(定)排洪渠专项施工方案.docx

《(定)排洪渠专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(定)排洪渠专项施工方案.docx（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 定 排洪渠专项施工方案南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程排洪渠专项施工方案审批：陕西建工第十建设集团南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程工程部二一六年二月二十日目录1. 工程建设根本情况 22. 渠道位置地质及现场情况 23. 渠道施工布置及计划 34. 排洪渠土方工程施工 35. 基坑根底支模及砼浇筑 66. 排洪渠墙壁及顶板支撑体系 77. 排洪渠混凝土浇筑 98. 钢筋制作与绑扎 109. 排洪渠回填土施工 1110. 排洪渠侧壁及顶板上预留孔洞 1111. 排洪渠施工的质量控制及质量管理 11南郑县黄官镇移民安置点一期工程排洪渠改道工程专项施工方案1. 工程建设根本情况黄官镇集镇移民安

2、置点一期工程位于镇西南，白岩河左岸滩地。本期施工现场面积约23800貳，设计移民住宅十四幢，建筑面积52385.37貳，一层总建筑面积 4271.82貳。由于原军民堰及上游灌区排洪明渠从安置点工程区斜穿而过，设计将安置区内排洪渠进行治 理改造，改为涵洞形式，由边缘绿化带下埋设通过。设计渠道长度为286.5m,洞容排量净宽2.5 m，净高2.1m，渠壁为C20梯形埋石混凝土，渠壁根底为矩形，下宽1.64m，厚度0.5m。上部渠壁为梯形，下宽 1.64m,上宽0.8m。渠底为C20埋石混凝土，厚度150mm 净宽2.5m。顶部为承重型混凝土盖板，设计标号C25,渠道底部排水坡度为 0.3%。详见附

3、图 12. 渠道位置地质及现场情况排洪渠改道位置为白岩河流域沉积河滩地段，远古期泥石流沉积河滩农田。上部稻田 耕植土厚度约1.5m，下部为卵石泥沙凝结层，地下水丰富，施工较为困难，施工现场为农 耕稻田，北段地质条件略优于南段，南段为积水湿地。3. 渠道施工布置及方案本次渠道施工前先对水稻田进行施工道路垫设，场地平整，施工道路购运砂石换填。先挖取泥浆土层至砾石层，用濂水河自然段砂夹石填压46 m宽临时施工道路方可进行施工。施工方案从下至上分段进行，渠底每60m作为一施工标段，渠壁及顶板每50m作为一施工标段，总体按六段作业。由于1#、2#楼根底与渠壁紧贴，因此由西向东先对1#、2#楼段排洪渠进行

4、施工，后对南、北段排洪渠施工。新旧排洪渠接头局部及施工现场大门处 圆弧局部，待排洪渠常规标段施工结束后赶工进行。从开挖至结束方案2 个月完成，力争5月 1 日前施工渠道根本完工。为确保雨季前完成工程，根据黄官镇政府要求及建议，混 凝土施工料改为商品混凝土浇筑。本渠道施工前，工程部提前做好施工准备，做好施工材料方案及备料、机具、机械准 备，劳动力准备，后勤供给准备，及平安生产的相关材料入场，确保工期顺利完成。4. 排洪渠土方工程施工4.1 渠道开挖前工程施工人员认真熟悉图纸设计线路走向的坐标位置、高程，对分段 排水坡度高程进行换算。认真校对渠基开挖与临边楼号根底及后期道路给排水系统的位置 关系，

5、做到准确无误，保证工作面平安。4.2 渠道开挖机械、机具投入及人员准备。根据现场土方数量及土方运输量计算，开挖机械需 305 挖机一台，自卸式农用汽车 34 台机 30 铲车一台，进行配合作业。现场配备水准仪一台，施工员 2 人负责测量检查、找平、找坡工作。标记点位配置专职平安员 1 人负责 观察，防止闲杂人员擅入及基坑边坡塌方发生，对于北段毛石堆场及坑边临时围墙稳定性 作为平安重点进行管理。由于地质状况所限工程部提前购置0 50mm口径污水泵两台，排水软管 100 米两套，防泥沙竹筐 2 个及配套的电缆电箱设备。4.3 渠道土方开挖为确保 1#、2#楼施工，开挖先由 1#、 2#楼区段移动进

