(建筑材料)建筑材料试验指导书.docx

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1、建筑材料试验指导书建筑材料试验指导书班级 姓名工程造价教研室2005. 4实验1建筑材料基本物理性质实验(1)实验目的通过材料密度的测试，计算出材料的孔隙率，了解材料的构造特征。(2)试样制备将试样研磨，用孔径0.2 mm筛子筛分除去筛余物，并放到105110 C的 烘箱中，烘至恒重。将烘干的粉料放入干燥器中冷却至室温待用。(3)实验步骤密度的测定A在李氏瓶中注入煤油至突颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水的容 器中，在试验过程中保持水温为 20 CoB称取5090 g试样，用漏斗将试样逐渐送入李氏瓶内，使液面上升至接 近20 cm3的刻度为止。再称剩下的试样，计算送入李氏瓶中的试样质量mg)

2、。将注入试样后的李氏瓶液面的读数，减去未注前的读数，得试样得绝对体积3V(cm)。体积密度的测定A称取试样质量m及蜡封试件在空气的质量 mb并对试样表面涂蜡。B在容量瓶中加入适量的水，记录水的体积数V。C将试样放入容量瓶中，记录水的体积数 V。(4)实验结果计算密度按下式计算出密度(精确至0.01 g)p= m/V 式中 m装入瓶中的质量，gV装入瓶中试样的体积，cm密度实验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值作为最后结果。两次结果之差不应大于0.02 g/cm3,否则重做。体积密度按下式计算出体积密度伸p)=m/V)式中 m试样的质量，gV0 试样的体积(包括开口孔隙、闭口孔隙和材料

3、绝对密实体积)V= V-V-( mi-m)/ p 蜡实验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值作为最后结果。两次结果之差不应大于0.02 g/cm3,否则重做。孔隙率的计算按下式计算孔隙率P一 (1 - 丹/而(5)问题与讨论在进行密度试验时，试样的研碎程度对试验结果有何影响，为什么？答：试验样品内部存在较多孔隙。颗粒越大材料孔隙率越大，测得的密度 值越大，其误差越大。试件越碎，测试结果越准确。在测试密度的试验中，为什么要轻轻摇动李氏瓶？答：因为需要排除空气。实验2建筑钢材试验实验目的测定钢材的屈服强度、抗拉强度与伸长率，注意观察拉力与变形之间的关系，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供

4、手段和依据。检验钢筋承受规定弯曲程度的变形性能，确定其可加工性能，并显示其 缺陷。(2)主要仪器设备全能实验机，游标卡尺等。(3)取样方法自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部 50 mmt各取一套试样(两根 试件)。在每套试样中取一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。试验应在20士 10c 的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中注明。(4)实验方法实验2.1钢筋的拉伸实验实验2.2钢筋的冷弯实验(5)问题与讨论在进行钢材拉伸试验时，加荷速度对试验结果有何影响？答：加荷速度越快，所测的最大值越高。测试的强度值越大，误差越大。在测定伸长率时，如断点非常靠近夹持点(即不在中间部位断

5、裂)，对 实验结果有何影响？答：钢材在拉伸过程中，其变形是不均匀的，中间部位的变形量较两端的大。试验结果偏低。进行弯曲试验时，横向毛刺、伤痕或刻痕”对实验结果有何影响，为什么？答：这些缺陷易导致应力集中。钢材试验中，对温度有严格要求，如果试验温度偏高对屈服点，抗拉强度, 伸长率和冷弯结果各有何影响？答：在0c以上，温度越高，钢材塑性越好，强度越低。实验2.1拉伸试验(1)试件制作和准备拉伸试验用钢筋试件一般不进行车削加工。(2)实验步骤(3)实验结果钢筋强度的计算试件的屈服强度按下式计算：| s A |式中 Ps屈服点荷载，N;Ao试件横截面积，cm2。试件的抗拉强度按下式计算：式中 Po-屈

6、服点荷载，N;Ao 试件横截面积，cm2伸长率的测定A.将已拉断试件的两段在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如 拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。B.如拉断处到邻近标距端点的距离大于(1/3)Lo时，可用卡尺直接量出已被拉的标距长度Li (mm)建筑材料试验指导书C.如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于 （1/3）L0时，可按移位法计 算。D.伸长率按下式计算（精确至1%）:用口（或%）= .4 乂0。式中 伸长率，,精确至1%；Lo原标距长度，mm;Li-试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度，mm （测量精确0.1 mm）。E.如试

