车床后托架课程设计.docx

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1、CA 6 1 4 0车床后托架课程设计姓名：XXX班级：机自0801指导老师：XXX一、后托架零件的分析1.1 后托架的用途及作用对于CA6140车床后托架零件.后托架在 CA6140车床床身的尾部,三个孔分别装 丝杠、光杠、转向开关,起增强固定作用；在 ？40mml?30.2mm间的孔为毛线孔,用 于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部.1.2 后托架的工艺分析由零件图1-1可得：CA614/床后托架是铸造件,从整体形状来看类似长方体. 根据要求主要是加工孔和底平面.具体特点和技术要求如下： 精加工孔*4000.025 mm , *30.200.02mm ,

2、 1*25.50l0.03mm要求到达的精度等级为 IT7IT8.粗糙度为Ra = 1.6um,且以底平面为基准,要求平行度公差为0.07,主要满足加工孔的位置精度. 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准.所以,底平面的形位公差要达 到设计要求. 2-420mm、2-413mm粗糙度为 Rz = 50; 220mm为锥孔,且粗糙度为 Ra =1.6um.其余未注要求的加工外表为不去除材料加工.1.3 确定后托架零件的生产类型、及制造方法零件材料为HT15-33,采用铸造.由于零件年产量为 5000件,已达大批量生产水 平,故采用铸造精度较高的金属型铸造,生产率很高,可以免去每次造型.二工艺规

3、程设计2.1 定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面的选择的正确与合理,可以 使加工质量得到保证,生产率得以提升.否那么,加工工艺过程中会问题百出,甚至还 会造成零件大批报废,使生产无法正常进行.(1)精基准的选择从CA614M床后托架零件图分析可知,底面 A为设计基准,选其为精基准可以实 现设计基准和工艺基准重合,遵循“基准统一原那么.(2)粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型,铸件精度较高,所以选择侧面孔440、中30.2底面作为粗基准加工底面 A,可以为后续工序准备好精基准.2.2 制定工艺路线2.2.1 .外表加工方法的选择(1)平面的加工由底面粗糙度1.6可

4、查参考文献1?机械制造技术根底?表5-14可以确定,底 面的加工方案：粗铳一半精铳一精铳(IT6-IT9),粗糙度为1.60.8 , 一般不淬硬 的平面加工,平面度为 0.02,满足加工要求.(2)孔的加工方案.由于孔的外表粗糙度为 1.6,查参考文献1?机械制造技术根底?表 5-15 选侧面三孔(425.50.3,430.20.2,4400.025 )的加工顺序为：粗链半精链精 锋.而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：由于孔的外表粗糙度的要求都不高,是Rz50,所以我们采用一次钻孔的加工方法,2弧3的孔选择的加工方法是钻,由于是一组阶梯孔,所以可以在已经钻了2-曲3的孔根底上再用钢孔钻物到

5、2-420,而另一组413和2-10也是一组阶梯的 孔,不同的是是锥孔,起外表粗糙度的要求是 Ra = 1.6,根据参考文献1?机械制造 技术根底课程设计指导教程?表 5-15对2 010的孔选用钻一粗较一精较加工方法.该后托架的加工质量要求较高,可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工 三个阶段.在粗加工阶段,首先将精基准(后托架底面)准备好,使后续工序都可采用精基准 定位加工,保证其他加工外表的精度要求；然后粗链孔 440、430.2、425.5.在半精 加工阶段,完成孔440、430.2、425.5半精链,阶梯孔的钻、物和钱加工和加工螺纹 孔、进油孔,在精加工阶段,进行后托架底面的

6、精铳加工.2.2.3 采用工序的集中的原那么选用工序集中原那么安排后托架的加工工序.该后托架的生产类型为大批生产,可以采 用万能型机床配以专用工、夹具,以提升生产率；而且运用工序集中原那么使工件的装 火次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多外表,有利于保 证各加工外表之间的相对位置精度要求.2.2.4 确定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步.主要工序的加工工艺路线 根据孔4402025 mm的技术要求,由资料7?公差与配合技术手册?得：es= 425 , ei = 0 ；根据公式T =es-ei =25 ；查资料6?互换性与技术测量?表1-8得：精度等级为IT

