
21、a. 螺旋形电热元件放在炉墙搁丝砖上b. 螺旋形电热元件放在炉底沟槽中6、炉温仪表的选择：本次设计的低温井式电阻炉，加热区为一个区，且加热温度区间 为0C650C,铁-康铜工业用标准热电偶，其温度测量围为-40 C- 760C，适用于氧化性气氛、还原型气氛、中性气氛以及真空环境， 在500C以下稳定性良好，故能满足大多数中碳钢、低合金钢的回火 加热。温度控制柜选择背景佳凯中兴自动化技术有限公司生产的 ZKW-0025型温度控制柜，其额定功率16KVy匹配本设计炉额定功率。7、炉子技术指标（标牌）：额定功率：16KW额定电压：380V使用温度：650 C生产率：60 kg /h接线方法：单相接法工作室有效尺寸：？650mrH 1200mm重量：出厂日期：&参考资料：8.1君刚著材料加热炉基础西北工业大学20098.2吉泽升等编著热处理炉.工程大学20048.3均益主编炉温仪表与控制北京：机械工业19818.4吴光英主编新型热处理电炉国防工业19828.5重启大学编.热处理车间设计.机械工业19828.6热处理设备及设计编写组.人民19778.7孟繁杰，黄国靖合编.热处理设备.：机械工业