6、行。根据渠道根底设计尺寸， 下部应满足渠基施工宽度及两边工作面平安要求，工作面最小距不少于600mm下底沟宽应为左工作面 600mm左壁基1640mm渠底2500mm右壁基1640mm右工作面600mm底宽 6980mm上部根据土石层应满足放坡要求，挖土由于北边紧临隔离彩钢皮围墙，无法放坡。 南边与 1#、2#楼根底紧靠，不得堆存土方，挖方需全部运至8#至 14#楼场内，局部砾石土可进行填场填路，农用车与铲车配合堆方。挖方中，现场施工员跟班作业，做好渠壁根底凹槽、渠底凸顶的测量工作，确保标高 正确。底部机械开挖，保存 100mr 150m m人工清基层，防止超挖、留高及地基持力层扰动， 及时校

7、正边坡灰线防止边坡塌方。4.4 基坑问题段地基处理渠壁根底根据“陕西建科岩土工程公司出具的勘察报告，第8 页“ 6.2 地基根底方案建议，建议以04层圆砾为地基持力层，所以渠壁必须挖掉2层粉质黏土青灰色污泥及03层局部中砂层，见圆砾石为准。对开挖至O渠壁设计底标高后持力层无法满足设计要求的局部进行局部加深，加深工程量由建设单位现场代表，监理单位现场代表观察检查、监督认定签证后，采用濂水 河自然砂夹石填充夯实至设计底标高，方可进行渠壁根底砼施工。4.5 土方开挖排水工作本次开挖层属白岩河边滩地，施工期间属地下水位上升期，地下水丰富。开挖时每 50m设置集水坑一个，由专人负责排水、抽水，将积水排入

8、原排洪明渠内，不得将水排入施工现场。东段渠道所设流水缓冲悬流池，可作为临时集水坑抽水，抽水时防止泥沙塞泵， 应将水泵放入竹筐内或用密目网包裹潜水泵后进行作业。4.6 土方开挖的临边防护与支护渠道开挖局部段土层较深，沟深 3m左右，加之原始地貌上曾堆积虚土及砂夹石，稳 定性差，已发生滑落、塌方现象，对局部位置应进行对撑支护。每天应巡回观察基坑两边 的变化，是否有裂纹、滚石、滑塌迹象，发现隐患应及时排除。渠坑临边应及时做好临边防护工作，严格按照公司平安达标要求及国家相关标准要求， 搭设防护栏杆，悬挂警示牌，特别是进场大门口处，应划设汽车行驶的边轮控制档。4.7 土方开挖前后的平安措施排洪渠道开挖前

9、后平安生产十分重要，根据施工现场的位置和环境，南临移民一条街， 北临黄官村镇人口密集区紧靠街镇商业段，人员较多，周边新板墙开洞破口较多，人员穿 梭工地现象严重，所以平安问题尤为突出，工程部应加强现场周边围挡修复巡查，禁止闲 人入场。a. 施工时配置专人值班，主管平安 ;b. 做好临边防护的材料及物资准备，特别是抽水设备的用电平安;c. 保证一机一箱一闸漏电器使用，抽水机漏电保护器专项匹配15mA。 d. 工地用电由专职电工接线配合，抽水机专业管理。下潜抬拉抽水机的绳索，禁止使用全金属材料 绑扎拴系，必须使用不导电的尼龙绳或麻绳之类材料。抽水机移位时，必须先关电源后移位;e. 坑边防护必须采用钢

10、管搭设，立杆埋深入地 400mr 600mm立杆间距不大于2m， 高度不小于1.2m，距离坑边1m,扶手腰杆相距600mm并用白红漆刷斑马线，内绑扎平安 密目网 ;f. 上下沟底时要搭设上下爬梯或斜道，禁止跳、溜、爬、跨等不平安行为发生。下坑 作业人员应先对坑壁土石进行观察，排除隐患；G. 对挖机、铲车、运土汽车驾驶员及清基、清底人员作业前做好平安交底，平安教育 工作，正确佩戴平安帽；H. 现场门卫要认真负责，禁止闲人入场观看，防止小孩入场玩耍，禁止非施工人员穿 越施工现场；I. 雨天时，应对基坑边坡进行检查并用彩条布覆盖，以防塌方、泥流发生。渠壁根底槽为宽1640mrK厚500mm渠底为宽2

