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1、车间现场改善和新一代员工治理课程编号：41926举办时间：2021-01-08 报名 中课时安排：2天周六周日 举办地点：广州课程费用：2200元会务组织：中华品牌治理 网讲 师：陈景华老师课程类别：生产治理下载报名表：现有评论：0条我要发言关注度：479赠送积分：2200分换大礼核心提示：本课程旨在培养主管人员应有的治理意识与工作思维方式,使学员充分熟悉到当今工厂治理面临的压力与挑战,树立问题意识,提升主管开掘问题与解决问题的水平与方法,掌握降低本钱、提升效率与品质的手段与方法,掌握生产过程限制治理的各种技能和方法.课程特色与背景【课程背景】三“M现象处处可见,问题何在,如何解决？治理要改善
2、,本钱要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善？品种多、交期短,生产任务忽高忽低、方案变化频繁,如何安排和应付车间生产,保证准时交货？产品质量问题经常发牛,生产出现受阻,重复返工、报废,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来限制生产过程质量提升品质?生产运作中存在的问题, 在生产现场得以充分暴露, 但由于部门间的 本位主义问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？新一代员工成为企业的主力军,然而却面临人员流动频繁,如何有效引导和激她新一代？企业改善永无止境,企业家和高层对此应给予高度的重视,该是炼内功的时候了.【课程特色】1、教练式+体验
3、式+咨询式2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示.【课程收益】1、充分熟悉到当今工厂治理面临的压力与挑战2、提升开掘问题与解决问题的水平与方法3、掌握提升效率与提升品质的手段与方法4、了解和掌握现现场改善的工具与方法5、掌握生产过程限制治理的各种技能和方法6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向7、学会如何引导和鼓励新一代员工课程大纲第一局部当今工厂治理面临的压力与挑战 1、当今工厂治理面临的问题与压力2、现场改善是降低本钱的关键3、现场治理的地位、责任与使命4、现场主管对自己角色、责任的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识6、日常治理容易陷入的
4、八大误区案例分析、分组研讨第二局部如何进行现场诊断与解决问题1、面对生产现场你看到了什么？2、生产现场的哈哈镜3、现场诊断的内容和重点4、发现问题与解决问题的金钥匙 一一冰山理论5、现场主管思考问题的五个维度6、现场主管解决问题的 8D方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除？8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广问题改善与提案建议制度10、如何与相关部门及时、有效的协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第三局部现场提升效率、降低本钱的主要手段与方法 500强企业生产现场图片展示 1、工艺流程查一查2、平面布置调一调3、作业方法改一改4、流水线
5、上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何缩短作ft切换畴W8、如何对瓶颈进行识别与改善9、如何通过4M寻找浪费10、如何改良工作质量11、如何缩短生产交期,提升交货水平12、如何做好可视化治理、提升效率案例：多家知名企业案例分析与研讨第四局部如何做好生产过程限制治理1、如何更好地安排和实施具体工作方案,保证生产进度2、如何保证生产物料的准时配备3、如何保证车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间,以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反应9、如何对事前
