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1、相信很多朋友都会在城市绿化带看到园艺工人拿着一样工具修 理草坪或者其他植被，今天小编就来给大家简单的割草机，顾 名思义就是用来割草也就是除草的所以又叫做除草机，并且因 为大多时候它都是在草坪作业，所以又被称为草坪机。它是现 在园林绿化建设最重要的一种工具，有了它才有现在如此美丽 的草坪，人们的生活才更加的美好。割草机主要是有七个部分组成， 同时也有不同的划分方法， 根据不同的划分方法可以将它分类成各种各样，比如如果你是 将它按照工作要求划分的话，那么它可以划分为三类第一平地 式第二半腰式以及第三截顶式，如果按照方式分类的话，可以 大致分成四种第一滚刀式， 是使用比较少的一种，第二旋刀式， 就是
2、将高速旋转的刀盘冲击收割牧草其他还有侧挂式，侧挂式 相对于背挂式结构更加简便，所以更加不容易出现问题，而在 国内基本上都是相对成熟以及专业的市场，所以几乎是看不到 背挂式的，清一色的侧挂式，第四种是甩刀式。另外纵观关于割草机的发展历史，主要是从四个方面观看，第 是它的动力系统，动力系统主要是有两种形式，第一种便是 以传统的汽油机或者是柴油机为动力系统，这类的机器的缺点 是噪音极大，优点就是工作持续时间长久，并且对工作环境没 有过多的要求，第二种就是以蓄电池为代表的各类电池为动力 的机器，这种机器的优点就是噪音小，并且会稳定的工作，但 是这类机器普遍就是工作时间不长久，必须经常充电，第二就 是割
3、草机的动力传递的发展，第三便是它的割草系统以及第四 操作系统，关于操作系统大多都是一样的。总之现如今市场有了很多种机器，不管是从型号还是从价 格上面来说总有一款会适合园林工作者的需求。现在绿地建设 发展非常的快速，有的人家里面就有大片的草地，现在自己动 手修剪草地也是一个不错的选择，市场上不同款式和类型的割 草机供人们挑选。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端
4、之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；
5、 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水
6、与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损
7、坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。更多文章 玉米机 mtjwk4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此
8、时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1.
9、采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板
10、直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之
11、间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫
12、米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的
13、压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前
14、边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力
15、板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采
16、棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为1
17、5-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的
18、调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，
19、调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉
20、花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，
21、插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭
22、脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板
23、铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉
24、花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水
25、兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的
26、摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点
27、轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作
28、业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节
29、板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调
30、整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2.
31、 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小
32、，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯
33、曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过
34、 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线
35、，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采
36、棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直
37、到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间
38、隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米
39、，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为 4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板
40、，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分 混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。