7、 7同理可得：孔630.200.O2mm精度等级为IT 7.孔25.503mm精度等级为IT 8.由上述的技术要求粗糙度和精度等级,选择合理、经济的加工方式,查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：钻一一粗钱一一精较 根据孔2420mm、2型3mm粗糙度为Rz50,查资料口?公差与配合技术手 册?得：Ra与Rz有一定的线性关系：Rz=4.5Ra0.971即： Ra = 11.939查?公差与配合技术手册?表 3-3,取Ra=12.5um由上述的技术要求粗糙度和精度等级,选择合理、经济的加工方式,查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：钻孔一一扩孔 孔2_10mm锥孔粗糙度为Ra = 1.6um由上

8、述的技术要求粗糙度和精度等级,选择合理、经济的加工方式,查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：粗校一一精较 底平面A粗糙度为Ra=1.6um由上述的技术要求粗糙度和精度等级,选择合理、经济的加工方式,查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：粗铳一一半精铳一一精铳CA6140后托架加工工艺路线确实定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及外表粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考 虑采用专用机床,以便提升生产率.但同时考虑到经济效果,降低生产本钱,拟订两 个加工工艺路线方案.见下表：表1.4加工工艺路线方案力杀I、.j-r 力杀H工序内容定位基准工序内容定位基准010粗刨底平向A侧面和外圆粗、

9、半精铳底 平向A侧面和外圆020精铳底平A粗侧面和外圆钻、扩孔：*40*30.2 425.5底卸和侧面030细精铳底平A侧面和外圆粗钱孔：*40、*30.2 425.5底间和侧面040钻、扩孔：强0由 30.2、425.5底间和侧面粗铳油槽底间和侧面050粗钱孔：强0、由 30.2、425.5底间和侧面精钱孔：*40、小30.2、425.5底间和侧面060精钱孔：*40、130.2、*25.5侧面和两孔钻：2- *10、2-何3 、2- 2 20底间和侧面070粗铳油槽底间和侧面扩孔M3底间和侧面080物钻孔：*42底卸和侧面车忽钻孔：*10、*13底卸和侧面090钻：晒0、*13底卸和侧面精

10、钱锥2-*10底卸和侧面110扩孔*13底卸和侧面去毛刺120精银锥孔：底卸和侧面130车忽钻孔：轲0、*13底卸和侧面钻：M6、46底面和孔*25.5140钻：M6、%底面和孔*25.5攻螺纹M6底面和孔*25.5150攻螺纹M6底面和孔小 25.5精铳底平向A侧面和孔160倒角去毛刺倒角去毛刺170检验检验加工工艺路线方案的论证a.方案II中的010和150工序在铳床上加工底平面,主要考虑到被加工外表的不连续,并且加工外表积不是很大,工件受太大的切削力易变形,不能保证平面的平面 度公差.方案I比方案R铳平面生产效率底,采用铳较经济合理.b.方案II在012工序中按排倒角去毛刺,这不仅防止划

11、伤工人的手,而且给以后 的定位及装配得到可靠的保证.c.方案II在010工序中先安排铳底平面,主要是由于底平面是以后工序的主要定 位面之一,为提升定位精度.d.方案II把细精铳底平面 A安排在后工序中,是以免划伤而影响美观及装配质 量.e.方案n符合粗精加工分开原那么.由以上分析：方案R为合理、经济的加工工艺路线方案.具体的工艺过程如下表：表1.5加工工艺路线工种工作内容说 明010铸砂型铸造铸件毛坯尺寸：长：220mm 宽：60mm高：70.5mm020清砂除去浇冒口,株边及型砂030热处理退火石墨化退火,来消除铸铁 表层和壁厚较薄的部位可 能出现的白口组织(有大量 的渗碳体出现),以便于切

12、 削加工040检验检验毛坯050铳粗铳、精铳底平向A工件用专用夹具 JC-1-1装夹；立式铳床(X52K)060钻钻、扩钻：工件用专用夹具 JC-1-2装夹；摇臂钻床(Z3025)070铳粗铳油槽080钱粗、精银孔：工件用专用夹具 JC-1-2装夹；摇臂钻床(Z3025)090钻将孑L 2-*13 、2 110 、2 -*20钻到直径d =10mm工件用专用夹具 JC-1-3装夹；摇臂钻床(Z3025)110扩孔钻将2 -$13扩孔到要求尺寸120物孔钻微忽孔142mm、2-420mm 烟3mm到要求尺寸130钱精较锥孔2 -*10140钳去毛刺150钻钻孑LM6、 *6160攻丝攻螺纹M61