7、件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重作试验。将测试、计算所得到的结果 近、今（石、正分别表示Lo=1Oa和Lo= 5a时 的断后伸长率），对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格， 如未达到，可取双倍试验重做，如仍未达到标准者，则钢筋的伸长率不合格。实验2.2冷弯试验（1）实验条件 实验应在1035c或控制条件（23 5C）进行。（2）实验步骤试件不经车削，长度为5do+15O mm,do为试件的计算直径（mm）。弯曲直径按规定选用。调整试验机两支辐间的距离，使其等于d + 2.1d。平稳施加荷载，弯曲到要求的弯曲角。（3）试验结果评定 弯曲后，按有关标准规定检查试样

8、弯曲外表面， 进行结 果测定。若无裂纹、裂缝或断裂，则评定试样合格。实验3水泥技术性能试验建筑材料试验指导书(1)实验目的及依据本试验根据国家标准 GB 1345-91水泥细度检验方法、GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及GB/T 17676-1999水泥胶砂强度检验方法测验定水泥的有关性能和胶砂强度。(2)取样方法以同一水泥厂、同期到达、同品种、同强度等级的水泥，按规定的取样单位取样。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取样，亦可从 20个以上不同部位取等量样品，总 量至少12 kg

9、。(3 )实验方法实验3.1水泥细度实验实验3.2标准稠度用水量、凝结时间实验实验3.3安定性实验实验3.4胶砂强度实验(4)问题与讨论水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？用水量会影响安定性和凝结时间的试验结果。进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50%的室内，试分析其对试验结果的影响？在相对湿度较低的环境中，试件易失水，测试误差加大。某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开 裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？安定性试验(雷氏法)只可检验出因游离 CaO过量引起的安定性不良，

10、不能 检测出因MgO等因素引起的开裂。测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须 有一定的级配要求，为什么？标准砂使试验结果具有可比性；级配好坏会影响试验结果。实验3.1水泥细度检验细度检验有负压筛法、水筛法和干筛法三种，在检验工作中，如负压筛法与水筛法或干筛法的测定结果有争议时，以负压筛法为准。本实验采用负压筛法。(1)主要仪器负压筛、天平等。(2)试验前的准备筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4 0006 000 Pa范围内。称取试样25 g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连筛析2 min,在此期间如有试

11、样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。 筛毕，用天平称量筛余物。(3)实验步骤(4)试验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算(结果计算至 0. 1%):F= 51x100%W式中 F水泥试样的筛余百分数；Rs-水泥筛余物的质量，g;W水泥试1的质量，go实验3.2水泥标准稠度用水量、凝结时间(1)水泥标准稠度用水量实验试验前的准备A.试验前必须检查维卡仪的金属棒能否自由滑动。B.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。C.搅拌机运转正常。D.水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片先用湿布擦抹干净。实验步骤住思：A.降低试杆至水泥净浆表面后，拧紧螺丝 12 s,突然放松，使试杆垂直 自由地沉入水泥净浆中。B

12、.在试杆停止沉入或释放试杆 30 s时记录试杆距底板之间的距离。C.整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。实验结果以试杆沉入净浆并距底板61 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。具拌和水量 为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。(2)水泥凝结时间实验试验前的准备测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍涂上一层机油，调整测定仪使试 针接触玻璃板时，指针对准标尺零点、/、A、1、 注息：A.在测定水泥的初凝时，调整试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12 s后，突然放松。试针停止下沉或释放试针 30 s时观察指针的读数。试件加水后 30 min时进行第一次测定。并应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降。在完

13、成初凝 时间测定后，应立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 1800, 直径大面朝上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。B.在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10 mm。C.临近初凝时，每隔5 min测定一次。临近终凝时每隔15 min测定一次。 到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或 终凝状态。D.每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模 放回湿气养护箱内。这个测试过程要防止试模受振。实验结果到达初凝或终凝时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才为达到初 凝或终凝状态。验定方法为将测定的初凝和终凝时