6、、事中、事后实施有效限制10、如何有效解决生产中出现的瓶颈案例：列举多家跨国公司的生产过程限制实例第五局部如何进行现场本钱限制1、本钱优势的巨人却是本钱治理上的弱智2、微利时代现场本钱在总本钱降低中所占的比重3、现场本钱个案演算4、现场改善是本钱降低的根底5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费1如何消除多余人员之浪费2如何降低材料损耗之浪费3如何减少机器维修与停工之浪费4如何减少各种制造之浪费.5如何减少库存之浪费6如何减少各种搬运之浪费7如何减少不良品之浪费8如何减少生产过程中各种不当加工之浪费9如何减少生产过程各种等待之浪费10如何减少事后治理之浪费第六局部如何进行现场品质改善与提升1、如何
7、将全面质量治理落实到整个生产过程限制中2、生产过程中品质如何来限制3、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效限制4、出现品质异常时如何来处理5、品质信息如何进行反应、跟进、与处理6、品质异常会议如何开展才更加有效7、品质保证机制的健全、完善与有效运行8、如何增强部门之间的配合来提升品质9、品质本钱的正确理解与准确把握10、如何正确看待品质与本钱之间的关系11、如何做到高品质、低本钱12、QC七大手法运用案例分析与研讨第七局部 车间主管如何管好、带好 80/90后1、如何看待你的下属 二-员工状态诊断 80/90后员工人格特质与职业价值观 80/90后员工的几种心理与行为特点 衡量员工状态的
8、两把尺子 员工的四种状态 员工不同状态的需求 案例分析：员工状态诊断2、如何对80/90后员工进行培养与辅导 引导80后员工塑造自我目标的方法 培养自信心 塑造责任心 水平与业绩改善的辅导技巧 行为与习惯改善的辅导技巧 职业规划与开展的辅导技巧 化解80后员工成长烦恼与困惑3、如何对80/90后员工进行沟通与鼓励 与80/90后员工沟通对话的六大障碍 同80/90后员工沟通对话的五种技巧 激发80/90后员工潜力的十种方法 让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法第八局部 提升车间主管的情境领导力-助您更好的领导下属1、如何发挥职位影响力2、如何建立个人影响力3、治理者的性格与领导力4、四种
9、不同的领导风格 命令式、参与式.5、八种不同的领导行为6、领导风格与员工类型的匹配7、如何正确理解情境领导力8、如何正确和熟练运用情境领导力案例研讨：领导风格和角色转换现场可视化治理课程编号：42279会务组织：中华品牌治理 网讲 师：朱哲赤课程类别：生产治理下载报名表：举办时间：2021-01-07 报名中课时安排：1天周五举办地点：上海课程费用：1280元现有评论：0条我要发言关注度：499赠送积分：1280分换大礼直询/报名*核心提示：许多经验说明,可视化治理是推动生产现场治理彻底变革,实现企业生产本钱限制、 生产质量持续提升、生产治理有序限制的治理法宝之一,目前已经在众多企业中快速应用
10、,给企 业带来了可观的经济效益.课程特色与背景生产车间可视化治理,是通过直接的视觉信息为依据,以企业内二切可以看得对与错,见摸得着的实物为对象,不用经过大脑的逻辑思维处理,就可以判断从而到达统一治理, 使得生产现场标准化、 标准化的目的.它通过对工具、物品等, 运用定位、划线、挂标示牌等方法实现治理的可视化,使员工能够及时发现现场发 生的问题、异常、浪费现象等,从而能够及时解决或预防存在的问题.许多经验说明,可视化治理是推动生产现场治理彻底变革,实现企业生产本钱限制、生产质量持续提升、生产治理有序限制的治理法宝之一,目前已经在众多企业中快速应用,给企业带来了可观的经济效益.【课程目标】本课程设
11、置了大量的可视化治理案例,通过分析总结可视化治理的各种方法,通过本课程的学习,学员能够：1 .明确推行车间可视化治理根底条件等2 . 了解先进的可视化治理理念及方法3 .掌握可视化推行的方法和步骤4 .提升生产现场治理水准,建立可视化标准化治理5 .提升生产效率、减少不合格品发生、提升平安治理水平培训特点：讲解+案例+互动研讨+问题答疑+深度观察,结合案例分组讨论,内容丰富 生动、通俗易懂、实操性强.课程大纲第一章：可视化治理概述1 .现场治理与改善2 .可视化治理概念3 .可视化治理起源、开展与应用4 .可视化使用规那么5 .可视化治理根底一一6S治理6 .车间需要到达的现场标准第二章：可视
