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1、百度文库-让每个人平等地提升自我一、概述1. .全称：无泄漏分段式多级离心液下污油泵简称：无泄漏多级液下泵（或无泄漏多级立式污油泵）。2. DWLA型泵的改进设计基础。DWLA型泵是在DWL型泵的基础上进行了改进设计。在泵的水力性能和功能上保持了 DWL型泵的已有特征。3. DWLA型泵与DWL型泵在外形及安装尺寸上略有变动。4. DWLA型泵的改进特点：出水弯管在结构上作了较大改进，管结构上设计了双重平衡室和泄流孔。在两平衡室间 有一 “ O”形密封圈阻隔，并且给予了泄流孔足够大的过流能力。当泵工作时，平衡鼓上游的高压流体流到平衡鼓下游的第一道平衡室后流体压力很快 下降到接近大气压力， 该流
2、体再无能力向更下游的第二平衡室流泄，即使是还有少量流体流入第二平衡室时，也很快被流泄，故泵的轴伸端就无溢液现象。 因此就达到了无泄漏的目的。DWLA型泵的轴承部分增设了推力轴承（3）,在原设计中没有设置推力轴承，当平衡力小于轴向力时，所剩余的轴向力就由深沟球轴承（18）承担着，深沟球轴承虽然可以承受一 定的轴向力，但其承载能力有限。当剩余轴向力大于其承载能力时，该轴承的磨损加快，大 大降低了使用寿命。增设了推力轴承（3）后，其剩余轴向力就全部由推力轴承承担，深沟球轴承（18）就只承受单一的径向负荷。使其使用寿命回到了正常的范畴。导轴承架的改进设计：原导轴承架的导轴承使用的是滑动轴承。滑动轴承副
3、是利用所抽送的介质来润滑的，由于介质中含有沙粒及其它有加剧磨擦副磨损的有害物质，故导轴承副很容易磨损，尤其是当泵的液下深度加长后更显严重。现设计中将滑动轴承改为滚动轴承（6）支承，从而极大的提高了其使用寿命。5. DWLA型泵的使用条件：DWLA型泵和DWL型泵均为液下污油泵。运转前和运转中叶轮必须浸没（最少要将第二级叶轮全部浸没。）在介质中。故启动前不需灌注所抽送的介质。该型泵除导轴承由滑动轴承改为滚动轴承外，但在吐出段处仍为滑动轴承副支撑。当在无液条件下运行时，滑动轴承副因无液润滑而使摩擦副发热而咬死.故该型泵严禁无液运行。（2）本型泵适合抽送元腐证性、液温低于100 c可含有直经W 5毫
4、米的悬浮颗粒物不含纤维性和塑料薄膜及其它薄膜制品。）的原油、污油、废水等。6. 泵的选用及其它（1）泵的级数由用户根据需用的装置扬程来选用。（2）本型泵可按用户要求的液下深度（即加长说明书中的“ L尺寸）制作二、型号和规格的意义及性能1.型号和规格的组成及意义6型号规格泵的性能详见第 411页，DWLA型泵性能表，三、结构DWLA型泵的主要结构由：支撑、传动、工作、密封四大部分组成。见 DWLA型泵结构图.1 .支撑部分由：出水弯管（5）、导轴承架，（7）、连接管（8）、深沟球轴承（6）、（18）、推力轴承（3）、圆柱滚 子轴承（14）、滑动轴承副（25）等组成。2 .传动部分由：滑块联轴器组
5、件（16）、轴组件（24）等组成。3 .工作部分由：出水弯管（5）、吐出段（9）、导叶（10）、叶轮（11）、中段（12）、吸人段组件（15）、平衡鼓（21） 等组成，4 .密封部分由：油封（22）、（27）、毡圈（23）、“O”形密封圈（19）等组成。泵的主要材料：超高分子量聚乙烯、铸铁和无缝钢管等。泵的主要零件的制造精度为IT71戏自制再修u定耳第哥却立计摩石V .郎勒况密渣,had廿样群，I-首工w昨JLU克海。京扁产5DWLA型波丁鑫给何医四、泵组的安装、调整1 .工安装前的准备（1）清理、清洁好场地。2）将需用的设备、工具及其它需用物件准备齐全。3）开箱后应检查泵和电机有无损坏，对照
6、装箱单清点随机附件和随机配件是否齐全。4）安装前应检查泵的出厂日期，如果放置时间较长，应添加或更换润滑脂.5）清洗泵的安装结合面，如有影响泵安装的缺陷应予修整.2 .安装、调整泵的安装尺寸见第12页表2和图二。（2）校正地脚平面，装上泵并拧紧地脚螺栓.五、泵的维修拆卸与组装1 .泵的拆卸泵的拆卸次序按照泵的组装次序反序进行.注意：无必要时，不要将泵的轴组件拆开.轴组件卸下后应垂直吊置，避免因放置不当而造成轴的弯曲。2 .泵的组装（1）清理、清洁好装配场地、工作台、工具和必需的设备，（2）清洗、清理好泵的零、部件.（3）组装好各零，部件.a.组装好轴组件。b.将滑动轴承（25）压人吐出段（9）将
