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1、水平仪的使用方法张松青000年一月一日一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制 造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是 200X 200mm精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜 度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图： 1计算如下：水平仪连同平尺的倾斜角a的大小可以从下式中求出：H 0
2、 02由 tg a = = =0.00002贝卩 a =4 秒L 1000从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度， 其倾 斜角度等于4秒，这时在离左端200mn处(相当于水平仪的1个边长)，计 算平尺下面的高度1为：tg a = =0.000021=tg a x L1=0.00002 x 200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。假如水平仪放在500mn长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是 0.01mm另外，水平仪的实际变化值 还与读数精度有关。所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长
3、度、读数精 度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值， 是根据垫铁的长度来决定的。水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为 0。气泡运动一格计数为1, 再运动一格计数为2,以此进行累计。在实际生产中对导轨的最后加工，无 论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态， 机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的（加工前的导轨会有曲线性的现 象）。测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹 是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。如图：2:2水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反，呈凸，用符号“+”表示。水平仪的移动方向与
4、气泡的运动方向相同，呈凹，用符号“-”表示。如果导轨是凸的情况下，水平仪（垫铁）从任意一个方向进行移动，水 平仪的气泡向相反方向运动，如图 2（ 1）所示。如果导轨是凹的情况下，水平仪（垫铁）从任意一个方向进行移动，水 平仪的气泡向相同方向运动，如图 2（ 2）所示。确定导轨的凹凸后，再根据所使用的垫铁长度和水平仪气泡运动格数和 的一半进行计算，才能得到导轨的准确的直线度误差精度。二、导轨直线度的检查调整和计算方法水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器，是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和
5、两端位置上， 调整到导轨的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围 内。再将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段 检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。进行记录，填写“ +” “ -”符号，按公式进行计算机床导轨直线度精度误差值。导轨直线度误差曲线图，在教材中所讲的是没有实际依据的，在生 产现场适用很不方便，更不准确。它误导了人们的识别能力，在实际工作中 不能应用，时常会给工作人员造成一种错觉。按此检查导轨直线度误差，是 不能得到正确的精度数值的。例如：机床导轨平滑的凸或凹，在导轨的直线 度误差曲线图中，都表示为一条直线。如果机床导轨
6、前半段凸，后半段 凹，在导轨直线度误差曲线图中，却表示该导轨呈凸。如果机床导轨前 半段凹，后半段凸，在导轨直线度误差曲线图中，却表示该导轨呈凹,这些现象在水平仪气泡沿一个方向运动，误认为是一条斜线（于水平面） 实际工作的测量检查中，经常发生争论，得不到统一，又没有具体的标准规 定，只能按照书中的例题说明，错误的进行判断，给正常的生产工作带来了 困难，造成了损失，使机床导轨的精度得不到保证。导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便，误差精度准确，适合于现场工作人员的操作和应用。计算公式如下：导轨直线度误差值二格数和X 1 x水平仪精度X垫铁长度2格数和一一水平仪（垫铁）在导轨全长上移动时气泡运动所
