脉冲袋式除尘器检修维护规程.docx

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1、QGTSW207.01-2015国投广东生物能源有限公司DMC-36B脉冲单机袋式除尘器维护、检修规程Q/GTSW2O7.O1-2O151总则1.1适用范围本规程可作为公司范用内DMC-36B脉冲单机袋式除尘器在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准 则。1.2引用标准DMC-36B生产厂家使用说明书。GB 1213889袋式除尘器性能测试方法GB 12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件JBfT 5917-91袋式除尘器用施袋框架技术条件HJT328-2006脉冲喷吹类袋式除尘器标准GB 944888焊接与切割安全2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2. 1.1主要结构：单机脉

2、冲袋式除尘器由风机、箱体、扌II：灰、脉冲阀、过滤装置等组成，依据扬尘范围和 含尘浓度，计划处理风量与过滤风速，到达排放要求。箱体外农漆膜处理可接纳防腐防锈处理，形状美观、 结构合理、运转方便牢固。单机脉冲袋式除尘器下部加法兰宜接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘收集处 埋场合，粉尘直吸收处理进行再次循环利用。2.2设备完好标准2. 2. 1零部件2. 2.1. 1零部件齐全，质量符合要求。2. 2.1.2仪表、信号连锁和务种安全附件齐全完整，灵敏准确。2. 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和齐部螺栓连接符合要求。2. 2.1. 4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明

3、、铭牌淸晰。2. 2.1.5设备的防腐完整有效。2. 2. 2设备性能2. 2. 2. 1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑汕符合要求。QGTSW207.01-20152. 2. 2. 2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。2. 2. 2. 3各项运行参数均在指标控制范围以内。2. 2. 2. 4能够满足生产要求.2. 2. 3设备环境2. 2. 3. 1设备应淸洁，无汕污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。2. 2.3.2设备周用地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。2. 2. 3. 3设备周围排水沟畅通，无枳渣。3风机的维护保养、检修周期与内容3.1风机的日常维护保养3.1.1日常维护3

4、. 1. 1. 1保持设备整洁卫生。3. 1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。3. 1. 1. 3经常观察并个仪表工作是否正常稳泄。3. 1. 2. 4风机、电机的响声和振动是否正常。3. 1. 2. 5严格执行润滑管理制度。3. 1.2左期检査3.1.2. 1表而除锈、除污和淸洗。3. 1. 2. 2左期检查除尘器的入口有无堵塞。3. 1. 2. 3风机机体内部有无漏风、漏汕现象。3. 1. 2. 4立期检查各部分的螺栓是否松动。3. 1. 2. 5定期检查并做好记录。3.2除尘器的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修

5、周期。一般检修周期见表1。表1风机的检修周期检修类别检修周期（月）小修3-6中修12-24大修24-483.2. 1小修、中修内容QGTSW207.01-20153. 2.1. 1淸理堵风气转子表而灰垢，检查各部位间隙。3. 2.1. 2检査轴承润滑油，补充或更换润换油。3. 2.1.3清理、检查回料管。3. 1.2. 4检査紧固并部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷。3. 1.2.5检査滤袋磨损情况。3. 1. 2. 6淸洗检査风机轴承、轴套。3. 1. 2. 7检査各电磁阀、脉冲膜片的磨损情况。3. 1.2.8检査储气罐安全阀，排水阀工作是否处于良好状态。3. 2. 2大修内容3. 2.

6、 2.1包括小修的所有项目。3. 2. 2. 2解体检查滤袋磨损情况，视情况予以修复或更换。3. 2. 2. 3检査风机并调整各部位间隙，达到规程要求。3. 2. 2. 4检査除尘器调整各部位的密封。3. 2. 2. 5检査或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。3. 2. 2. 6脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时淸理，膜片损坏应及时 更换。3. 2. 2. 7定期检查气缸及各法兰而情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。3. 2. 2. 8检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。3. 2. 2. 9检査气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。3. 2. 2.

