施工起落机其他相关文件.docx

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1、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB10053GB10054GB10055GB10056GB5082GB5972JGJ33-2001GB6095-6096施工起落机安拆工艺标准1. 1总那么L L 1适用范围此工艺标准适用于我司在施工程范围内的施工升降机的安装拆卸。1. 1.2编制参考标准及规范施工升降机检验规则施工升降机技术条件施工升降机安全规则施工升降机试验方法起重吊运指挥信号建筑机械使用安全技术规程安全带1. 2述语施工升降机安装：施工单位根据规范、标准、施工升降机说明书及本 工艺的要求，将施工升降机各部件按照一定程序组装、立机，能投入 使用的过程。施工升降机拆卸：施工升降机安装的反过

2、程。1.3基本规定施工升降机必须是取得生产许可的厂家生产的合格产品，必须向当地 主管部门进行了安装申报，必须通过了主管部门的定期检验。1. 4施工准备1. 4.1技术准备1编制施工方案，审批程序完善。2对施工方案、施工升降机性能、安装工艺流程向作业班组交底。3对可能发生质量通病问题提出预防措施。4对主要工序进行技术交底。5向作业班组进行安全交底，着重对各工序中操作注意事项进行交底。1. 4.2材料要求（各组装部件的要求）各钢结构件、动力部件、传动部件、电气部件、连接件必须是同厂家、 同规格型号的施工升降机的完好部件。1. 4. 3主要机具1起重设备 根据最大重量结构件的重量、起升高度、幅度、现

3、场情 况选择起重设备的规格型号2机具 手动箱芦（2t/2个）；千斤顶（5t/l个）；3工具活动扳手、开口扳手、扭力扳手、铁锤（8磅/I把；12磅/I把）、吊索 索0slash;18/4根;索slash;20/4根）、卸夹（&0slash;24/8个）、 撬棍（800/4根）、枕木（250*150*1500/8根）4量具经纬仪、兆欧表、接地电阻摇表、万用电表1. 4. 4作业条件1现场环境可堆放部分部件、可拼装标准节、附助起重设备有足够回 转空间。2施工升降机的基础己经完成并且经检验达到施工升降机安装的条 件。3施工方案已经编制并经过了审核。4必要的安全技术交底、技术培训已经完成。5施工所需要的

4、附属设备、机具、工具、量具等已经准备到位。6施工用电等可以满足需要，并能保证施工按计划连续施工。1. 5材料（各组装部件）和质量要点1. 5.1材料（各组装件）的关键要求1各钢结构件无变形、焊缝无开裂、防锈良好。2各电气组件灵活可靠3高强螺栓无裂纹、丝口无损伤。4静态下传动机构润滑油接近最高刻度。1. 5.2技术关键要求 调整底座水平度不大于1%。1. 5. 3质量关键要求1导轨架垂直度应符合下表要求，从平行于吊笼方向和垂直于吊笼方 向架设经纬仪，各测量三次，取各自的平均值作为其垂直度高度。导轨架高度（米）小于7070100100150150200200300垂直度公差（毫米）架设高度的1%。

5、70901101302齿条各标准节齿条的联接处相邻齿条的齿周节误差不大于0. 6mm；齿高方 向的阶差不大于0. 3mm1. 5. 4职业健康安全关键要求1所有进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场管理要求。2高空作业必须配带安全带。3冬雨季施工必须采取防滑措施。4要采取防止工具或小部件（如销、轴、螺帽、螺栓等）坠落的措施。5安装作业区510米范围外应设安全警戒线，并有专人把守。非作 业人员不得进入施工现场。6所有作业人员必须经主管部门培训，考核合格，取得上岗证，持证 上岗。1. 5. 5环境关键要求1风速达到13m/s及以上不允许安装作业。夜间施工要有充足的照明。3对环境有害的废料、油棉纱、