14、间，对照国家规范对各种水泥的技术要 求，从而判定凝结时间是否合格。实验3.3水泥安定性试验 安定性是水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或 翘曲等现象。安定性实验可采用试饼法或雷氏法，当实验结果有争议时以雷氏 法为准。(1)实验前的准备称取水泥试样400 g,用标准稠度需水量，按标准绸度测定时拌和净浆的方 法制成水泥净浆，然后制作试样。饼法制作从制成的净浆中取约150 g分成两等分，制成球形，放在涂过油的玻璃板上， 轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70 80 mm,中心厚约10 mm,边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼放人养护箱 内，自

15、成型时起，养护24i2 ho雷氏法制作将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准 稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右，然后平盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内 养护24边ho(2)实验步骤(3)实验结果评定试饼法鉴定：目测试饼，若未发现裂缝，再用直尺检查也没有弯曲时， 则水泥安定性合格，反之为不合格。当两个试饼有矛盾时，为安定性不合格。雷氏法鉴定：测量试件指针尖端的距离(C)记录至小数点后一位，当两 试件煮后增加距离(C-A)的平均彳1不大于5.0 mm时，即安定性合格，反之为 不合格。当两个试件的(C-A

16、)值相差4 mm时，应取同一样品立即重新做一次 实验。实验3.4水泥胶砂强度试验(1)适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤建筑材料试验指导书建筑材料试验指导书 灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。(2)主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。(3)实验步骤试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比 为水泥:砂:水=1:3:0.5 (适用于除火山灰水 泥外的其它水泥)，即水泥450 g,标准砂1 350 g,水225 ml。试件的养护试块的破型(4)实验

17、结果计算抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。当 3个强度值中有超 出平均值由0%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。抗压强度测定抗压强度按下式进行计算：Rc=Fc/A式中 Fc-破坏时的最大荷截，N;A受压部分面积，mm2 (40 mnK40 mm= 1 600 mm2)。以一组三个棱柱体上得到的 6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。如6个测定值中有一个超出六个平均值的 由0%,就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。如果 5个测定值中再有超过它们平均数 与0%的，则此组 结果作废。实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa,平均值计算精确至0.1

18、 MPa。单个抗压强度结果计算至0.1 MPa,平均值计算精确至0.1 MPa。检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。再现性对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示， 可要求不超过6%。实验4混凝土用砂石试验(1)实验目的和依据对混凝土用砂、石进行实验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材 料参数。建筑用砂试验依据为国家标准 GB/T 14684 2001建筑用砂；建筑用石试 验依据为国家标准 GB/T 14685 2001建筑用卵石、碎石。(2)取样与处理方法取样骨料应按同产地同规格分批取样。按运输工具大小不同，每批约为400 m3或200

19、m3;不足上述数量时，以一批论。取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取 大致相等的砂8份或石子16份。砂石部分单项实验白取样数量分别见表10-1和表10-2。处理A.分料器法建筑材料试验指导书 将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。B.人工四分法将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。重复上述过程把样品缩分到试验所需量 为止。石子缩分采用四分法进行。将

20、样品倒在平整洁净的平板上，在自然状态下拌和均匀，堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。C.堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行 试验。(3)实验方法实验4.1砂的筛分析实验实验4.2石的筛分析实验实验4.3砂的表观密度和堆积密度试验实验4.4石的表观密度和堆积密度试验(4)问题与讨论试分析砂、石取样时进行缩分的意义。答：使试样具有代表性进行砂筛分时，试样准确称量 500 g,但各筛的分计筛余量之和大于或小于500 g,试分析其可能的原因(称量错误不计)。答：试样前筛内有残余砂或筛分过程中砂丢失。实验4.1砂的筛分析试验(1)仪器设备：鼓风烘箱：能使温

21、度控制在(105 $)C;天平：称量1 000 g,感量1 g;方孔筛：孔径为 150 叩、300 叩、600 m、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm 及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。(2)试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。若试样含泥量超过5%, 应先用水洗。称取每份不少于 550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 (105邙)C的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。(3)实验步骤(4)结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%；计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上

