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1、,全面质量管理培训PPT,培训PPT 教学PPT 员工培训,第一部分,什么是全面质量,.,第一部分,全面质量管理的最高标准：波多里奇奖,波多里奇奖评价要素,第一部分,TQM的定义,首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。,其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意以及组织成员和社会的利益。,目前,质量管理目标已从追求企业最大化利益向体现企业的社会责任转移。,第一部分,TQM的含义,第一部分,TQM的好处,第二部分,什么是质量,定义：,一组固有特性满足要求的程度,产品质量：,八大特征,反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和,功能、性能、寿命
2、、可靠性、符合性、美学特性、可服务性、体验的质量,第二部分,管理、管理体系和绩效的定义,第二部分,质量管理体系绩效提升的核心因素,系统方法的作用用合理的投入（适宜的资源）以最快的效率（优化的过程）达到质量目标,质量策划的目的制定质量目标并规定必要的运行过程(程序)和相关资源(人力资源、基础设施、工作环境)以达到目标，形成、更新供全员执行的体系文件。,第三部分,原则一、以顾客为关注焦点,组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求和期望，并争取超越顾客期望，获得顾客满意。,客户满意包括产品满意、服务满意和社会满意三个层次。1 产品满意，是指企业产品带给顾客的满足状态，主要是产品的质量满意、
3、价格满意、交货期满意。2 服务满意，要求企业在产品售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段采用相应的服务措施，并以服务质量为中心，实施全方位、全流程的服务。3 社会满意，指的是客户在企业产品和服务的消费过程中，所体验到的社会利益的维护。它要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原则促进社会和谐。,第三部分,原则一、以顾客为关注焦点客户丢失的原因,第三部分,原则二、领导作用,一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的质量管理法中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全
4、面质量管理之中。,第三部分,原则三、全员参与,各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 参与方式：在70年代，日本的小组达到了70万个，而到目前为止我 国已注册的小组已经超过了1500万个，这些小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。,第三部分,其他原则,第三部分,如何提高系统的有效性,第四部分,供应商全面质量管理的流程考察,聚焦客户、领导参与（全员参与）、数据统计、持续改进.（指标：员工是否自愿参加QCC管理。对一些大型企业可参考波多里奇奖的标准进行衡量。）供应商要求按照本企业的流程来制造。,第四部分,供应
5、商管理的四项基本原则,第四部分,检验方法,进货检验,过程检验,产品检验,出货检验,公司的进货检验就是供应商的出货检验。,专检、自检、互检。检验点的设计非常重要（质量计划） 三按生产：按工艺、按标准、按图纸 三不原则：不接受不合格品、不制造不合格品、不交出不合格品。,按质量计划设计的控制点来做。,采购不合格原因：尺寸超差、性能指标超差10%，主要错误开箱少东西、产品和外包装不符、包装不对导致的跌损跌伤而真正的质量问题却很少。,第四部分,不合格品的控制,质量管理的目的一是控制质量，二是降低成本。其它部门要求的是进度，质控要求的是质量，双方往往导致矛盾。降低成本成为双方都能接受的管理工具。,控制方法
6、 ：1.标识2.记录 3.评审 4.隔离5.处置返工：退回供应商，由供应商返修或退换维修：让供应商来修理或者我们修理供应商出钱；或者第三方 修理供应商出钱；报废：要得到供应商认可（定期置换）让步接受或者降级使用：对供应商要进行相应的扣款。,质量成本占产值的比例：世界顶尖级公司： 79%国际一流公司： 1015%比较好的公司： 25%左右一般公司： 35%左右,第四部分,质量成本,为了提高质量而花的钱（质量投入）,因为质量不好而造成的损失（质量损失）,检定成本：产品验收、过程的检验、包装，来料检验、过程检验、最终检验、出货检验、型式试验、抽检、计量工具、设备等。 1020%预防成本：质量培训、质
7、量计划、供应商评价、质量评审、质量审核、设计审核、质量工程等等。15%,内部损失：由于废料、返工改变设计、重新检验、重新测试、停工、缺料造成的损失等。2540%外部损失： 产品保修、修理、退换货、打折、客户投诉的平息、由于产品没有达到质量水平而失去的顾客、由于声誉不好而造成市场份额的损失等。3060%,第五部分,过量生产和过度库存,过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了
8、起来。,精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有成为废品的危险。,第五部分,不必要的搬运、动作和工序,不必要的搬运：主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。,不必要的动作：要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准
9、的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？,不必要的工序：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。,第五部分,怠工和生产次品,怠工就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电
10、控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。,生产次品：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。,第六部分,第一步、第三步、第五步和第六步,第六部分,第二步,第六部分,第四步,第六部分,第七步,纠正、纠正措施、预防措施关系图,第六部分,第八步,建立和应用持续改进质量管理体系的过程,感谢您的聆听,培训PPT 教学PPT 员工培训,