6、橡胶密封件等要收集起来，一起交项 目集中处理。1. 6施工工艺1. 6. 1工艺流程1. 6. 2操作工艺1准备工作1）现场勘查施工现场道路应能满足运输车辆及附助起重机行驶和转弯半径的要 求；现场应能满足摆放部分部件及起重机性能的要求；周围不能有障 碍物，有则应采取相应措施；周围输电线路应满足安全距离的要求， 不能满足则采取相应措施。2）基础检验设计符合说明书要求；基础表面平整度允许偏差10mm, 承载能力应大于150KPa3）设备进场前必须对各部件进行检验，处于完好状态。4）编制好施工方案审批手续完善5）对参加人员进行安全技术交底，明确各操作人员的分工及配合， 要求所有参加人员签字。6）附助

7、起重机、工具、测量设备都准备到位。2安装外笼1）对于外笼与吊笼己组装在一起的升降机用8吨或以上起重能力的起重机将吊笼和外笼及所带3节标准节吊装 于升降机基础之上，用经纬仪测量基础标准节的垂直度，保证其垂直 度公差小于2节标准节的1/1000,调整完毕后用混凝土将地脚螺栓浇 注在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地脚螺栓坚固，复查其垂 直度。此种型式可省略第三道和第四道工序。2）对于外笼与吊笼分体升降机的安装 将外笼置于基础之上，调平 垂直度，并紧固地脚螺栓（方法同上）。3安装三节标准节拼装三节标准节（含基础标准节）吊装于底座上，并调整其垂直度4安装吊笼将吊笼内电机的制动器拉手橇松，并用垫铁垫实

8、，用起重机将吊笼吊 入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位，释放传动底板上的靠背轮 螺母，用专用扳手转动偏心套调整滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后 锁紧，安装完毕后，齿轮与齿条的侧向间隙为0.20. 5mm （说明书 有特殊要求的按说明书的要求调整），靠背轮与齿条背面的间隙为 0. 5mm,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0. 5mm5电缆电气的联接将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供 电箱；将电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结；将电缆筒 固定在外笼上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引入电源 箱，另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱；检查各电气联接的正 确性。注意：

9、带对重的升降机安装时，因不挂对重，所以应将松绳保 护开关锁住。6安装吊杆先将推力轴承加润滑油，后装在吊杆底部；将吊杆放入吊笼顶部的安 装孔内，加压垫并用螺栓固定；当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼 顶部的吊点使其固定。7导轨架的安装将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净，并加少量润滑油； 将吊杆的吊勾放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注意：标准 节带锥套的一端向下）；将标准节吊至吊笼顶部放稳启动升降机， 当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶 部0.5m左右时停止；用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和 齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。注意：安装导轨

10、 架时，按照说明书的要求间距同时安装电缆护架。说明：若现场配有 起重设备，可在地面先将标准节联接在一起，一次直接吊接于导轨架 顶部，用螺栓紧固。8安装附墙支撑附墙支撑的安装高度、间距、形式、与建筑物联接的强度，遵照具体 升降机说明书的要求执行。9安装天轮及对重钢丝绳将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕；将吊笼开至距导轨架顶端0.5米处， 用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定；将钢丝绳一端穿过 吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地而，钢丝绳的 长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于 500毫米；将放至地面的钢

11、丝绳用至少三个绳卡固定于对重上，用同 一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300毫 米。10自检安装完毕组织技术人员对之验收，记录于自检报告中。11社会检验自检完合格后，提请社会有资质的检验检测机构检验。检验合格后方 可投入使用。1. 7质量标准1. 7. 1主控项目1导轨架垂直度应符合下表要求，从平行于吊笼方向和垂直于吊笼方 向架设经纬仪，各测量三次，取各自的平均值作为其垂直度独立高度。导轨架高度（米）小于7070100100150150200200300垂直度公差（毫米）架设高度的1%。70901101302齿条各标准节齿条的联接处相邻齿条的齿周节误差不大于0. 6mm；

