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1、6.1 生产运作流程人员确定基础培训设施提供准备计量技术器具资料采购编制专项物资技术措施准备工作结束焊缝质量检验级别表级别检验项目检查数量检验方法1外观检杳全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点 时用磁粉复验超声波检查全部X射线检验抽查焊缝长度的2% 至少应有一张底片缺陷超出X射线检验质量标准 表的规定时，应加倍透照，如不 合格应100%透照2外观检杳全部检查外观缺陷和几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的50%有疑点时，用X射线透照复验，如 发现有超标缺陷，应用超声波全部 检验3外观检杳全部检查外观缺陷和几何尺寸焊接外观检验质量标准表顺序主要项目一级标准二级标准三级标准1气孑L不允许不允许直径w 1.
2、0 m/m 的 气孔,在100 m/m 长度范围内不得超 过5个2咬 边不要求修的焊缝不允许深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%深度不超过0.5 m/m累计总长度 不超过焊缝长度的20%要求修的焊缝不允许不允许/X射线检验质量标准表顺序主要项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透不允许不允许不允许管件单面焊不允许深度w 10%,但不大于1.5mm,长度w条状夹渣总长4气孔和 点状夹 渣田材厚度/mm点数点数5 2 5 2 O O O 宀 P b b b O86400 2691218245条装夹渣单个条状夹渣1/32/3条状夹渣总长在12 的长度内，
3、不得超过在6 的长度内，不得超过条状夹渣间距/mm6L3L注:1、 一田材厚度 /mm2、L相邻两夹渣中较长者/mm3、点数 是指X射线底片上任何10 mm X50 mm焊缝区域内允许的气孔点数。气孔点数换算表气孔直径/mm0.50.61.01.11.51.62.02.13.03.14.04.15.05.16.06.17.0换算点数0.512358121620月 旬生产进度计划表工程名称：编制日期:序号加工号工程量（根 /T）材料工艺下料钻铳装配焊接矫正清理成品检验喷砂油漆备注合计编制：审核：批准:生产会议记要施工单位:单位工程施工质量安全技术交底卡工程名称施工项目部位承接施工单位或班组技术交
4、底内容：承接人：（签名）年 月 日交底单位：交底人：（签名）年 月 日重要结构或产品放大样检验记录表工程名称图纸编号构件型号大样简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ检验结论：放样人/日期：检验员/日期：大样检验评定结论：质保部经理/日期：重要结构厂内预拼装验证表工程名称图纸编号构件型号试装简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ验证结论：试装人/日期：检验员/日期：大样检验评定结论：质保部经理/日期：尺寸检验记录表工程名称：构件简图:构件编号标号LL1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14L15图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差质检员签名日期