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1、安全技术化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一)工厂设置 (1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计? (2)患病天灾(如暴风雨、落雷、地震)时实行什么措施? (3)四周有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性? (4)大路铁路等交通状况，交叉路口有无专人看管? (5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否便利，效率如何? (6)工厂三废对周边社区的影响如何? (二)平面布置 (1)从单元装置到厂界的平安距离是否足够，重要装置是否设置了围栅? (2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、试验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?
2、(3)危急车间和装置是否与掌握室、变电室隔开? (4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危急性、数量、运转条件、机器平安性等。 (5)装置四周的产品与火源的距离及其影响。 (6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐? (7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧? (三)建筑标准 (1)依据建筑有关标准检查。 (2)地耐力及基础强度足够否? (3)钢结构(及耐火衬里)在火灾状况下的耐受力量如何? (4)凡是有助于火焰传播和扩散部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火状况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度? (5)有
3、爆炸危急的工艺是否采纳了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? (6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否堵塞?有无明显标志或警告装置? (7)为排解有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调整气体捕集、新奇空气人口位置、排热风用风门等)? (8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响? (9)建筑物的排水状况如何? (10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明状况如何? (四)车间环境 (1)车间中有毒气体浓度是否常常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施? (2)各种管线(蒸气、水、
4、空气、电线)及其支架等，是否阻碍了工作地点的通路? (3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气状况是否良好? (4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求? (5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向平安地点? (6)对有火灾爆炸危急的工作是否实行隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采纳不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否预备了爆炸压力排放口? (7)进行设备修理时，是否预备了必要的地面和工作空间? (8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危急状况是否能从出入孔逃出? (9)热辐射表面是否进行了防护? (10)传动装置是否装设了平安防护罩或其
5、他防护措施? (11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间? (12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否平安? (13)电动升降机是否有平安钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁? (14)是否采纳了机械代替人力搬运? (15)危急性工作场所是否保证至少有两个出口? (16)噪声大的操作是否有防止噪声措施? (17)为切断电源是否装有电源切断开关? (五)厂内运输 (1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的平安移动，是否明显的标志和专人管理? (2)厂内机动运输车辆是否有平安装置、定期检修和管理制度? (3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无平
6、安操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施? (4)厂内照明是否合理? 二、生产工艺 (一)原料、材料与燃料 (1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危急性等级等)的了降程度受到冲击或发生特别反应时的后果? (2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过具体核算? (3)对可燃物的防范措施? (4)有无粉尘爆炸的潜在危急性? (5)对材料的毒性容许浓度是否了解? (6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种平安措施? (7)为了防止腐蚀及反应生成危急物质，应实行何种措施? (8)原料、材料、燃料的成分是否常常变更，混入杂质会造成何种担心全影响，流程的变化对平安造成何
7、种影响? (9)是否依据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理? (10)一种或一种以上的原料假如补充不上有什么潜在性的危急，原料的补充是否能得到准时保保证? (11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危急，气源供应有无保证? (12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应? (13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危急物品标志等)? (14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材? (15)发生火灾时有何紧急措施? (二)工艺操作 (1)对发生火灾爆炸危急的反应操作，实行了何种隔离措施? (2)工艺中的各种参数是否接近了危急界限? (3)操作中会发生何种不盼望的工艺流向或工艺条件以及污染? (4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物? (5)对接近闪点的操作，实行何种防范措施? (6)对反应或中间产品，在流程中实行了何种平安裕度?假如一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果? (7)正常状态或特别状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的特别，混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏，发生了这些状况后，如何实行紧急措施?第 4 页 共 4 页