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1、设备安装规程安装前的零件外表涂覆检验：一,油漆检验1 .对所有焊接件要敲渣打磨,保证无毛刺,凹凸不平的地方需要刮原子灰,打磨平整,保证无气孔,不能有外表缺陷；2 .零部件外表经过酸洗除锈,除油,除污,再喷涂依附性好的底漆,然后喷涂 两道面漆,底漆干透后外表磨砂再进行面漆的喷涂,工件外表喷涂油漆后应 光洁,色泽统一；3 .在喷漆之前应将规定的不需要喷漆的局部黄油嘴,加工面,铜套等应采 取防护处理,以免造成油漆污染；4 .工件上的密封件,橡胶件在喷漆时应注意防护以防止油漆及油漆溶解剂腐蚀 氧化,易造成零部件老化；5 .所有工件油漆面,保证色泽一致,线条清楚,平直,不许有杂色,漏喷,起 泡,流挂,剥
2、落,脱层等缺陷存在,无明显的大点和颗粒；6 . 根据规定的时间自然干涸后交货；7 .喷漆72小时后进行油漆测试,用胶纸粘在漆面上进行测试,连续5次没有油 漆脱落,手指放置于喷涂面,无明显的指纹.二,发黑目视检验1 . 外观呈蓝黑色或深黑色.2 .膜层结晶致密,均匀,产品不露底色,无明显色差,无锈蚀发白等异常现象.三,镀锌目视检验1 . 镀锌件外表应平滑,色泽一致.2 .不应有锌刺,滴瘤,起皮,漏镀等缺陷.3 .镀锌件的镀层应与根本金属结合牢固.四,镀铭目视检查用肉眼观察时,外表应光亮,光泽,不应有麻点,起泡,剥落,露底,变色等缺陷安装前的零件测量准备:1. 装配前对零件、部件的主要配合尺寸,特
3、别是过盈配合件的轴台尺寸,内孔倒角及配合尺寸必须复检,确认符合图样才可进行装配,对相应的配合要进 行预装检验2. 仓库领取的所有零件在安装前需要进行尺寸检验,检验后发现零件尺寸与图纸不符请及时退回质检部门,并安排其及时返工处理；3. 有安装配合关系的零件应相互配合零件之间进行预装配,装配时发现安装问题首先检查测量零件找出问题所在；4. 铜材,铝材等软质材料安装时注意保护好零件外表及螺纹孔,以免外表损伤;紧固件安装指导螺栓安装旋合长度参考如下表表1附图id:螺纹外径L:螺栓旋合深度厅P材料类别旋合深度备注1钢,青铜L 1.2d2铝L 2d3铸铁L 1.5d以上旋合长度仅供参阅,旋合长度应根据材料
4、材质不同而改变紧固件安装说明：1,对于零件上的螺栓孔在安装之前应进行螺栓试旋入, 以确定螺纹深度及螺纹 牙是否合格；2.所有穿孔,盲孔的螺栓紧固均加螺纹胶进行防松3,高强度螺栓及特殊要求的紧固件必须依照安装说明进行操作,紧固件收紧过 程必须分为预收紧与加力收紧；4,紧固件的装配紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和强行加力超过螺栓许用应力；5,螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；6,螺栓与螺母拧紧后螺栓应露出螺母 24个螺距图样L1尺寸；7 .沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露；8 .有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧；9,用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下；10 . 每个螺母
5、下面不得用2个相同垫圈；11 .不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹局部涂抹通用锂基润滑酯；12 .按附图2安装结构安装时注意螺栓收紧零件应保持外表平行,螺栓压紧外表应光洁平整；13,设备调试完成后,检查所有紧固件, 常规螺栓安装样式参考：m母二犍 |_ AM/ 并用油漆笔做锁紧标识.一防糊一J IL附图2液压系统及零部件安装规程1 .液压系统零部件安装前应进行专业细致的零部件清洗,清洗方法：将被清洗 的零件浸入煤油清洗槽中,并在清洗液中通入压缩空气,使清洗液处于动态 之中,浸渍时间48小时.然后进行手工清洗,清洗时需要手工擦抹及用软 毛刷子刷去污物,以保持元件的精度和低的粗糙度.清洗完
6、成后用压缩空气 将零件吹净,放在洁净的台面或衬布上,外表覆盖洁净蒙布等待装配；2 .液压系统零部件的紧固,全部采用12.9级的紧固件；3 .液压系统的装配在装配时必须将手及操作工具清洗干净,有可能对系统的洁净度有影响的工具也必须用煤油洗净4 .各种密封圈、毡垫、石棉纯、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸垫用热水泡软.紫铜垫作退火处理,加热温度 600650c并在水中冷却；5 .装配前注意检查液压密封圈压紧密封外表应光洁平整,不允许有锈蚀,凹坑 等外表缺陷；6 . 注意零件液压密封件的摩擦外表, 密封压合外表粗糙度Ra应小于1.6 精 车,精磨,外表平整光滑7 .零部件接触面装配时应涂抹锂基润滑
7、脂.8 .液压配件,管路,接头安装时检查其配套的密封圈是否过期老化；9 .液压系统密封件在装配之前都要涂抹机油,在装配过程中不允许有压伤压痕；10 .液压系统安装时注意油路顺畅,液压软管不同系统的管路之间不允许捆扎在 一起,软管排布应层次清楚,线路清楚,拆卸方便,其长度应保证足够的运 行回转空间；11 .橡胶油管应固定牢靠,不允许拖地及散落；12 .安装有油缸的部件焊接时应撤除油缸, 不能撤除的,注意焊机地线搭接位置, 防止电流经过油缸,导致油缸内部打火；13 .液压设备调试时：检查油泵注油,动力单元液位,首先采用低压检漏,采用 手动电磁阀,并试动作,系统排气,再调高压力检漏及调试动作；14
8、.液压系统油管标牌,电磁阀信号线标识均朝向外部,以便于维修保养；15 .液压系统调试完成后所有紧固件油漆紧固标识；16 .电磁阀出线口处采用密封胶密封处理；17 .液压系统蓄能器在安装之前在进行气体的充填,并定期检查是否泄漏降压；18 .液压系统所选用接头均应满足系统标称的压力承载范围,接头不允许有锈蚀,螺牙损坏,色泽不统一的现象；零部件装配要求1. 运动机构的装配：在装配中所用运动副齿轮,轴承,摩擦副等都必 须涂抹通用锂基润滑脂,装配完成后保证机构动作灵活；2. 活动机构的零件接触面应去除外表油漆,外表光洁,装配时涂覆润滑脂；3. 润滑油路的装配：在装配之前将润滑油路用压缩空气正反反复通气,将内部的碎屑吹出；4. 齿轮的装配：要将啮合间隙调整为最正确状态0.1mm左右；5. 轴承的装配：采用温差法装配滚动轴承时,轴承被加热温度不得高于100c6. 活动结构件,装配后应保证活动顺畅,机构配合紧凑,无异响,无抖动 等现象.