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1、现浇悬臂式挡土墙施工技术举措一、技术举措为保证墙身的外观质量,我们采取以下主要增强举措：主体框架内外模均采用竹胶板,以利硅水化热均匀分散及内墙 外表质量； 模板接缝加贴模板胶,保证接缝严密不漏浆； 采用同一标号、同一厂家生产的水泥； 混凝土振捣采用插入式振动器,保证混凝土浇筑质量；二、模板安装墙身立模板的施工顺序：先立两边内模至上倒角,然后再立外 边墙模板,最后搭支撑架.梢身底板及下部边墙钢筋绑扎前, 在底板上弹好墙身线,支立 架设梗肋、底板及下部边墙模板,底板梗肋及下部边墙硅灌筑完毕, 到达一定强度,能反抗震动或偶然撞击后,支立架设上部边墙模板及 顶板内模.互相垂直的模板支撑立柱要连接加固,
2、 保证支撑立柱的几 何形状不变.梢身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板,与硅相接触 的模板外表涂刷脱模剂,边墙模板采用拉杆固定.伸出硅外露外表的 拉杆加焊止水环,拆模时将拉杆撤除,外表用高强防水砂浆堵塞密实.立模支撑要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框构顶板内模、 边墙壁内模及直接支承硅重力的支架,其挠度不超过构件跨度的 1/400.框构边墙壁外模及支架不超过跨度的 1/250.撤除模板后,及 时去除残浆、涂油并堆码整洁,使用时稳吊、轻放.模板假设出现破损应及时进行修补三、钢筋制作及安装一般要求：为保证钢筋质量,在进场时分批进行质量检测.钢 筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批
3、验收、分别堆 存,且立牌以资识别.钢筋在运输、储存过程中,预防锈蚀和污染, 并堆置在仓库棚内,露天堆置,采取垫高加遮盖举措.钢筋检验：在钢筋进场面后,向监理工程师提供附有生产厂家 对该批钢筋生产的合格证书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能 试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证实资料.进场的每一批钢筋都须进行检验,同一批钢筋中应用由同一外形截面尺寸、 同一热处理 制度和同一炉号的钢筋组成,每批钢筋最多为 60t中随机取2组, 在其上各取一套试样,每套试样各制 2根试件,分别作拉伸、冷弯试 验.所有试验结果必须符合有关标准的规定. 如果任何一节试件试验 工程不合格或不符合标准和设计要求,那么应再
4、取双倍数量的试件进行 复验,如果其中仍有一项不合格,那么这批钢筋应判为不合格产品,不 得使用于本工程.制作与安装：根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋的长度, 合理搭配下料长度,以尽量减少钢筋接头,又做到钢筋不浪费.钢筋接头：20Mnsi钢筋采用闪光对焊,A3钢筋采用双面焊缝 搭接焊,搭接长度为4d,焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小 于4 mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不彳#小于8 mmo每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行 试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能, 试焊质量合格和焊接 工艺参数确定后,方可成批焊接.在同条件下钢筋生产厂、批号、级别、直径、
5、焊工、焊接工 艺和焊接等均相同,完成并以外观检查合格后,焊接接头以 200个 作为一批缺乏200个也按一批计,从中切取6个试件,3个作拉 力试验,3个作冷弯试验,试验合格后才能用于工程中.如不满足要 求,对该批焊接头应判为不合格,去掉热影响区,重新焊接,待抽样 合格方能用于工程中.钢筋弯制严格按施工图进行,应做到钢筋尺寸、直径、数量、 钢筋类别正确无误,钢筋绑扎间距准确,绑扎焊接牢固.成型后,自 检合格后,由监理工程师复验签认.钢筋保护层符合要求,做好硅同级别垫块,供绑扎时使用,已 成型的钢筋不得重压、走人,以免钢筋变形影响质量.安装钢筋时,钢筋接头应注意相互错开,闪光对焊的接头在“同一截面内
6、受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截面积不得超过 50%,为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板设置硅垫块,有些部 位也可采用点焊短钢筋支垫.“同一截面是指两钢筋接头相距在 30d以内或两焊接接头相距在 50 cm以内.四、混凝土施工混凝土采用商品混凝土.混凝土运输；所有混凝土均采用搅拌车运输.混凝土浇筑在模板、钢筋施工完成后,对模板和钢筋进行认真检查,特别是 模板的竖直度和外表平整度及棱角线型, 保证模板竖直,外表平整及 接缝严密、棱角清楚.浇筑混凝土时,及时用插入式振动棒进行振捣. 振捣完毕后,须缓慢、匀速地边振动上提,不宜提升过快,以防振动中央产生空隙或不均匀.其振动的时间可以从以下现象判断：
7、 振动时 混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土外表均匀、 平整并已泛浆.振动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过 长时混凝土可能产生离析现象,一般为2030S.在灌筑混凝土过程中,不断调整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m.浇筑混凝土时应认真检查模板,支架的变形情况,及时纠正.为了保证混凝土的外观质量,减少混凝土的施工缝,箱身边墙 混凝土一次浇筑成型,为预防墙身左右受力不均,在浇筑边墙硅时要 左右对称进行.商品混凝土须选用同一厂家生产的,以保证颜色一致.混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖草袋洒水养护.硅强度到达2.5Mpa方可撤除侧面模板,以免其外表和棱角因拆
8、模而损坏. 待混凝土到达设 计要求强度后可拆内模,拆模后,对拉杆孔洞和局部接缝进行适当处 理,以减少修整时间长而引起的混凝土色差大的缺陷,保证混凝土表 面平整、光洁.撤除模板后的混凝土,采用薄膜缠裹的方法保温养护,气温较 高时,及时在薄膜外浇水冷却,保证混凝土的质量.模板安装用的钢拉杆预先在拉杆外侧安设 2*2 cm木垫块,厚度 1.5 cm,拆模后凿除垫块,采用砂浆进行封闭,做到外观与箱身颜色 一致.五、施工缝处理因墙身分二次浇筑,在接缝处中部预留10*10 cm凹梢,每次浇筑 前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱硅层应凿除,并用清水 冲净,保持湿润但不得存有积水,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15 mm的水泥砂浆,具配比与硅灰砂比相同而水灰比略小,再继续浇 筑新层硅.撤除模板后的硅,采用覆盖养护,保证硅的质量.K、考前须知在浇筑墙板时有专人看模护筋,密切观察支撑系统,发现漏浆或 其他异常现象及时修复,每次硅浇筑面不能过大,其速度限制在下层 硅初凝前浇筑上层硅,保证硅不产生冷缝现象,浇筑时为预防踩踏钢 筋现象,在钢筋上部须搭设施工作业平台. 在施工中如有钢筋移动或 变形及时进行恢复.