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1、化工原理课程设计报告精馏塔设计学 专 班 学院业级号指导教师目录苯 -氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 3一设计题目 3.二操作条件 3.三塔设备型式 3.四工作日 3.五厂址 3.六设计容 3.设计方案 4.一工艺流程 4.二操作压力 4.三进料热状态 4四加热方式4精馏塔工艺计算书 5.一全塔的物料衡算 5.理论塔板数的确定5.三实际塔板数的确定 7 四精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 8.五塔体工艺尺寸设计 1.0六塔板工艺尺寸设计 1.2七塔板流体力学检验 1.4八塔板负荷性能图 1.7九接管尺寸计算 19十附属设备计算 2.1设计结果一览表 2.4.设计总结 2.6参考文献 2.6苯
2、-氯苯精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务一设计题目设计一座苯 -氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.6% 的氯苯 140000t ，塔 顶馏出液中含氯苯不高于 0.1% 。原料液中含氯苯为 22% （以上均为质量 %）。 二操作条件1. 塔顶压强 自选；2. 进料热状况自选；3. 回流比自选；4. 塔底加热蒸汽压强 自选；5. 单板压降不大于 0.9kPa ；三塔板类型板式塔或填料塔。四工作日每年 300 天，每天 24 小时连续运行。五厂址厂址为天津地区。六设计容1. 设计方案的确定及流程说明2. 精馏塔的物料衡算；3. 塔板数的确定；4. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
3、；5. 精馏塔主要工艺尺寸；6. 精馏塔塔板的流体力学验算；7. 精馏塔塔板负荷性能图；8. 精馏塔辅助设备选型与计算；9. 设计结果概要或设计一览表；10. 带控制点的生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图；11. 设计总结和评述；设计方案的确定一、工艺流程苯和氯苯原料液经换热器由塔釜液预热至泡点连续进入精馏塔， 塔顶蒸气经塔顶冷凝器 冷凝后， 一部分馏分回流， 一部分馏分作为产物连续采出； 塔底液的一部分经塔釜再沸器气 化后回到塔底， 另一部分连续采出。 塔顶设置全凝器，塔釜设置再沸器，进料及回流液的输 送采用离心泵。本设计采用筛板塔，因其结构简单、易于加工、造价低廉，且具有处理能力 大、塔板
4、效率高、压降较低、适用于黏度不大的物系的分离等优点。、操作压力精馏过程按操作压力可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质， 兼顾技术上的可行性和经济上的合理性的综合考虑。一般优先使用常压精馏，对热敏性物料或混合物泡点过高的物系，宜采用减压精馏。对于沸点低、在常压下为气态的物料，应在加压下进行精馏在本方案所涉及的浓度围，苯和氯苯的相对挥发度相差较大，易于分离，而且苯和氯苯在操作条件下均非热敏性物质，因此选用普通的常压精馏， 并采取连续操作的方式。三、进料热状态进料热状态与塔板数、塔径、回流量及塔的热负荷都有密切的关系。q值增加，则冷凝器负荷降低，再沸器负荷增加
5、。对于低温精馏，采用较高q值更经济；对于高温精馏，当D/F值较大时，宜采用较小的 q值；当D/F值较大时，宜采用 q值较大的气液混合物。本 方案采用泡点进料。四、加热方式塔釜的加热方式通常分为直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。当塔底产物近于纯水且在浓度很低时溶液的相对挥发度仍较大时，可采用直接蒸汽加热。本方案采用间接蒸汽加热，塔釜设置再沸器。饱和水蒸汽的冷凝潜热较大，价格较低廉，因此本方案采用饱和水蒸气作为加热剂。精馏塔工艺计算书、全塔的物料衡算苯的摩尔质量叫=78 llkjtf/kmol氯苯的摩尔质量=112.5 6kg/kmol进料及塔顶、塔底产品中苯的摩尔分数(1 7B 78 11F _ 0.70/78.11 +U.22112,56 _。阳阴0.99(kg/kmol)塔底产品量135000 X IO3300 X 24 X 112.36根据总物料衡算式|F = D + IV及苯的物料衡算式Fx- =+ WxH联立求得|D = 850.3fcmo/ft |F= 1017.2/cmof/二、理论塔板数的确定苯-氯苯属理想体系，采用图解法求理论板数。由手册查得不同温度下苯和氯苯的饱和蒸气压数据，根据PeYb = x查阅气象资料可知天津地区年平均气压为101.6kPa 。