12、化常用方法与工具1 .颜色可视化2 .定置可视化3 .精益生产可视化4 .形迹可视化5 .定点拍摄法6 .标示治理法7 .红牌作战法8 .其他可视化工具9 .可视化治理经常出现的问题第三章：可视化分类治理1 .厂区可视化治理2 .办公室可视化治理4 .车间设备可视化治理5 .车间工具可视化治理6 .生产物料可视化治理7 .车间作业可视化治理8 .生产质量可视化治理9 .生产平安可视化治理第四章：可视化推进与标准化1 .标准化定义和特点2 .问题定义、问题改良3 .可视化推行中的七大水平4 .可视化治理的推进步骤5 .可视化治理推展不顺的原因6 .推行可视化治理的技巧7 .现场岂不质量限制目标8
13、 .推行可视化治理中的人员治理第五章：可视化治理整体推进案例与问答9 .几家企业可视化治理实施案例现场改善的培训课程编号：41968举办时间：2021-12-27 报名 中课时安排：2天周一 周二举办地点：深圳课程费用：3000元会务组织：中华品牌治理 网讲 师：张永嘉课程类别：生产治理下载报名表：现有评论：0条我要发言关注度：449赠送积分：3000分换大礼咨询/报名核心提示：通过本课程学习可使学员掌握系统、科学的现场治理方法,解决在实际工作中遇到的难题,提升治理水平；有效的提升生产效率,降低生产本钱,杜绝平安事故；成为一流的生产现 场治理者.课程特色与背景【授课方式】 理论探讨与案例分析相
14、结合,讲课生动有趣,通俗易懂,强调学员互动.【培训目的】 通过本课程学习可使学员掌握系统、科学的现场治理方法,解决在实际工作中遇到的难题,提升治理水平；有效的提升生产效率,降低生产成但杜绝平安事故；成为一流的生产现场喧理课程大纲1 .现场治理概述1.2现场治理的使命目标2 .治理的根本概念2.1 何为治理和治理者2.2 治理者必备的三大水平2.3 治理者的三重立场2.4 初级治理者的作用2.5 治理的方法3 .方案的技巧及制作3.1 制定方案的技巧3.2 工作方案举例3.3 生产方案的重要性3.4 生产方案在生产治理上的任务3.5 生产方案的实施步骤3.6 产能负荷分析3.7 生产方案管制使用
15、表单举例3.8 物料跟催、库存限制及副资材治理3.9 生产方案限制的责任功能3.10 生产绩效治理3.11 成品出货与生产方案的关系4 .解决问题的技巧4.1 治理者与担当者解决问题手法的差异5 .业务改善的技巧5.1 业务改善的概念5.2 业务改善的目标5.3 业务改善的对象5.4 业务改善的顺序5.5 由改善引起的N现象6 .现场改善的工具6.1 作业动作改善的根本原那么二-动作经济原那么介绍6.2 现场改善着眼点举例说明6.3 建立新方法的技巧7 .工厂常见的浪费活动7.1 从TPI活动看浪费7.1.1 购置使用方面的浪费7.1.2 物流与搬运方面的浪费7.1.3 作业动作方面的浪费7.
16、1.4 制造加工方面的浪费7.1.5 治理业务方面的浪费7.1.6 事务治理方面的浪费7.2 从4M1E 即：人员、机械设备、物料、方法和环境看浪费7.2.1 人员的浪费7.2.2 机械设备的浪费7.2.3 物料的浪费7.2.4 工作方法的浪费7.2.5 环境平安的浪费 观看制造现场浪费改善案例集 VCD 8 .思考方法与观察方法9 .责任与职权9.1 责任9.2 职权9.3 责任与职权三方的等价关系10 .善于批评10.1 善于批评10.2 善于批评的三原那么11 .生产部早会的意义12 .创立充满活力的工厂环境14 .日常工作技巧14.1 工作应负有责任感14.2 意志的疏通14.3 解决问题的步骤14.4 报告的方法 中途做一个小测试-评估自己的水平15 .现场目视治理15.1 看得见的治理说明-用保龄球运动加以说明15.2 目视治理的定义15.3 目视治理的方法15.4 举例说明16 .现场5S治理17 .工序治理与作业治理17.1 工序治理17.2 作业治理