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1、瓦楞纸箱塌箱原因及解决对策众所周知，瓦楞纸箱最主要的力学指标就是空箱抗压强 度。在实际使用过程中，瓦楞纸箱可能会受到来自外界局部 应力的破坏性冲击，但在正常运输条件下，这种局部应力发 生的概率很小，尤其对托盘集合包装而言，这种应力发生的 情况几乎可以忽略。然而，瓦楞纸箱包装件一般都会有堆码 的情况，并且最底部的瓦楞纸箱不仅承受来自其顶部载荷的 静态压力，还要承受运输过程中因振动、冲击等造成的动态 压力。在这种情况下，瓦楞纸箱具有足够的抗压强度是保护 内装物的必要前提。但瓦楞纸箱在实际使用过程中经常会发生塌箱现象，这 对于少部分非销售包装，内装产品可以承压且不容易损坏的 产品而言，瓦楞纸箱塌箱问
2、题的出现并非不可接受，而对于 大部分运输包装和销售产品来说，瓦楞纸箱塌箱问题的出现 完全是不可接受的，外包装箱的严重变形极有可能导致内装 产品出现问题，没有消费者会为一个内装物可能损坏的产品 买单。因此，对于瓦楞纸箱塌箱问题必须引起足够的重视， 否则将会对最终的产品销售产生严重的负面影响。塌箱原因分析造成瓦楞纸箱塌箱的原因有很多，从最初的原纸质量到 最后的仓储销售，各个环节都有可能导致瓦楞纸箱塌箱, 主要原因归纳如下。(1)原纸质量。由于原纸本身不具备防潮性，而且没 有进行相应的防潮处理，因此使得其制成的普通瓦楞纸箱在 放入冷库储存到搬至库外的过程中，由于温差极易导致瓦楞 纸箱吸潮，含水率迅速
3、从10%升至19%,从而使得瓦楞纸箱 抗压强度急剧下降，产生卧箱和破损现象，进而影响内装物 质量。(2)原纸含水率偏高。原纸含水率太高，容易造成瓦 楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低，干燥后又容易产生瓦楞纸 板翘曲变形等物理损伤。(3)在瓦楞纸制造过程中，由于施胶量控制不当，影 响了成品后瓦楞纸板的黏合强度，从而造成塌箱。(4)印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大 时，导致瓦楞变形。(5)运输过程中车辆的振动和冲击，造成瓦楞纸箱的 变形破损，甚至内装物的损坏。这种损坏是无法避免的。(6)人工搬运、周转次数多。人工搬运次数多，瓦楞 纸箱不可避免地受到较大的外部冲击，从而造成瓦楞纸箱本 身的强度降
4、低。(7)仓储湿度。商品库存周期有长有短，南北方空气 湿度差异较大，对于库存周期较长而湿度又大的仓储条件， 瓦楞纸箱抗压性能下降较多(8)仓储时间。即使在恒定温湿度条件下，仓储时间 过长也会导致瓦楞纸箱慢慢“老化”，瓦楞纸箱本身的强度 也会随之降低。(9)仓储堆码方式。如悬臂式堆码、错落式堆码、狼 牙交叉式堆码以及无货架堆码等大高度堆码方式，将大大降 低瓦楞纸箱的抗压强度。(10)其他因素。模切加工工艺、手提孔的位置、添加 内衬、纸箱结构以及远洋运输环境等因素都会影响瓦楞纸箱 的抗压强度。塌箱解决对策上述塌箱问题的原因可以简单归纳为生产工艺、运输过 程、储存过程以及其他因素几类。下面，笔者将对
5、这几个方 面原因的解决对策进行阐述。1.生产工艺相对来说，改变瓦楞纸箱生产工艺是改善瓦楞纸箱塌箱 问题最简单、最直接的方式，因为这只是技术参数方面的变 动，不涉及设备能力问题。(1)在原纸表面通过印刷、涂胶、淋膜等工艺增加原 纸的防潮性能。(2)控制瓦楞纸板的含水率，使瓦楞纸板在不增加任 何费用的情况下保持最佳的抗压性能。含水率为8%时，瓦楞 纸板强度为100%；含水率为12%时，瓦楞纸板强度下降为66%；含水率为16%时，瓦楞纸板强度下降至43%O(3)在瓦楞纸板生产过程中，施胶量并非越多越好。如果施胶量过多，则会导致瓦楞顶部变形，成品瓦楞纸板厚 度变小，瓦楞纸板定量变大，抗压强度降低，这样
6、不仅浪费 了胶黏剂，还增加了运输成本。如果施胶量过少，虽然可以 节省生产成本，但容易造成面纸芯纸黏合不牢，瓦楞纸板的 抗压强度也会降低。因此，提高淀粉糊的固含量，同时减少 施胶量，最大程度地降低施胶过程中对瓦楞结构的破坏，可 以保证在最节省胶黏剂的情况下，使瓦楞纸板的黏合强度和 抗压强度达到最佳状态。(4)如果采用在瓦楞纸板上直接印刷的方式，单色小 面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低7%,单色大面积印刷时瓦 楞 纸箱强度约降低12%,单色满版印刷时瓦楞纸箱强度约降低 20%,多色大面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低30%,多色满版印刷时瓦楞纸箱强度约降低50%o因此，如果采用先印 刷原纸再制作瓦楞纸板的方