13、70铳细精铳底平向A工件用专用夹具 JC1 2装:夹；立式铳床(X52K)180钳倒角去毛刺190检验210入库清洗,涂防锈油2.3 加工设备及工艺装备的选用机床的选用查资料1?机械加工工艺手册?可得：立式铳床(X52K),主要用于铳加工.摇臂钻床(Z3025),可用于钻、扩、钱及攻丝.刀具的选用查资料1?机械加工工艺手册?可得：高速钢端面铳刀,铳刀材料： Wi8Cr4V ,刀具的角度取：%=10*15.钻头：直柄麻花钻,10 (GB/T6135.3 -1996)直柄短麻花钻 5.2 (GB/T6135.2-1996)直柄长麻花钻6 (GB/T6135.4 -1996)铸铁群钻342420直柄

14、扩孔钻 3 (GB/T4256 -1996)锥柄扩孔钻 ,38.8 (GB1141 -84)物钻：带导柱直柄平底钢钻 (42 25.2GB/T4261 -1984)钱刀：硬质合金锥柄机用钱刀40 30.2 25.5 (GB4252 -84)锥校刀：公制/莫氏4号锥直柄较刀,刀具材料： W18Cr4V其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铳、钻夹具量具选用：锥柄双头塞规,多用游标卡尺辅助设备：锤刀、钳子等2.4 工序基准、工序尺寸、加工余量确实定2.4.1 工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工外表位置尺寸和位置精度的基准.所标定的位置 尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求,工序尺寸和工

15、序技术要求的内容 在加工后应进行测量,测量时所用的基准称为测量基准.通常工序基准和测量基准重 合.工序基准的选择应注意以下几点： 选设计基准为工序基准时,对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验,有利于减少检验工作量 当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切,应使工序基准与设计 基准重合. 对一次安装下所加工出来的各个外表,各加工面之间的工序尺寸应与设计尺 寸一致.2.4.2 工序尺寸确实定 孔*4000.025 mm,粗糙度要求为Ra1.6 ,加工路线为：钻一一粗钱一一精较查表1.3确定各工序的根本余量为：钻：35mm 扩钻：2mm 粗钱：0.3mm 精钱：0.2mm各工序的工序尺寸：精较

16、后：由零件图可知44O00.25mm ；粗较后：40-0.4 = 39.6mm；扩钻后：39.6-0.6 =39mm；钻后：39-4= 35mm；各工序的公差按加工方法的经济精度确定,标注为：精链后：由零件图可知*4000.025 mm ；粗较后：按IT10级查资料6?互换性与技术测量?表1 - 8 ；可得 39.600.1mm扩钻后：按IT11级查资料6?互换性与技术测量?表1 - 8 ；可得 3900.16 mm钻后：户 3500.25mm 孔430.200.2mm,粗糙度要求为 Ra1.6同理：精较后：由零件图可知*30.200.02mm粗较后：29.800.84mm扩钻后：、2900.

17、13mm钻后：2500.25 mm 孔425.500.03mm,粗糙度要求为Ra1.6同理：精较后：由零件图可知425.500.3mm粗较后：2500084 mm扩钻后：2400.13mm钻后：2000.25mm2.4.3 加工余量确实定加工余量、工序尺寸及偏差查资料2?机械加工工艺手册?表6-20,并计算列表 如下：表1.6加工余量、工序尺寸及偏差确定厅P力口工表 面加工内容加工余量外表粗糟度Ra尺寸及偏差备注1底平面A粗铳半精铳精铳2钻扩钻粗较精钱3福忽孔42mm深；3mm13+I3mm深；10mm2mm 深； 16.5mm4钻孔49 +5mm深扩孔5钻孔20+18mm深粗较锥孔精银锥孔6

18、钻螺纹孔17mm 深攻丝7钻39mm 深2.5 切削用量和时间定额的计算铳底平面A的切削用量及工时定额粗铳 由资料1?机械加工工艺手册?表 2.1-71取af =0.25mm/Z ,ap=2.0mm, vc=2.5m/s;由铳刀直径 D=63mm,铳刀齿数 z = 10 ;那么：主轴转速 n =1000v/nD =78r/min ,那么取 n=80r/min式1.5实际铳削速度vDnJ/63父80会例巾二式1.610001000 60fM =af Z n =0.25x10x80/60 =3.33mm/r式1.7式1.8 铳刀切入时取：L =. aeD ae 1.0 1.5 = 15mm铳刀切出

