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1、安全技术冲压模具的结构对安全的重要影响 冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，假如操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身平安带来严峻威逼。 (一) 模具的主要零件、作用及平安要求 1.工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且简单，它应满意如下要求： (1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏; (2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2.定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距
2、侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作便利，不应有过定位，位置要便于观看，最好采纳前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3.压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 4.导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件
3、。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的协作间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应支配在远离模块和压料板的部位，使操的手臂不用越过导柱送取料。 5.支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。 有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件便利，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应肯定相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大
4、，以免模板断裂。 6.紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等.一般都采纳标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避开紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和阻碍操作。 (二) 模具设计的平安要点 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的便利。对于小型零件的加工要严禁操的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工，若操必需手入模内作业时，要尽可能削减入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危急区范围，配备必要的防护措施和装置。 模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避开意外损害操。 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操的留意力，甚至击伤操。另外要避开冲裁件毛刺割伤人手。不允许操在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避开消失使身体失去稳定的姿态;不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避开冲压加工时有剧烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障平安。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应便利平安，避开有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是微小的问题都会影响平安，只有对每种作业中的详细问题进行分析，才能提出模具中的平安留意事项。 第 3 页 共 3 页