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1、/空调机房施工方案、空调机房设备安装工艺流程图 10.9.1 空调机房设备安装工艺流程图二、空调水管道安装1. 施工前的准备工作（1）材料准备（2）采用的型钢、 钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相 关质量证明文件的国标产品。 特别是管材的厚度、 椭圆度及外径应满足工程使用 条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（3）型钢及管材表面除锈， 可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈， 除锈 应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。（4）管道涂刷防锈漆时， 用干净的破布擦去管子表面的砂土、 油污、水分等， 即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、 起泡、流挂等。2
2、. 管道支吊架制作、安装（1）管道支吊架制作前， 确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的 情况下，尽可能的采用共用支架。表 10.9.1 管道支吊架最大间距表公称直径 （mm）最大跨度 （m）公称直径 （mm）最大跨度 （m）152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.52）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊 架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（3） 支吊架型钢下料、 开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔， 型钢截断必须使 用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4） 支吊架固定必须牢固， 埋入
3、结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。图 10.9.2 空调管道支吊架安装示意图（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行， 支架必须牢固的固定在构筑 物或专设的结构上。（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 （ 8）空调供回水、 冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热， 木托中 间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：图 10.9.3 空调管道木托示意图3. 管道及阀件的安装（1）管道安装的基本流程1 ）管道安装的
4、基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。2 ）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等 工序进行施工。（2）管道材质卫生热水、 冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管， 严格按照要求厂家的要求 施工。部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。（3）管道安装方法1 ）管道焊接施工工序：料 下 图 按坡口加工坡口及内 外侧清理坡口组对焊接焊缝外观 检查图 10.9.4 管道焊接施工工序无缝钢管的切割坡口一般采用氧 - 乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干 净管口氧化铁， 用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 小直径管道尽 量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机
5、进行管口坡口。 管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡 口两侧 20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口 表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式见下图：图 10.9.5 管道焊接坡口形式示意图2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊 条药皮无脱落和显著裂纹。3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具， 以确保管子的平直度和对口平齐度。 管道对 接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固， 应 由焊接同一管子的焊工进行， 点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同
6、， 点 焊长度为 10 15mm，高度为 24mm，且应超过管壁厚的 2/3 ；管道焊缝表面不 得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件 （风、雨）的影响；4）管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行； 焊接设备使用前必须进行 安全性能与使用性能试验， 不合格设备严禁进入施工现场； 焊接过程中做好自检 与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100 150的温度下烘焙 1 2 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧 质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每
7、 条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时， 及时采取防裂措施， 确认无裂纹 后方可继续施焊。管道连接时， 不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分 应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、 吊架重合。水平管段上的阀件， 手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁 朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、 夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（4）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门， 必须在关闭情况下进行安装， 同时根据介质
8、流向确 定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 阀门与法兰一起安装时， 如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右， 如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面 距离达 1.8m 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应 小于 100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上， 两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压 力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压
9、力试验合格后正式安装阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防 护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓， 安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均 匀，松紧适度。图 10.9.6 管道阀门法兰连接图例4. 设备安装：设备到现场必须进行开箱检查。 根据供货合同和设备装箱单清点数量， 根据 施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外 表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱 记录表，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料 作为竣
10、工资料备用，应做好保存。 设备开箱检查完毕后， 符合要求的设备做好保 管或直接搬运至现场安装。（1）冷冻机组的安装 冷水机组的安装工艺有以下几点：1）安装前准备工作 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基础中心线的偏差， 确定最后的安装基准线。 若安装基准 线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： 底板位用水平仪最高点
11、调水平，要求纵横方向误差 11000； 设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装减振器（减震垫） ，减振器由设备供应商供应。 将设备放下，置于减振器（垫）上；图 10.9.7 空调机组减震器图例精调设备安装水平度和垂直度。 用加减薄钢片的方法进行调整， 薄钢片每组 不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。（2）质量检查与验收设备安装完毕， 应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收 合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。（3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施， 使其不受损坏，防止杂物落入机组内。 机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，
12、 防止 损坏、丢失零部件。5. 保温工程（1） 空调水管的保温采用复合橡塑保温材料 。材料规格如下表：表 10.9.2 空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表序号水管公 称直径 (mm)冷凝水 管保温 厚度 (mm)室内水 管保温 厚度 (mm)室外水管保温厚度(mm)序号水管公称直径(mm)室内水 管保温 厚度 (mm)室外水 管保温 厚度 (mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812DN250
13、36451) 一般说明保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、 管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。 进行保温、保冷施工前需完成： 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全； 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件 均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 保温层的表面平整、圆滑、干燥。2)保温保冷层的施工 按技术规范选择保温棉的厚度。 管壳安装时要错缝， 水平管道上管壳的纵向接缝在侧面， 垂直管道上必须 自下而上的进行施工。 立式
14、设备和垂直管道应设置支撑环，环间距 3m，环下留 25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料图 10.9.8空调管道示意图6. 设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试， 具体调试安排届时将根据系统的实际情况 编制详细的调试方案。（1） 单机试运转设备的试运转 ：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合 工作。但运转前应达到如下条件：1）管道保温工作已完成，并已验收。 2）设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。3）资料整理编制交工调试报告4）将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、 信号，联锁保护装置的 试验和调整数据。空调处理性能测定结果。 自动调节系统的整定参数 综合效果测定结果。