22、该号筛以上各筛余百分 率之和，计算精确至0. 1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和 同原试样质量之差超过1%,须重新试验。砂的细度模数Mx可按下式计算，精确至0.01 :仃当+冯书4+当+41一54 jffci * 1 s：*100式中 Mx细度模数；%1、兔、%、的、%、%分别为 4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600300150 p筛的累积筛余建筑材料试验指导书累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值， 精确至1%。细度模数取 两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1;如两次试验的细度模数之差大于 0.20 时，须重新试验。根据累计筛余百分率对照表4-1,确定该

23、砂所属的级配区。表4-1颗粒级配累计筛余/%级配区1239.50 mm0004.75 mm1001001002.36 mm3552501501.18 mm65 3550 10250600 p m85 7170 4140 16300 pm95 8092 7085 55150 p m100 90100 90100 901)砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75mm和600 pm筛档外, 可以略有超出，但超出总量应小于 5%。2) 1区人工砂中150 pm筛孔德累计筛余可以放宽到 10085, 2区人工砂 中150pm筛孔的累计筛余可以放宽到10080, 3区人工砂中150pm筛孔的累 计

24、筛余可以放宽到10075。实验4.2石子筛分析试验(1)主要仪器设备建筑材料试验指导书鼓风烘箱：能使温度控制在(105 $)C;台秤：称量10 kg,感量1 g;方孔筛：孔径为 2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、 31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm 及 90 mm 的筛各一只，并附 有筛底和筛盖(筛框内径为 300 mm);摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。(2)试样制备从取回试样中用四分法缩取不少于规定的试样数量，经烘干或风干后备用。(3)实验步骤按规定称取试样。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛

25、上筛余层的厚度大于试样的最大粒 径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量 不超过试样总量的0.1%。称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1 %。(4)结果计算计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余 百分率之和，精确至1.0%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同 原试样质量之差超过1%时，须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。实验4.3砂的表观密度和

26、堆积密度试验（1）仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105邙）C;天平：称量10 kg,感量1 g;容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm,净高109 mm,壁厚2 mm,筒底厚 约5 mm,容积为1L;方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；垫棒：直径10 mm,长500 mm的圆钢；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。（2）试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法（3）实验步骤用搪瓷盘装取试样约3L,放在烘箱中于（105邙）C下烘干至恒量，待冷 却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试

27、样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周 溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止 触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至 1 go紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入 第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时 的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至 1g。(4)结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3:式中2-表观密度，kg/m3;p

28、7K水的密度，1 000 kg/m3;G0烘干试样白质量，g;Gi -试样，水及容量瓶的总质量，g;G2 - -水及容量瓶白总质量，g；如两次试验结果表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3;之差大于20 kg/m3,须重新试验。松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10 kg/m3:式中 P1松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3;G1容量筒和试样总质量，g;G2容量筒质量，g;V容量筒的容积，L。堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3空隙率按下式计算，精确至1%:式中 V0空隙率，%;P1试样的松散(或紧密)堆积密度，kg/m3；2-试样表观密度，kg/

29、m3 ；空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%实验4.4石的表观密度和堆积密度试验石的表观密度试验仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105士 5） C;天平：称量2 kg,感量1 g;广口瓶：1 000 mL,磨口，带玻璃片；方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；温度计、搪瓷盘、毛巾等。试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法实验步骤A.按规定取样，并缩分至略大于规定的数量，风干后筛余小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。表10-3表观密度试验所需试样数量最大粒径，mm小于26.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.03.04. 06.0

30、6.0B.将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置, 注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；C.气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 goD.将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105士 5） C下烘干至恒量，待冷建筑材料试验指导书 却至室温后，称出其质量，精确至 1g。E.将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后， 称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至 1g。注：试验时各项称量可以在 15c25c范围内进行，但从试样加水

31、静止的 2h起至试验结束，其温度变化不应超过 2C。结果计算与评定A.表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3：式中 p 2表观密度，kg/m3;G0烘干后试样的质量，g;G1试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g;G2水、瓶和玻璃片的总质量，g；P水一一水的密度，1000 kg/m3;B.表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3,可取4次试验结果的算术平均值。石的堆积密度试验仪器设备：台秤：称量10 kg,感量10 g;磅秤：称量50 kg,感量50 g;容量筒：容量筒规格见；建筑材料试验指导