12、齿高方向的阶差不大于0. 3mm1. 7. 2一般项目1接地电阻小于4Q,重复接地小于10Q用接地电阻表测量2绝缘电阻电机及电气组件对地绝缘不小于0. 5MQ；电气的对地绝缘不小于电机 及电气组件对地绝缘不小于用兆欧表测量3基础设计符合说明书要求；基础表面平整度允许偏差10mm；承载能力应大 于150Kpa。4齿轮齿条装配要求传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度：齿而间隙应为 0. 20. 5mm；接触长度沿齿高方向不小于4 0%,沿齿长方向不小 于 5 0 %。5标准节拼装时立柱结合面对接应平直，相互错位形成的阶差不大于 0 . 8 mm6空载试运行吊笼工作行程高度不小于第一次附着高度

13、与设计导轨架顶部自由端 最大高度之和，并不得小于1 0 m。全行程运行，吊笼应起动、制动 正常，运行平稳，无异常响声。7提升速度的误差不大于8%。8在安装工况下吊笼位于导轨架底部且不接触缓冲器，均匀平稳加载125%,在lOmin内吊笼不应有下滑现象。9在工作工况下吊笼装载125%额定载荷，且均匀分布的情况下，吊笼 应运行平稳，起、制动正常，无异响。但使用状态下不允许超载。10防坠安全器耍求1) SC型升降机应采用渐进式安全器2) SC型升降机防坠安全器坠落试验的制动距离应为0. 251. 20mm3) 防坠试验后吊笼统底板在各方向的水平偏差改变值均不应大于4) 安全器动作速度值应符合下表提升速

14、度(v) m/s安全器动作速度值m/s 0. 250. 65(1. 4-1. 6)v 0. 651.20 (1.31.4) v 1. 201. 3vn起落机作业状态下噪声不许诺超过下表，不然应检查装配、调整配 合间隙、修理电力及传动机构。单位:dB测量部位单传动并联双传动 并联三传动吊笼内W85W86W87 离传动系统1m内W88W90W9212上限位1）当提升速度小于0. 8m/s上限位开关的安装位置应保证吊笼触发 限位开关后，留有上部安全距离不得小于1.8m2）当提升速度大于0. 8m/s上限位开关的安装位置应保证吊笼触发 限位开关后，留有上部安全距离应满足L=l. 8+0. Iv213下

15、限位吊笼额定载荷下降时触板触发该开关，使吊笼制停，此时触板离触发 下极限开关还应有一定行程。14上极限开关上极限开关与上限位开关之间的越程距离应保持为：SS型升降机 0. 5m； SC型升降机0.15m。极限开关触发后必须能切断总电源，使吊 笼停车。极限开关为非自动复位型，其动作后必须手动复位才能使吊 笼重新启动。15下极限开关在正常工作状态下吊笼碰到缓冲器前，下极限开关应首先动作。16升降机运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的距 离不得小于0. 25m17金属结构 无变形、无损伤、焊缝无裂纹脱落、防锈良好。18钢丝绳与滑轮1) 选用：符合起重机械使用标准2) 对重办的名义直径与

16、钢丝绳之比不得小于303) 钢丝绳进出滑轮的偏角不得大于4º4) 滑轮绳槽的圆弧半径比钢丝绳半径大5%8%1. 8成品保护1施工升降机基础或轨道铺设基础应有良好的排水措施，不得积水。2各部润滑要到位，3维修保养要到位，杜绝带病作业。1. 9安全环保措施1所有进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场管理要求。2高空作业必须配带安全带。3冬雨季施工必须采取防滑措施。4要采取防止工具或小部件(如销、轴、螺帽、螺栓等)坠落的措施。5安装作业区510米范围外应设安全警戒线，并有专人把守。非作 业人员不得进入施工现场。6所有作业人员必须经主管部门培训，考核合格，取得上岗证，持证 上岗。7风速达到13m/s及以上不允从事安装作业。8夜间施工要有充足的照明。9对环境有害的废料、油棉纱、橡胶密封件等要收集起来，一起交项 目集中处理。1. 10质量记录 1施工升降机安装质量检测试验报告2无载荷试验记录3额定载荷试验记录4超载荷试验记录