7、深沟球轴承（6）压入轴承架 内.c.将导叶（10）装入吐出段（9）和中段（12）内并装好销.将口环装人吸人段内并装好销。装销时注意不得让其突出表面。d.在出水弯管，油封盖及轴承压盖上装好毡圈（23）.e.将油封（22）装入油封盖内，将油封（27）装入吸入段组件（15）内。将“ O”形密封圈（19） 装在密封套（20）上.（4）整机组装a.在轴组件装平衡鼓之部位装女?第一道键，再装平衡鼓（21）装好“ O”形密封圈后再装第二道键，再装上密封套（20）.b.将上述装好的轴组彳穿人出水弯管 （5）内.将推力轴承（3）加好润滑脂后装到推力轴承 套（4）上（先装动圈）再将其轴承套（4）装到轴上。套上“
8、O”形密封圈后，装上轴承（18）并紧固好轴套螺母（17）和紧固好轴承压盖.c.在导轴承架（7）的上部装入一上油封挡圈后将油封盖装好，并在导轴承架上装上一纸垫，将导轴承架组件装到轴上，再装上一油封挡圈，并装好另一油封盖。在导轴承架上再垫一纸垫后将连接管（8）紧固到出冰弯管上（以后的密封纸垫不予复述）.d.将油杯装到轴承压盖上，将泵联轴器装到轴上（此时轴上各键均可一次装入再不叙述装键一节）装好电机座后将泵垂直倒置。e.将滑动轴承副（25）的轴瓦护轴套装上后再装吐出段（9）并与连接管（8）锁紧.装上叶轮（11）,中段（12）、（依次装完最后一个叶轮后）装上防沙罩（13）,先将下轴承挡套装入吸人 段组
9、件（15）内（注意：装配下轴承挡套时防止油封唇翻唇），再将组件装到泵上并将拉杆（26）装上锁紧。f.装好O形密封圈（28）和下油封档圈后装好园柱滚于轴承（14）,紧固好园螺母（29） .在无孔端盖（30）的子口上套上O形密封圈后将其紧固到吸人段（15）上，再装好过滤网(31).g.将泵垂直顺置卮绍联轴器组件(16)中的滑块置于泵联轴器内，并装好电机(1)上的电机联轴器后将电机装置于电机座 (2)上并锁紧.泵组的装配即告完成.六、调式及使用3 .运转前的检查(1)检查电路系统和监控仪表。(2)检查地脚螺栓有否松动现象，否则应予紧固.转动联轴器，检查泵的安装是否良好。(4)启动电机运转一瞬间，检查
10、电机转向与泵的转向牌所指的方向是否一致，否则应调整电机转向。4 .启动启动前，先关闭泵的出口阀，再起动电机。(2)待电机转速正常后，再缓慢开启出口阀，使泵进入正常运行.5 .泵运行中的监测.(1)检测各监控仪表读数是否正常，如发现读数不正常，应停车检查.(2)泵如出现震动、声音异常现象时。应停车检查.(3)检查滚动轴承温升情况，其温度不得超过75c或超过环境温度 35 Co电机温升按电机使用说明书中的要求执行.(4)被抽送的介质抽送完后，应立即停车.避免于运转，以免发生滑动轴承摩擦副的急剧磨 擦而咬死。6 .停车关闭泵的出口阀，然后切断电源停车.七、维护及检修1 .新泵滚动轴承润滑脂运行 10
11、0小时后应更换，以后海运行1000小时应更换一次润滑脂。2 .泵海运行3000小时应拆开检修.(1)检查叶轮与口环间的磨损是否严重.若极限间隙1毫米时应更换口环或叶轮。(2)检查滑动轴承与护轴套的磨损情况，如磨损严重应更换，若护轴套的表面镀铭层脱落， 应予修复或更换。(3)检查滚动轴承，若有松旷现象应予更换.3 .当泵长期停止使用时， 应将其拆开，清洗干净，并做好润滑和再次防锈处理，妥善存放。八、故障原因和消除方法常见故障原因及消除方法故障现象原因消除方法泵11.转向/、对1.改变转向不2.电机转速不符2.使电机转速符合泵转速输3.吸入口被杂物堵塞3.清除堵塞物液4 .输液管路破裂5 .泵的装
12、置扬程啬才泉的最大扬程4 .修理或更换5 .调换扬程高的泵或改变装置扬程流1.叶轮损坏1.更换新叶轮量2 .酱封坏磨损过大2.更换新密封件扬3.转速/、足3.按要求增加转速程4.吸入口或流道被污物堵塞4.清除堵塞物下5.输液管路漏液5 .检查破损处，并与焊补降6.介质密度变化6.重新核算或更换合适功率的电机功率1 .转动件与固定件磨擦严重1 .修复磨擦部位增大2 .滚动轴承或滑动轴承磨损严重3 .介质相对密度变大4 .装置阻力变低，使宗运行点 偏向大流量处2 .更换轴承3 .改变操作工24 .检查管路压力与原来的变化情况， 并予调整轴承1 .润滑油过多或过少1.加或减少润滑油过热2 .润滑油变质3 .轴承磨损或损坏2 .更换润滑油3 .更换轴承泵发生1.泵安装倾斜1.重新调校泵的安装振动及2.轴弯曲2.校直轴噪音3 .动、定件发生磨擦4 .滑动轴承或滚动轴承磨损或损坏5 .转动件无法平衡3 .修整磨擦部位4 .修复或更换5 .检查原因，设法消除