19、时取：l2=2mm被切削层长度：由毛坯尺寸可知 L=76mm根据资料5?机械制造工艺学?表1-40可得:TjL 1i l2.ifM76 15 23.33=27.93s式1.9 半精铳 由资料1?机械加工工艺手册?表 2.1-71得：af = 0.15mm/Z , ap =1mm , vc=3.0m/s;由式 1.5 得,主轴转速 n = 1000v/nD = 95.54r/min ,那么取n =100r/min由式1.6得,实际铳削速度v二匹二父63父100 =3.29巾/$10001000 60由式 1.7 得,fM =af Z ,n=0.15M10M100/60 =2.5mm/同理：由式1

20、.9得Tj =L li=76.= 37.2sfM2.5精铳 由资料1?机械加工工艺手册?表 2.4-73得：af=0.10mm/Z, ap=0.5mm, v=3.5m/s;由式 1.5,主轴转速 n = 1000v/nD = 106.16r/min ,那么取 n =120r/min 一 、-Dn - 63 120由式1.6得,实际铳削速度vc =3=一卫 =3.96m/s10001000 60由式 1.7 得,fM =af Z -n=0.10M10M100/60 =1.67mm/rL 11 l276 15 2同理：由式 1.9 得Tj=1一2i = 55.69sfM1.67钻、扩、较、物孔加工

21、的切削用量及工时定额钻、扩、较孔强0、 30.2、蚓5.5的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔440:由资料1?机械加工工艺手册?表2.4 39得：进给量f =0.5 0.6mm/r,切削速度 Vc =0.37m/s , d=35mm；由式 1.5 得,1000V 1000 0.37 60机床王轴转速 n =& 207.94r / min,取 n = 200r/min二 d 3.14 35由式1.6得,实际切削速度v =四 =3-00忠0.36m/s 10001000 60被切削层长度：L=60mmD35刀具切入长度：l1 =ctgkr +(1 2) =ctg120 + 2 定 12mm 式(1.

22、10 ) 22刀具切出长度：l2=1 4mm 取l2=3mm根据资料5?机械制造工艺学?表1-40可得Tj60 12 30.55 200/60=42.08s式(1.11 )同理：钻孑L *30.2由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-39得： f =0.35 0.43mm/r ,Vc =0.38m/s , d = 25mm；1000V 1000 0.38 60由式1.5得,=之 302.5r /min,取 n = 300r / min二d3.14 25由式1.6得,Vc二 dn10003.14 25 3001000 600.38m/s,“, D ,“ 25 一 八八,-L=60mm, 11 =

23、一ctgkr+(12)=一ctg 120 +2 七9mm, l2 = 3mm 22根据式1.11可得同理：钻孑L 25.5由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-39得：f =0.35 0.43mm/r , vc =0.38m/s , d =20mm；由式 1.5 得,n=1000 父0.3/6以363.05r/min ,取 n = 380r/min二 d3.14 20由式1.6得,Vc二 dn10003.14 20 3001000 60:0.39m/s, 一 , D ,“ 20 一 八八 ,-L=45mm, l1 = ctgkr+(12)=ctg120+ 2 定8mm , l2 = 3mm 2

24、2根据式1.11可得扩孔加工扩孔强0：由资料1?机械加工工艺手册?表 2.4-52,取f = 1.2mm/r ,vc= 0.35m/s,切削深度 ap=2mm, d=39mm;1000Vc1000 0.35 60由式1.5得,n3.14 39由式1.6得,Vc二 dn10003.14 39 200 0.39m/s1000 60由式1.10得,1iD -d ( ,39 -35 (ctgkr (1 2) =-ctg120 1 3mm刀具切出长度:l2 =1 4mm取 l2 =3mm根据式1.11可得:同理：扩孔*30.2由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-52,取 f= 1.2mm/r , Vc

25、=0.35m/s,ap =2mm ；由式1.5得,1000Vc1000 0.35 60之 230.6r / min,取 n = 250r/min3.14 29由式1.6得,二 dn10003.14 29 250,0.38m/ s1000 60L = 60mm, l1D -d29-25-ctgkr (1 2) =-ctg120 1 3mm, l2=3mm根据式1.11可得:同理：扩孑Le25.5由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-52,取 f = 1.2mm/r , vc=0.35m/s,aD =2mm ； p1000Vc1000 0.35 60由式 1.5 得, n =之 278.7r /

26、min,取 n = 300r / min.d3.14 24=之 175.9r/min , 取 n = 200r/min由式1.6得,Vc二 dn10003.14 24 3001000 60:0.38m/sL = 60mm,D-d24-2011 = ctgkr (12) = ctg120 1 3mm,12 = 3mm根据式1.11可得：校孔加工钱孔强0:由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-60得:f =1.2mm/r vc =0.35m/s;由式1.5得,1000Vc 1000 0.35 60=% 167.19r / min,取 n = 200r/ min二d3.14 40由式1.6得,Vc二