11、500mrK厚150mm壁基标高与渠底标 高水平段根底壁底采用砖砌胎模，外模500mm高，内模350mm高，用M10水泥砂浆砌120mn砖胎模，每2m设加强垫。根底砖胎膜施工前应将根底下泥土清理干净，局部低洼部位用砂夹石填平后砌砖，砖 胎模砌完两天后，缝隙用砂灰填平夯实。壁基500mml厚C20埋石砼与渠底150mn厚素砼一次浇筑，浇筑前每 10m采用闭孔泡沫 板设收缩沉降缝，两边先浇筑 200mm厚素砼铺底再抛石，外表刮平，两边拉毛，中间压光 详见附图 2。6. 排洪渠墙壁及顶板支撑体系本排洪渠渠底上部模板净高 2.1m为梯形渠壁，下口 1.64m，上口 0.8m,顶部板长 3mx厚0.25

12、m，支模方式为先两壁后顶盖。两壁每米埋石砼5.124m3,由于每50m为一个施工段，两壁混凝土为 256.2m3。为防止模板变形、涨模， 分两天浇筑，每天分层循环浇筑128m高度不超一米，以减轻对模板的侧压力。模板面为920mrH 1820mrK 15mm竹纤板，后背龙骨为 60mM 80mm方木，间距 250mm 后龙骨横向设 0 48mr 3.5mm国标长管，竖向为 0 48mr 3.5mm国标短管，螺杆间距 450mrH450mm方格布置，0 14高强螺杆，加厚型双螺帽及双蝴蝶盖为加固配件，确保刚 度。渠壁下口采用螺纹 0 12钢筋每米设定位桩头,电锤打孔埋入基部。渠底排洪道内每 2m设

13、三道横向支撑、扣件连结，每4m设剪刀支撑，防止倾斜确保垂直。详见附图3沟渠顶板待渠壁模撤除后安装模板，立杆间距800mm上部0 48mr 3.5mm国标钢管,龙骨摆60mr 80mm方木，间距 300mm 上铺1220mrK 2440mrH 15mm厚竹纤板，每 10m采 用 20 厚闭孔泡沫板设沉降缝一道。详见附图4三个检查井内、外圆模用方木龙骨、三合板围圆桶、圆柱支安模板,应提前做好材料方案,提前备料进场。所需材料明细单：1. 模板面板 15 多层板；2. 60X80 龙骨；3. 14 螺杆螺帽；5. 图纸设计50PVC滤水管;6. 20螺栓套管；7. 2.5、 5.0、 7.0 圆钉；8

14、. 12#、 14#铅丝；9. 20mm 厚鼻孔泡沫板；10.0 48mrX 3.5mm国标钢管；11.钢管接头十字扣、转扣；12.定位支撑钢筋头；13.手动、电开工具，电锤、电钻、电锯；14.0 40 螺旋顶丝杆；15.拼缝双面胶；16.贴缝黄色胶带；17. 40mmX 40mm定距方木;18. 竖向收缩缝钢筋拼泡沫板网片;7. 排洪渠混凝土浇筑本排洪渠暂按图示286.5m计量，矩形根底两侧每米1.64m3C20 埋石，共计469.86m3,梯形渠壁段两侧每米 5.124m3,共1468m3C201石砼；渠底 部2.5m宽X 0.15m厚，每米0.375m3,共107.45 m3C20普通砼

15、，盖板为 C25钢筋砼，每 米0.75m3 (3mx 0.25m)共214.88m3,检查井钢筋砼每 70m设置一座，井壁及井盖 4.87m3C25砼，全部 C20 C25砼合计 2265.06m3oa. 渠壁根底与渠底设为同一作业段，一次成型浇筑。每次按60m工作面浇筑，在浇前将壁槽内泥土清刮干净，局部超深段回填砂夹石;b. 埋石局部砼分层浇筑，先下浆 200mn厚开始下200mr 400mn直径卵石，埋石间距 不小于50mm按20% 30%埋入后覆盖混凝土与外砖胎模浇平捣振密实，上部拉毛。渠底 段一次振平拉毛压光，防止开裂。c. 渠壁砼为梯形，净高2.10m，为防止涨模、跑模现象发生，每层