7、产生的格数 和水平仪精度一般 200X 200框式水平仪的精度为 0.02/1000垫铁长度一一指放在导轨上的移动部件，水平仪所使用的垫铁和工作台在书中提到的移动距离，作为一项计算数据是不够实际的， 它代表不了 任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段，移动距离不等于垫铁长度，它不能用来作为计算中的数据， 在测量机床导轨时应该采用 垫铁的长度，在全长导轨上进行分段移动，调整机床导轨时用垫铁（小于工 作台的长度）来进行，检查机床导轨的直线度误差值，水平仪一般放在工作 台上进行测量，如图1所示。证明水平仪气泡的实际变化，是根据导轨上移 动的部件长度来决定的。所以，检查机床导轨的直线度
8、误差值，按照导轨的 移动部件长度来计算，测量机床导轨时移动距离短，误差精度准确，形状清 楚。在使用水平仪测量机床导轨时应注意重要的几个方面：部件的移动方向、水平仪气泡的运动方向、气泡变化的最大格数和在导轨上移动的部件（垫铁） 长度。调整导轨直线度误差值时，应使用比较短的垫铁，测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同，测得的数值和形状也不一样。 上例证明的公式用来计 算机床导轨工作长度的直线度误差值，就是指机床导轨全部长度减去垫铁长 度（工作台长度）后那段导轨的直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时， 应注意技术标准中的导轨工作长度和导轨全部长度。如测量机床导轨全部长度的直线度误差值，则采用下例公
9、式进行计算:导轨全长直线度误差值=_格数和水平仪精度垫铁长度导轨全长（导轨全长垫铁长度）X 2该公式是在上例公式的基础上，加上了垫铁（工作台）下面的那段导轨的直线度误差值。在机械制造行业和实际生产现场一般不采用这种计算方三、角度作图法角度作图法是根据水平仪气泡变化的规律来进行角度值的画法。纵坐标表示水平仪气泡的运动方向。水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相反， 表示导轨呈凸，纵坐标箭头向上；水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相 同，表示导轨呈凹，纵坐标箭头向下。横坐标表示水平仪的移动方向和导轨 的长度，每段代表移动距离。例图：1证明水平仪气泡每运动1格，其倾斜角等于4秒。为了直观清楚，以导轨的
10、另一头为中心，导轨长度为半径，画 出弧线，在弧线上分成相等的段数，连接中心0点，每段的度数表示4秒和水平仪气泡的1格。根据导轨的凹凸，确定角度的方向，然后画出每次水平 仪移动后测量到的格数， 连接每个测量点，得出导轨的形状。例图：3所示, 横坐标与导轨弧线之间最大的距离就是该导轨的直线度误差。因每段测量时水平仪的移动距离和该气泡的运动格数有误差，最后计算时，采用水平仪气泡运动的格数和，在机床导轨的形状凹凸不平的情况下，则采用角度作图法中的实际最大格数。如果水平仪从另一个方向进行移动，就将图：3按左右方向转180。，该导轨的形状在图中没有变化，在实际工作过程中可以简单 的作图，将角度分成相等的等
11、分，表示水平仪的格数，角度作图法能使工作 人员直观准确地看到机床导轨的形状，便以技术精度的保留和存档。移动方向四、例题1.某一龙门铇床B2012A的导轨全长8米，工作台的长度4米，用200X 200的框式水平仪，精度为0.02/1000，来检查该导轨的直线度误差值 （精 度要求的标准为导轨工作长度 0.04mm），按500mm|各导轨分成8段进行测量，逐段检查并读数为：0，+0.5，+1，+1.5，+2，+2.5，+3,+3.5,+4,水平仪的气泡运动方向和工作台的移动方向相反，证明该导轨呈凸。按公式计算如下：导轨直线度误差值=4x 1 x 0.02/1000 x 4000=0.16（mm），
12、不合格如果按照教材和书中的计算方法，采用移动距离500mm乍为计算尺寸，那么该导轨的直线度误差值是 0.04mm在导轨直线度误差值曲线图中， 却表示出一条倾斜的直线，假如该导轨的形状是一条倾斜的直线，那么水平仪的气泡在导轨的任何位置上没有变化。|12345678移动方向例题：10.02mm2.某一导轨磨床 M50100进行精度调整，该导轨长 5米，工作台长度 1.6米，使用200X 200的框式水平仪，精度为 0.02/1000，进行测量调整后 的导轨直线度误差值（精度的技术要求标准是机床导轨全部长度只许凸)，按照约500mm各导轨分为7段进行测量，逐段测量读数为：0,-0.5 , -1 ,
13、-1.5 , -2 , -2.5 , -3,-3.5,水平仪的气泡运动方向与工作台的移动方向 相同，证明该导轨呈凹。按公式计算如下：导轨全长直线度误差值=3.5 .2/10 1600 5000(50001600 20.082 (mr),不合格经过测量后该导轨直线度误差值约0.082mm,超过了技术要求的精度标准。如果按照教材和书中的计算方法，以移动距离为计算尺寸，则该导轨的 直线度误差值应是0.035mm在导轨直线度误差值曲线图中，该导轨却 表示出一条倾斜的直线(与水平面)，误认为导轨直线度误差值为0,所以导轨直线度误差值曲线图是不能证明机床导轨的误差和形状的。基本原 理上检查的是导轨的不弧度，在实际工作中是不能应用的。f01234567移动方向例题：2上面两例题是在实际生产工作中发生的具体问题，最后的结论却都被误认为合格，使机床的导轨精度得不到保证，给正常的生产工作造成了困难。正确的使用水平仪，才能使机械设备的精度更高、更准确。为加快机械 工业的发展，使机械产品的质量满足更高的技术精度， 这一方面是很重要的。