32、书表10 4容量筒的规格要求最大粒径，mm容量筒容积，L容量筒规格内径，mm净高，mm壁厚,mm9.5, 16.0, 19.0, 26.510208294231.5, 37.520294294353.0, 63.0, 75.0303602944垫棒：直径16 mm,长600 mm的圆钢；直尺，小铲等。试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法实验步骤A.松散堆积密度取试样一份，用小铲从容量筒中心上方 50 mm处徐徐倒入，让试样以 自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。 除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部 分和凹陷部分的体积大

33、致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量建筑材料试验指导书 筒的总质量。B.紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径 为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各 25次。再装入第二层，第二层 装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，并用钢尺沿 筒口边缘刮去高出的试样，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分 和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒 的总质量。精确至10 go结果计算与评定A.松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至

34、10 kg/m3:式中 p i松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3;Gi 容量筒和13t样总质量，g;G2容量筒质量，g;V容量筒的容积，L。B.空隙率按下式计算，精确至1%:/ %= 1- xlDO I P J式中V0空隙率，%；P 1松散（或紧密）堆积密度，kg/m3;精确至10 kg/m3。空隙率P2表观密度，kg/m3;C.堆积密度取两次试验结果的算术平均值，取两次试验结果的算术平均值，精确至1%建筑材料试验指导书实验5普通混凝土试验(1)实验目的通过普通混凝土拌合物和易性实验检验所设计的初步配合比是否符合施 工要求和技术要求。通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测实

35、验检测 混凝土强度是否满足设计强度要求。(2)取样方法混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的 混凝土中取出。混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样方法和原则应按GB20483钢筋混凝土工程施工及验收规范以及其他有关规定执行。拌合物取样后应尽快进行实验。实验前，试样应经人工略加翻拌，以保 证其质量均匀。(3) 一般规定拌制混凝土的原材料与实际用料相同。拌和用水泥如有结块现象，应用0.9 mm筛过筛，筛余团块不得使用。拌制混凝土的材料用量以质量计。称量精确度：集料为士 1%,水、水泥 及外加剂为士 0.5%。(4)拌和方法无论是人工拌合或机械拌合，实验要求从开始加水时

36、算起，到完成坍落度测定或试件成型，全部操作须在 30 min内完成。(5)实验方法实验5.1普通混凝土拌合物稠度实验(坍落度法)实验5.2普通混凝土立方体抗压强度实验实验5.3混凝土强度非破损检测实验(6)问题与讨论混凝土搅拌机在使用前，应用与所拌混凝土相同水灰比的砂浆在其中预拌一次，为什么？答：搅拌机内壁会吸附水。试分析强度达到设计要求但和易性不好的混凝土应用于工程有何危害。答：混凝土质量不均匀。为何混凝土试件养护用水的 PH值不应小于7?答：水泥石易受酸腐蚀。某某学生在成型混凝土强度试件时，发现拌合物过于干硬，难以密实，便 加入少量水搅拌后再成型，试分析对试验结果的影响。答：水泥石易受酸腐

37、蚀。在进行混凝土强度实验时，要求试块的侧面 (与试模壁相接触的四面)受 压，为什么？答：试块侧面较光滑、平整。实验5.1普通混凝土拌合物稠度试验取样方法同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同 一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第 一次取样到最后一次取样不宜超过 15 min,然后人工搅拌均匀。工程施工中取 样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规定执行。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5 min。试样的

38、制备在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20邙C,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料为 由;水、水泥掺合料、外加剂均为 X.5%。混凝土拌合物的制备应符合 JGJ 55普通混凝土配合比设计规程中的 有关规定。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。实验步骤结果评定坍落度值：提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间 的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打。此时，如果锥体 逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则 表示粘聚

39、性不好。保水性：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来平定。坍落度筒提起后如 有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此 混凝土拌合物的保水性不好，如无这种现象，则保水性良好。坍落度调整在按初步配合比备好试拌材料的同时，另需备好两份为调整坍落度用的 水泥与水，其水灰比应与原水灰比相同，其数量为拌和用量的5%或10%。当测得拌合物的坍落度低于要求数值，或粘聚性、保水性认为不满意时， 可掺入备用的5%或10%的水泥和水；当坍落度过大时，可酌情增加砂和石的 用量(一般砂率不变)，尽快拌和，重新测定坍落度值。实验5.2普通混凝土立方体抗压强度试验(1)实验目的和依据学会混凝土抗压强