7、10设备与管道防腐。3. 2. 2.11安全阀调较。4检修方法与质呈标准4.1检修前准备工作4. 1. 1掌握除尘器的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.1.2备齐检修工具、量具、备品备件及材料。4. 1.3切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。4.2拆卸程序与检查拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来 的配合要求。4. 3检修质量标准QGTSW207.01-20154. 3.1除尘器机体4. 3.1. 1机体应无破损、严重锈蚀和裂纹等缺陷。4. 3. 1. 2机体安装水平度0. IInmZmo4. 3.1

8、.3除尘袋无破损，表而无物料板结。4. 3.1.4袋龙（竹架）完好无变形、锈蚀、脱焊等现象。4. 3. 1.5各脉冲电磁阀完好，动作灵活、可靠。4. 3. 2除尘风机转子4. 3. 2. 1转子表而应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。4. 3. 2. 2转子端而圆跳动值不大于0. 25mm4. 3. 2. 3转子进行动平衡、静平衡校验。4. 3. 3轴承4. 3. 3. 1滚动轴承与滚道表而应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。4. 3. 3. 2滚动轴承内圈与轴采用H7j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。4. 3. 3. 3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。4. 3. 3. 4热装轴

9、承温度不大于120*C,严禁直接火焰加热。4. 3. 4堵风气4. 3.4.1堵风器电机完好，无锈蚀，控制良好。4. 3.4.2堵风气转子完好，转动灵活，无卡涩，板结物料。4. 3.4.3转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。4. 3. 4. 4转子与机壳的间隙合理。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1检査检修记录，确认数据合格，淸除除尘器箱体内的杂物。5.1. 2点动电动机，确认除尘风机旋转方向正确。5.1.3各人孔关闭严密，不漏风。5.1.4仪表指示准确、好用，检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气淸扫气路系统：。5. 2试车5.2.1先接通高压气源将储气罐压力调至0.50.7Mpa

10、,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气 动元件安装是否严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检査各气动元件是否正常。5. 2.2启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。QGTSW207.01-20155.2.3空载下启动风机，缓缓打开引风机训肖阀，使苴达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐 室检査脉冲清灰效果，除尘风机转子运转无杂音，振动情况符合说明书或相关标准要求。5. 2. 4轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70oCo5. 2.5除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表而上，运行一段时 间后，再开动淸灰装宜，以利于滤袋表而建立原始过滤粉尘层

11、，然后进行反复试验，已确定设备运行在 最佳状态所需的淸灰周期，然后按此程序固定。管道系统系统应畅通不漏。5. 2. 6堵风器应无泄漏。5. 2. 7安全阀、自控装置、压力调行阀好用。5. 2. 8电机温升、风压及电流符合规泄。5. 3验收5. 3. 1连续运转2h,各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。5. 3. 2设备达到标准。5. 3. 3检修记录齐全准确。按规眾办理验收手续。6可能发生的故障及排除方法6.1运行阻力大原因可能是： 结露糊袋： 脉冲阀不工作或损坏： 压缩空气压力太低； 脉冲阀工作时提升阀关闭不严： 一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法： 堵塞漏风提髙烟气温度，加强通风，

12、做好除尘器及管路的保温工作： 维护或更换脉冲阀： 检查气路及空气压缩机： 检查淸灰控制器。6.2运行阻力小原因可能是： 烟气短路： 滤袋破损： 测压装置或主引风机电流表失灵。QGTSW207.01-2015排除方法： 此时可见排灰浓度增加，检査并补焊： 检查并更换滤袋： 更换或修理风机电流表。6.3脉冲阀不工作原因可能是： 电源断电或淸灰控制器失灵： 脉冲阀内有杂物，一直漏气： 脉冲阀线圈烧坏： 压缩空气压力太低。排除方法： 恢复供电或修理淸灰控制器： 仔细淸理脉冲阀； 更换脉冲阀线圈； 检查气路系统及压缩机。6.4提升阀不工作原因可能是： 电源断电或淸灰控制器失灵： 气缸坏或卡死； 汽缸电磁

13、换向阀线圈烧坏： 气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了； 压缩空气压力太低。排除方法： 恢复供电或修理淸灰控制器： 仔细检査、淸理、修理气缸： 更换电磁换向阀线圈： 检查气路系统及压缩机。6.5滤袋的修理或更换一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料 变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换新滤袋后应根拯试车第四条执 行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。QGTSW207.01-20157、检修安全注意事项及预防措施7.1检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工：7.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备：7.3、种阀门关闭位置检查无误：7.4在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录：7.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修：7.6在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块：7.7做到文明检修，检修完应淸理现场，将旧零件及金属物品等淸除干净，放到指泄地点，防止遗留在 设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。8附件无