27、 dn10003.14 40 2001000 60:0.4m/sD -d40 -39L = 60mm,l1 =-ctgkr (1 2) = -ctg120 2 ： 6mm较圆柱孔时,由资料1?机械加工工艺手册?表2.5-8得：l2=28mm根据式1.11可得：同理：钱孔晒0.2 由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-60得：f =1.2mm/r , vc=0.35m/s；由式1.5得,n1000vc1000 0.35 60之 222.9r / min,取 n = 250r/min3.14 30.2由式1.6得,二 dn10003.14 30.2 2501000 600.39m/sL = 60m

28、m,1iD -d230.2 -29ctgkr (1 2) = ctg120 2 : 6mm较圆柱孔时,由资料1?机械加工工艺手册?表2.5-8得：l2=28mm根据式1.11可得：同理：钱孔“25.5 由资料1?机械加工工艺手册?表 2.4-60得：f =1.2mm/r , vc=0.35m/s；3.14 25.5由式1.6得,Vc二 dn10003.14 25.5 3001000 600.39m/s1000vc 1000 0.35 60由式1.5得,n =之 262.3r/min ,取 n = 300r / min,.D -d25.5 24 ,L =45mm, l1 =ctgk十(1 2)

29、=ctg120* + 2 定 6mm22较圆柱孔时,由资料1?机械加工工艺手册?表2.5-8得：L=28mm根据式1.11可得： 加工孔2 410、253、2 - * 20、何3、帕的切削用量及工时定额将2 -弧0、2-弧3、2 -*20 弧3钻到直径d= 10mm由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-39查得：进给量f =0.30 0.36mm/r ,切削速度vc =0.37m/s,切削深度ap =5mm；由式1.5得,1000V _ 1000 0.37 60二 d 一 3.14 10之 707r/min ,取 n = 700r / min由式1.6得,二 dn10003.14 10 700

30、1000 600.36m/s被切削层长度：L= 160mm由式 1.10 得：l1 =Dctgkr +(1 2)=比9120 = + 2 之 17mm22刀具切出长度：l2=1 4mm 取l2=3mm根据式1.11可得:扩孔2 - 13扩孔2 -型3由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-52,取f = 1.3mm/r ,Vc =0.7m/s,切削深度 ap =1.5mm ；1000Vc1000 0.7 60由式 1.5 得,n =定 1028.9r / min , 取 n = 1200r / min二 d 3.14 13由式1.6得,二 dn10003.14 13 12001000 60:0.

31、78m/s被切削层长度：L =80mm由式 1.10 得：11 = D;d ctgkr +(1 2)= 1310ctg120D + 1 定5.5mm刀具切出长度：12=1 4mm 取L=3mm根据式1.11可得：较锥孔2 - 10较锥孔2 何0由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-60得:f =0.3 0.36mm/r , vc=0.35m/s,切削深度 ap = 0.25mm ；1000Vc1000 0.35 60由式 1.5 得, n =之 636.9r / min,取 n = 650r / min二 d3.14 10.5由式1.6得,Vc二 dn10003.14 10.5 6501000

32、 60:0.36m/sL = 38mm,取 l1 = 2mm , 12式(1.12)D -d 11-10 八 =2mm2tgkr 2tg15根据式1.11可得：物孔弧3、2-巾20、*42 由资料1?机械加工工艺手册?表 2.4-67得：进给量f =0.1 0.20mm/r ,切削速度 vc =0.2 0.41m/s ；那么孔型3： ap=1.5mm, L=42mm, D = 13mm ;取 n = 450r/min , l1 = 2mm一, L l1 l242 2 0l2 =0mm; 那么由式 1.11 得,Tj = 40sf n 0.15 450/60孑L 2e20 ： ap=5mm, L

33、=26mm, D = 20mm;取 n = 300r/min , l1=2mml2 =0mm; 那么由式 1.11 得, Tj =- = -= 37.3s f n 0.15 300/60孔巾42： ap=8.4mm, L=2mm, D = 42mm ;取 n = 150r / min , l1=2mmI l, lc 2 2 0l2 =0mm;贝由式 1.11 得,Tj = 16sf n 0.15 150/60物孔加工总的根本时间：Tj =93.3s由资料1?机械加工工艺手册?表2.439得：进给量f =0.220.28mm/r ,切削速度vc =0.36m/s,切削深度ap =3mm;由式 1

