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1、施工方案主要内容生活给水生活给水管直接铺设至管沟底部。管道敷设于污水管道下面时，应安装钢套管，套管直径比给水管径大100mmz上，钢套管长度以每边伸出污水管外缘 1.5米为原则，管 入地下室套管之间采用麻绳形式的油麻填实，并用防水砂浆抹平。管道工作压力为0.4MPa,管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为0.9 MPa,强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然 后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏 为合格。管沟回填时，管道以上 300mn分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使 用硅式打夯机
2、夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖士直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mrnfe原则，每层回填厚度以300mn原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1 米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。在生产给水管道全部安装完成后，按照主管及支管系统进行管道内壁冲洗，以出水洁净度无 色、无颗粒杂物为合格。生产给水管道不采取消毒处理。消防给水消防给水管道采用焊接钢管或直缝电焊钢管，管径为 150350mm管道总延长米为 4513 米， 管道接口形式为手工电弧焊接和法兰连接。管道中心距设计地面高度为0.
3、9 至2.3 米，大部分在1.3 米左右。钢管防腐结构为聚乙烯带普通级防腐，即一层底漆一层内带一层外带，管道直接铺设至管沟底部。管道工作压力为0.95MP?管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为1.6 MPa， 强度试验以10分钟降压不超过0.03MPa管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管 道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道 以上300mnfB分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情 况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mn原
4、则，每层回填厚度以300mn原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1 米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。消防管道全部安装完成后，应进行管道水冲洗，以出水水质洁净无色、无颗粒状杂物为合格，最后按10%比例打开消火栓检查水流量并测定系统管道水压是否符合设计要求。排水系统1、生活污水排水管道管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设粗砂厚度为100mm， 管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕并进行24 小时闭水渗漏试验，试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为200mm管道两侧距管沟壁的最小距离以3
5、00mnfio管沟回填时，管道履盖砂以上 300mm?分应用素土或含 有碎石粒径不大于30mm勺开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情 况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm原则，每层回填厚度以300mm原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1 米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对自然塌陷部位进行多次回填。 2、雨水排水管道设计选用轻型钢筋混凝土排水管材，设计连接方式为套环连接及水泥砂浆抹带连接，为缩短工期，加快施工进度，建议本工程的混凝土排水管道全部采用套环抹口连接形
6、式，因为套环接口较容易地保证接口质量，更主要地节省了水泥砂浆抹带的混凝土地固化时间，可以加快工程的施工速度。管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，如果沟底土质为岩石和多石土壤、非车行道下的支管、管顶覆土深0.72.0 米、DN600mm则管道基础采用C15 120度混凝土基础，然后铺设粗砂厚度为 100mm管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕经检查管道坡度、管道接口质量符合 施工规范要求后可直接进行管沟回填，在全部管道安装完成后，最后进行一次通水试验，以检查管道或检查井有无堵塞现象。热力系统管材：碳素钢管、无缝钢管安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误
7、。安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。操作工艺：1 、直埋：放线定位-挖管沟-管道敷设-防 腐保温-补偿器安装-水压试验-砌-井、 铺 底砂-防腐保温修补-填盖细砂-回填土夯实2 、管沟：放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安装-管道安装-补偿器安装-水压试验-防 腐保温-盖沟盖板-回填土3 、 架设：放线定位-卡架安装-管道安装-补偿器安装-水压试验-防腐保温直埋管道安装：根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m
8、的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。管
9、道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。管道防腐， 应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填100mnffl砂，再填300mme土，用人工分层回填土夯实。管 道穿越马路处埋深少于800mm寸，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。施工总体安排安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（ 污水管、雨水管） 热力管道煤气管道供水管道（ 自来水管、中水管、纯净水管） 通讯及智能管线（ 电话、有
10、线电视、宽带网） 电力管线。先安雨水管道，再安装污水管道；道路边路灯及弱电管线；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做给水管。（先深后浅）1 、雨、污水工艺流程平整场地-雨水排管-污水排管-雨污水支管。2、排水管道施工工艺流程土方开挖-管道基础施工-下管和稳管-管道连接（接口）-四周用砂包管-砌筑 附属构筑物-验收-土方回填。注： 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。根据专业及图纸
11、要求分层设置统一开挖，土方统一堆放回填（ 1）第一施工阶段施工区域：管道施工从东侧开始，先施工化粪池，按图纸顺序由二号楼开始施工，做好一个回填一个，避免渣土转运。（ 2）第二施工阶段施工区域：第一施工阶段施工完毕，各专业管道根据图纸从东侧开始开挖并布设管网，管网施工采用统一开挖，土方较多暂时转运至现场西侧，（在此期间各专业要及时做好验收试压等工作）做好一段回填一段，应根据图纸要求先做雨水，再做污水，其他专业管道施工队同时开始施工，总体原则先施工最深管道，分段逐步推进。（ 3）第三施工阶段施工区域：西侧及南侧，待地铁等设施基本完毕，根据施工图纸开始开挖，开挖土方转运至现场东侧分段安装回填，后续按
12、第二阶段施工方法逐步展开。工程质量目标及保证措施1、质量目标本工程质量目标：合格。分部分项工程一次验收合格率100%2、本工程质量保证体系本工程质量目标是达到国家质量验收标准规定的合格标准。为保证工程质量目标的实现，特建立本工程质量保证体系，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。管道及电气工程施工安全危险(1)管沟开挖：破坏地下电缆、管道等设施，管沟塌方，车辆坠入管沟等；(2)管沟沟底施工：管沟塌方伤人，地面物体坠入管沟砸伤人；(3)管材运输：机械事故，交通事故，管子放置不稳砸伤人；(4)管道安装：机械事故，管子砸伤人，触电事故；(5)钢管防腐电火花检
13、测：触电事故；(6)管道焊接：触电事故；管沟塌方伤人，地面坠落物伤人；(7)管道试验：液体或气体击伤人；(8)管沟回填：触电事故，机械事故；雨季的施工措施1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制 雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、已开挖完成的管沟，设置低点排水位置，减少沟内积水。管沟两旁一定范围内 不要堆放管道，且高度不宜超过 1.5m,以防止引起塌方。3、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等 由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。4、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等， 应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技 术交底。8、电设备检测与防护(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保潮措施，并符合用 电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密 仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。