40、度的制作及测试方法，用以检验混凝土强度，确定、校 核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依据。本实验根据国家标准GB/T 50081 2002普通混凝土力学性能试验方法标 准进行。(2)实验步骤试件的制作试件的养护试件的破型(3)结果计算混凝土立方体试件抗压强度fcc (MPa)按下式计算(精确至0.1 MPa) fcc=F/A式中 F破坏荷载，N;A 受压面积，mm2;fcc混凝土立方体试件抗压强度，MPa。强度值的确定应符合下列规定：A.三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa);B.三个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值 的15%,则把最

41、大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。C.如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则此组试件的试验结果无效。 混凝土强度等级 C60时，用非标准试件测得到强度值均应乘以尺寸换 算系数，其值为对 200 mmx 200 mmx 200 mm 试件为 1.05;对 100 mmx 100 mm x 100 mm试件为0.95。当混凝土弓虽度等级R C60时，宜采用标准试件；使用非 标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。实验5.3混凝土强度非破损检测试验当对结构的混凝土强度有怀疑时，可采用无损检验方法，按有关标准的规定对 结构或构件中混凝土的强度进行推定，并作为处理混凝土质量

42、问题的一个主要 依据。用于混凝土质量的无损检验方法很多，常用的有超声波法和回弹法。本实验采用回弹法。(1)原理通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间的相互关系，评定普通混凝 土抗压强度。(2)适用范围只有当下列情况之一时，方可按回弹法评定混凝土的强度，并作为混凝土 强度检测的依据之一：缺乏同条件试块或标准试块数量不足；试块的质量缺乏代表性；试块的试压结果不符合现行标准规范所规定的要求，并对该结果持有怀 疑。(3)实验步骤(4)混凝土强度的换算通过回弹法测出回弹值后，根据混凝土碳化深度等评定混凝土的强度。评 定的混凝土强度，相当于边长15 cm立方体同条件试块强度。实验6 砂浆试验（1）实验目

43、的评定砂浆的施工性能。（2）砂浆拌合物试验制备主要仪器设备砂浆搅拌机：铁板（拌和用，约 1.5mmX2mm,厚约3mm）;磅秤（称量 50kg,精度50g）;台秤（称量10kg,精度5g）;拌铲；量筒；盛器等。一般规定A.试验室拌制砂浆进行试验所用材料应与现场材料一致，拌和时试验室的温度应保持在20C5COB.拌制砂浆时材料称量精度是：水泥、外加剂为0.5%;砂、石灰膏、粘土高等为1%。C.拌制前应将搅拌机、铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意铁板 上不得有积水。拌和方法A.人工拌和方法：按配合比称取各材料量，将称量好的砂子倒在拌板上， 然后加入水泥，用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止。将混合

44、物堆成堆，在中间 做一凹梢，将称好的石灰膏（或粘土膏）倒入凹梢中（如为水泥砂浆，则将称 好的水倒一半入凹梢中），再倒入部分水将石灰膏（或粘土膏）调稀；然后与水 泥、砂共同拌和。并逐渐加水，直至拌合物色泽一致，和易性凭经验调整到符 合要求为止，一般需拌和5min。B.机械拌和方法：按配合比先拌适量砂浆，使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆, 使正式拌和时的砂浆配合比成分准确。搅拌的用料总量不宜少于搅拌机容量的 20%。称出各材料用量，将砂、水泥装入搅拌机内。开动搅拌机，将水徐徐加 入(混合砂浆需将石膏或粘土膏用水稀释至浆状)，搅拌约3min。(3)实验方法实验6.1砂浆稠度测定实验6.2砂浆分层度测定(4)问题与讨论进行砂浆分层度试验时，试分析静置时间对试验结果的影响？答：时间过长，砂浆会凝结。测定砌筑砂浆抗压强度时，为何要用无底试模？答：砌筑砂浆中的水分会被砌体材料吸走一部分。为何水泥混合砂浆和水泥砂浆强度试件养护时的相对湿度要求不同？答：混合砂浆中的石灰膏在过于潮湿的环境中不利于凝结硬化。