34、.5 得,n = 1000=1000 父 0.36 父 60 fcii47r/min ,取 n = 1200r/min 二d3.14 6由式1.6得,二 dn10003.14 6 12001000 600.38m/s被切削层长度：L = 44.9mmD . .6 .由式 1.10 得：l1 = ctgkr +(1 2) = ?ctg120 = + 2 %11mm22刀具切出长度：l2=14mm 取l2=3mm根据式1.11可得： 加工螺纹孔M6的切削用量及工时定额钻螺纹孔M6由资料1?机械加工工艺手册?表2.4-39得：进给量f =0.220.28mm/r ,切削速度 Vc = 0.36m/s

35、 ,切削深度 ap =2.6mm ;1000Vc1000 0.36 60由式 1.5 得,n =七 1157r /min , 取 n = 1200r /min二 d 3.14 5.5由式1.6得,Vc二 dn10003.14 5.5 12001000 60:0.35m/s被切削层长度：L =17mmD . .5 5.由式 1.10 得：l1 =ctgkr +(1 2) =55ctg120力+ 2 定 10mm22刀具切出长度：l2=1 4mm 取l2=3mm根据式1.11可得：攻丝M6根据查表：螺距 p=1mm, f =1mm/r , vc=0.15m/s；由式1.5得,n1000vc二 d1

36、000 0.15 603.14 6上 477.7r/min ,取 n = 500r/min由式1.6得,二 dn10003.14 6 5001000 60:0.16m/s根据式1.11可得：由以上计算可得总的根本时间 Tj =583.87s =9.7min技术时间定额除了根本时间以外,还包括辅助时间Tf、效劳时间Tfw、休息及自然需要时间Txz、准备终结时间Tzz所组成.辅助时间Tf辅助时间主要包括卸载工件,开停机床,改变切削用量和测量工件等所用的时 问.效劳时间Tfw 休息及自然需要时间Txz 准备终结时间Tzz将上述所列的各项时间组合起来,可得到各种定额时间：工序时间：Tg =Tj Tf

37、=22.7 min单件时间：Tg =Tj Tf Tfw Txz = 40.7min单件计算时间：Tg =Tj Tf Tfw Txz TzzN其中：N零件批量件三、专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成局部,在整个加工构成中,夹具 不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置 精度、提升加工生产率.各种专用夹具的设计质量,将直接影响被加工零件的精度要 求,在机械加工工艺过程中起到重要的作用.3.1 钻三杠孔夹具设计3.2.1 定位基准的选择由零件图可知：孔140、30.2、425.5的轴线与底平面有平行度公差要求,在对 孔进行加工前,底平面进行了粗铳

38、加工.因此,选底平面为定位精基准设计基准 来满足平行度公差要求.孔*40、*30.2、425.5的轴线间有位置公差,选择左端面为定位基准来设计钻 模,从而满足孔轴线间的位置公差要求.工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自 由度.3.2.2 切削力及夹紧力的计算由资料10?机床夹具设计手册?查表1-2-7可得：切削力公式：Ff =412D1.2f0.75KP式2.11 式中 D =34mm f = 0.55mm/r查资料10?机床夹具设计手册?表1-28得：Kp =(里)0.6 =0.95p 190即由式 2.11 得：Ff =2258.06(N)切削扭矩公式：M =0.12D2.2f 0.8K

39、p式(2.12)即：M =0.165(N m)根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对火紧最不利的瞬 问状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力.最后为保证夹紧可靠,再乘以平安系数 作为实际所需火紧力的数值.由资料10?机床夹具设计手册?表1-2-11得：FfKWK =f式(2.13)1 2取 K =2.25,为=0.16,七=0.2 即：WK =14112.5(N)螺旋夹紧时产生的夹紧力按式 2.6计算：式中参数由资料10?机床夹具设计手册?可查得：其中：L =140(mm) Q=80(N)螺旋火紧力：W0 -5830(N)该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件.受力简图如下：图2.1受力简图由资料10?机床夹具设计手册?表1-2-26得：原动力计算公式l 1W0 =WK式(2.14)L 0即：WK =WL 0l = 5830 390 0.98130 = 17140.2(N)由上述计算易得：MQ MWKWK因此采用该夹紧机构工作是可靠的.参考资料：机械制造技术根底机械加工工艺手册现代机床夹具设计夹具结构设计手册机械制造工艺与夹具设计指导互换性与测量技术根底机械制造技术根底课程设计指南金属加工工艺及工装设计