7、式，可将印刷对瓦楞纸板的影响 降到最小。2 .运输过程运输过程中的振动和人工机械搬运的冲击对 瓦楞纸箱强度会造成一定的影响。任何交通工具在运输过程 中都会产生振动，并且这种危害无法通过技术手段完全消除，所以瓦楞纸箱必须面对振动造成的影响。在交通路面较好的情况下, 运输10002000km后瓦楞纸箱强度约降低10%左右。而 由人工和机械两种原因造成的冲击，往往人工冲击所造成的 损伤要比机械冲击严重得多，一次人工装卸且很少受到撞击 的情况下，瓦楞纸箱强度约降低10%；多次装卸且很少受到撞击的情况下，瓦楞纸箱强度约降低20%；而多次装 卸且经常受到撞击的情况下，瓦楞纸箱强度可降低50%,甚 至更多。
8、快递运输过程中甚至出现过标准六面体的瓦楞纸箱 运送到目的地之后几乎变成了球型的情况，瓦楞纸箱抗压强 度几乎完全丧失。对此，应将物流向集合包装方向发展，尽 量降低人工装卸次数，从而减少对瓦楞纸箱的损伤。3 .储存过程在瓦楞纸箱储存过程中，其强度主要受湿度的影响。如果瓦楞纸箱 没有经过防潮处理，假定湿度为RH50%时，瓦楞纸箱强度为100%；当湿度升至RH60%时，瓦楞纸箱强度约 为90%；湿度升至RH70%时，瓦楞纸箱强度约为80% ；湿度升至RH80%时，瓦楞纸箱强度约为68%；湿度继续升至RH90%时，瓦楞纸箱强度约为48%；当湿度达到RH100%时,瓦楞 纸箱强度约为15%o所以，针对潮湿
9、的仓库或环境，应 当加 强通风或安装除湿机来降低空气中的湿度。另外，低湿 度还 可以有效避免瓦楞纸箱发霉变质。即使没有其他任何因 素影响，瓦楞纸箱在存储过程中其强度也会随着时间的推移 逐渐降低，这属于自然“老化”现象，无法避免。在一般温 湿度条件下，堆码10天后瓦楞纸箱强度约降低37%,堆码 30天后瓦楞纸箱强度约降低40%,堆码90天后瓦楞纸箱强 度约降低45%,堆码180天后瓦楞纸箱强度约降低50%,而 在南方梅雨季节堆码180天后瓦楞纸箱强度约降低80%以上 瓦楞纸箱的四个角部承受了全部强度的3/4 ,是最主要 的受 力部位，所以瓦楞纸箱的堆码方式对瓦楞纸箱强度的影 响非 常大。堆码时瓦
10、楞纸箱上下四角对齐是保持瓦楞纸箱强度的 最佳状态，若此时的强度为100%,则悬臂堆码(纸箱超出托 盘)时，瓦楞纸箱强度降低20%40%；层层错位堆 码时， 瓦楞纸箱强度降低9%15%；互锁式层层错位堆码时，瓦楞 纸箱强度降低40%60%,甚至托盘顶铺板的间隙也会导致瓦 楞纸箱强度降低9%25%。可见，错误的堆码方式将导致瓦 楞纸箱强度出现大幅下降，因此应选择正确的堆码方 式，如 齐平式堆码法、底部二层活用堆码法，必要时瓦楞纸箱四周 还可以使用纸护角来提高整体强度。4 .其他因素(1)瓦楞纸箱两侧面各开一个手提孔时，瓦楞纸箱强 度约降低20%,两侧面和两正面各开一个手提孔时，瓦楞纸 箱强度约降低
11、30%o手提孔虽然会降低瓦楞纸箱强度，但便 于人工搬运，可降低野蛮装卸的风险。因此，为避免因开孔而导致瓦楞纸箱强度降低，可在开孔部位粘贴加强纸板或安 装塑料护手(2)为提高瓦楞纸箱强度，可在瓦楞纸箱内部增加支 撑结构，辅助增强瓦楞纸箱强度，或者通过合理的缓冲包装 结构设计来辅助加强瓦楞纸箱强度。(3)远洋运输时，集装箱内不仅湿度大，昼夜温差还 容易导致集装箱四壁产生积水，所以远洋运输时瓦楞纸箱一 定要注意防水处理。结论总之，导致瓦楞纸箱塌箱的原因有很多。生产工艺可以 视作单一控制方面，将生产工艺控制好之后再控制运输过程 和储存过程。因为生产工艺的改进往往比较简单，只需做一 个小小的改动，就能有效提高瓦楞纸箱抗压强度，从而解决 实际的大问题，而运输过程和储存过程的改变有时很难实现。 因此，不能一出现瓦楞纸箱塌箱问题就提高瓦楞纸箱抗压强 度，那样势必会造成包装材料成本的增加，不利于包装减量 化，更不利于环保事业。而且，运输过程和储存过程必须结 合起来考虑，二者同步存在，但时间长短不一，应综合考虑 多方面因素，才能合理确定瓦楞纸箱的抗压强度。