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1、起重操作维护检修规程一. 操作规程1. 开车前准备 检查照明，信号和电气设备是否完好，制动器和传动机构动作 是否灵敏可靠。 操作前必须在总开关处断开情况下进行检查，确认所有操作手柄处于零位，起 重机各运行方向上无妨碍运行物品时，才能合闸。各润滑部位要定期注上油，保证 润滑良好。 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象,应先予排除。 当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可合闸。2. 开车时1开车时，必须先响铃发出信号。a每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时，应在吊离地 面高度0. 5米后, 重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正
2、常作业。b .操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； 起重机行驶接近跨内另一起重机时。 吊运重物接近人员时。2操作中，始终做到稳起、稳行、稳落，在附近人或物时必须及时 打铃告警。3吊起物料时,必须注意是否超负荷4吊装东西应垂直，禁止利用移动大小车拖动物体。5起重机大、小车时，快慢要均匀，不许发生冲击、摇摆现象。6调运过程中，不允许同时操作三大机构，正常情况下不准打反车。c .操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。d .工作中遇突然断电时，应将所有的控制器手柄置于 零”位,在重新工作前应 检查起重机动
3、作是否正常。e起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向 时，必须将手柄置于 零”位，使机构完全停止运转 后，方能反向开车。f .有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩咼度相近时，主、副钩必须 单独作业，以免两钩相撞。g .不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升 机构制动 器。h .严格执行 十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊歪拉斜挂不吊具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件
4、、未垫好不吊；(11)如发现异常，立即停机,检查原因并及时排除。3停车1运行中，任何人发出停车信号应立即停车。2在处理故障时，控制器必须放于“(位，切断电源，不准悬挂 重物离开车。3工作完毕后,司机应将车开至指定位置，吊钩应提起，所有控制 器打至“(位，小 车停靠操作时远端，并拉开总开关切断电源。二. 维护规程1. 钢丝绳和吊钩检查，每周至少检查一次，起刺情况和绳头的紧固 情况。2. 经常检查各轴承密封和温升。3. 经常检查卷筒和滑轮槽磨损情况，不得有裂纹和掉块现象。4. 各制动器机构动作要灵敏可靠，注意包闸轮的磨损和开裂等情况。5. 经常检查大小车轨道连接紧固情况，固定点不得有松动和开焊情况。三. 检修规程1. 检查各个机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损润滑状况;制动器的工作状态2. 检查接触器、控制器触头起动电阻，凸轮滚轮的转动的润滑状况3. 检查各机构传动状况，检查声响是否正常。4. 检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。5. 检查起重机联轴器上键的连接栓。6. 检查双制动器的同步机构。7. 检查所有润滑部位，按规定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况8. 对起重机进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油现象。