16、浇筑控制在300mm分段埋设圆石，进行循环浇捣三次，第一天浇捣可控制在900mm以下，约126m时停止浇筑，待第二天浇筑上部 126m3三次循环浇捣至顶部；d. 在抛石过程中，防止石块砸弯、砸断螺栓及螺栓上PVC套管，尤其是对每3m处两道滤水0 50PVC管的保护；e. 根据图纸设计要求每10m采用闭孔泡沫板设沉降缝。要求渠壁与渠底贯穿设置，砼 浇至缝边时应两边高度一致，防止损坏泡沫板；f. 浇筑砼前对模板渠壁内断面进行定位支撑，边浇筑边撤除支撑，发现浇捣过程中漏 浆或加固螺栓松动变形时立即停止，守模人员进行处理前方可继续工作；g. 顶部盖板在渠壁模撤除后再进行支模，每100m浇筑一次，C25

17、砼量为75m3顶盖需一次振捣抹平压光；h. 混凝土各段浇筑后 12 小时后安排专人浇水养生、覆盖、防止暴晒、失水，出现干 裂龟纹现象养生时间不少于 7天，顶板为 14天；i. 每次浇筑前工程部要提前做好方案，作业前做好平安交底及技术交底，特别是平安 用电及脚手架的检查验收，并做好随机试块取样工作，保证各部位质量合格。8. 钢筋制作与绑扎根据设计，本排洪渠渠壁为 20%埋石砼，渠底为素砼，仅盖板及检查井为C25 钢筋砼，双层双向共计28吨，每10m收缩缝泡沫板需增加措施网片 58片详见附图5。图纸变 更段渠道需经过现场9m宽主干道，原渠壁需增加支座，顶板钢筋需加大，加大钢筋量约2吨详见附图 6

18、a. 钢筋采购应对市场考察，要购入国标钢筋，并要有生产许可证，材质 合格证及出厂价格报告，钢筋进场后，与监理单位协同取样复试，合格前方可加工。b. 钢筋进场应架空严禁直接放置地面上，防止水浸、淋雨、生锈、露天放置应用彩条 布覆盖。c. 钢筋加工应根据图纸设计及规定要求先翻好样交现场技术负责人审核无误前方可加 工。d. 钢筋搭接、焊接，要符合钢筋砼结构工程施工标准规定及焊接规定。e. 钢筋保护层应根据设计针对不同部位要求的厚度，采用不同厚度的花岗石板碴料垫 脚 25mm、 30mmf. 浇砼时要安排专人看管，防止踩踏、振动时移位、变型、扎口脱落等现象发生，对 出现的问题随时进行纠偏，并防止露筋及

19、保护层厚度缺乏的缺陷发生。排洪渠壁砼强度到达 70%后，应对两边壁槽进行回填，回填前应抽完积水，去除边槽 杂物，采用不同的土回填，并分层夯实，回填每层厚300mm砂石土，三层共900mm高，每300mn厚用振动夯分层振实，三层完成后开始填放普通土并用挖掘机碾土至盖板平。渠顶 盖板砼达强度前方可进行填埋土施工，并分层机械碾压平整至设计标高。碾压时注意勿损 伤盖板两端棱角。回填土每完成一层随时用环刀取样，其密实度数据记录在案。10. 排洪渠侧壁及顶板上预留孔洞排洪渠紧靠加油站北侧，有排污管线通过，两边上部埋设0 300mm套管，东侧里壁有0 300mmJ、区留设。盖板上口靠北小区道路应留设4个雨水排水口 0 200mmPV管，沿排洪渠壁每450方格留0 20mmPV套管滤水，原 0 50mmPV管每3m间距埋设取消。11. 排洪渠施工的质量控制及质量管理排洪渠施工过程应严格执行?灌溉与排水工程施工标准?要求进行，满足设计的流量， 满足设计几何尺寸及断面空间，以及砼设计强度指标，保证砼内实外外表光滑美观。