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1、混凝土常见问题分析1、混凝土得泌水与离析配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性与保水性差,各材料组成得均匀性 与稳定性得平衡状态将被打破,混凝土在自身重力作用与其它外力作用下产生分 离,即为离析.如果拌合水析出外表,即为泌水.通常,泌水就是离析得前奏, 离析必然导致分层,增加堵泵得可能.产生混凝土泌水与离析得原因及对策：少量泌水在工程中就是允许得,而 且对预防产生混凝土外表裂缝有利.厅P原因对策1砂率偏低或砂子中细颗粒含量少, 使混凝土保水 性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底提升砂率,降低砂中含泥量,合理得砂率能 保证混凝土得工作性与强度.2胶凝材料总量少,浆体体积小于 300L/m3掺加
2、粉煤灰,特别就是配制低强度等级得大 流动性混凝土,粉煤灰掺量应适当提升.从 而提升具保水性.3石子级配差或为单f径得石子调整石子级配,单f径得石子应提升砂率4用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低.提局外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少 用水量.5外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水得成分.减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分与引 气组分,提升混凝土得粘聚性,预防泌水与 离析6由于储存时间过大,水泥中熟料局部已水化,使 得水泥保水性差外加剂中复合增稠组分与早强组分.7使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不 好,易泌水、离析提升水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用 量,或更换水泥品种.2、混凝土得滞后泌水
3、滞后泌水：就是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后比方 1h才产生大量泌水得现象.其产生得可能原由于：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等.产生滞后泌水得原因及对策：厅P原因对策1真实砂率低,砂含石过局提局砂单,增加真实砂含量2砂子中细颗粒含量少提升掺合料用量,做必要补充3石子级配不合理、单一粒径提升砂率2-5%4水泥、掺合料泌水率大更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分5粉煤灰颗粒粗、含碳量高更换粉煤灰6低强度等级混凝土采用引气剂或提升胶凝材料用量7高强度等级混凝土减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分8罐车中后存水在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净9不明原因改变外加剂配方或米取以上综合举措3、
4、混凝土得异常凝结、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结.这种现象在日常工作中很少遇见,一 般就就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重缺乏、外加剂与水泥严重不适应、 热水与水泥直接接触等.、凝结时间过长：这种现象就经常遇见,它可分为两种情况：A、整体严重缓凝；B、局部严重缓凝.第一种情况多半就是由外加剂原因造成得,由于掺加了不适宜得缓凝组分有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著,或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土得过度缓凝.第二种情况如楼板或墙体混凝土得绝大局部凝结正常,局部混凝土缓凝, 原因可能有：a、外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集；b、现场加水,混凝土粘聚性降低,
5、发生泌水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量；c、外加剂池中带缓凝组分得沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部过度缓 凝.4、混凝土 “硬壳现象浇筑混凝土后,混凝土外表已经“硬化,但内部仍然呈未凝结状态,形 成“糖芯,姑且称之为“硬壳现象.并且常伴有不同程度得裂缝,该裂缝很 难用抹子抹平.这一现象经常出现在天气炎热、 气候枯燥得季节.其实外表并非 真正硬化,很大程度上就是由于水分过快蒸发使得混凝土失水枯燥造成得.表层混凝土得强度将降低30%右,而且再浇水养护也无济于事.除了气候因素,外 加剂配料得成分与混凝土掺合料得种类也都有一定得关系,外加剂含有糖类及其 类似缓凝组分时容
6、易形成硬壳.使用矿粉时比粉煤灰更为明显.解决方法：、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,预防使用糖、 木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；、使用粉煤灰做掺合料,具保水性能比矿粉优异；、如外表产生细微裂缝,可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝,以 免进一步形成贯穿性裂缝.、最有效得方法应该就是施工养护举措,即尽量预防混凝土受太阳直射, 刚浇筑完毕得混凝土可采用喷雾与洒水等养护方法.5、混凝土现场比出机坍落度大配制强度等级较高得混凝土时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大得 现象,其原因可能有：、使用了氨基磺酸盐或其性能相似得外加剂；、外加剂中缓凝组分较多或后期反响较剧烈；配合比不适宜如砂率偏
7、小、掺合料太多等导致后期泌水；、碎罐中有存水.解决办案：对于前三类问题可以通过试验室试配做坍落度损失与凝结时间等发现并予以调整,实际生产时应严格限制外加剂掺量与用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净.6、混凝土生产过程中坍落度损失忽然加快混凝土在生产过程中忽然发现坍落度损失较快,可能原因有：、外加剂减水组分发生变化；、池中外加剂较少,为沉淀得硫酸钠等早强组分；、水泥成分发生变化等.这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以 解决.7、“析盐现象冬季或春、秋季节试块或构建外表有时会出现“析盐现象.其外部就是由于温差变化得影响,其内部就是由于混凝土中硫酸钠纯
8、度不低于98%掺量超过水泥重量得0、8%寸即会出现外表析盐现象,它不利于外表装修.混凝土碱 含量高也可导致上述现象.另外可能也以水泥得凝结时间水化热峰值有关, 早强水泥一般不会出现析盐现象.8、枯燥环境不适宜使用火山灰水泥枯燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体得反 应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成得水化硅酸钙凝胶还会逐渐枯燥, 产生较大得体积收缩与内应力,从而形成微细裂纹.在外表,由于碳化作用使水 化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙与氧化硅得粉状混合物,因此使已经硬化得混凝土 外表产生“起粉现象.所以,对于处在枯燥环境中得地上混凝土,不宜采用火 山灰水泥.某工程曾使用火
9、山灰水泥配制得混凝土, 具结构同条件制作得试件较 标养28d强度偏低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度得“掉粉现象, 这一实例充分说明火山灰水泥在枯燥环境中水化反响很不充分.9、膨胀剂使用中需注意得问题采用膨胀剂限制混凝土裂缝得方法虽然取得了非常显著得效果,但就是应 用膨胀剂得工程裂渗事故也呈增多趋势.研究资料说明,硫铝酸钙类膨胀剂参加 水泥中水化后形成得钙研石,其结晶水得吸附与脱离就是可逆过程.在枯燥条件下容易脱掉,形成中间水化物,因此干缩较大.再者硫铝酸钙在高温时不稳定, 大体积混凝土过高得水化温升将使水化初期生成得钙矶石分解,存在延迟钙矶石生成得可能性,非但不能产生膨胀还会产生较大得冷缩, 不能到达补偿温度收缩 得目得.另外水化硫铝酸钙得形成也需要大量得水分,当水分供给不充分时它不断消耗混凝土内部得水而产生自收缩.在膨胀组分中引入Mgo,对抑制混凝土得后期收缩,预防开裂有其独特得作用. Mgo有较好得后期膨胀性能,在一定程度 上弥补了水泥硬化后体积收缩得缺陷,增强其在大体积混凝土工程中得抗裂能 力,提升工程得整体性、平安性与耐久性.