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1、AWS焊缝超声波探伤细则（AWSD1.1/D1.1M）焊缝超声波探伤精华一 . 适用范围板厚 8200mm（5/16in8in ）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。二探伤仪、探头及系统的性能1. 设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A 型脉冲及反射式探伤仪，配16MHz勺探头，土f益至少60dB,每档12dB可调。2. 水平线性偏差在2犯内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3. 直探头（纵波）探头晶片不小于161mm2（1/2in 2），同时不大于645mm2（1in 2）的工作面积。4. 斜探头4.1 频率：22.5MHz之间（包括2和2.5MHz）4.2 尺寸：晶片尺寸宽度1
2、525mm高度1525mm最大宽度比1.2:1，最小宽度比 1 ： 1。4.3 折射角：应为70、60、45三种，允许误差2。4.4 探头内部杂波增加校准的增益值，高出基准高度20dB;在12mmz上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；在标准试块上进行。三试块采用国际焊接学会（IIW）标准试块，用于校准水平距离和灵敏 度，也可以用其它等效试块。四焊缝探伤前的准备1. 探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2. 扫查区域母材探伤。2.1 在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2 水平距离校准；水平距离至少应有两个板厚长度。2.3 灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射回
3、波调至50%75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4 缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A 面的深度。五焊缝探伤1 .斜探头的选择：1.1 探头频率：22.5MHz1.2 探头尺寸：宽1525mm高1520mm1.3 折射角度选择（见表-1 ）检测角度选择（表-1）工艺卡材料厚度in.mm5/1682-1/2603-1/2904-1/211051306-1/21607180焊缝 类型1-1/2381-3/4455130718082003-1/2904-1/21106-1/21601-
4、1/2381-3/4452-1/260*1G1G68912对接 1011F或F或F或F或F或F或F12F457101113FFFFFFFT型 1011 或4或5或7或10或11或13或-XFXFXFXFXFXFXFF1GF1GF6F8F9F13F角接 1011 或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF气电焊和 ，1电渣1 焊1G1GP16111111110110或1*或或或P3或P3或P3或P3或P343P3715151515*符号说明:X一从“ C面检验。G-焊缝打磨平齐。O尸无要求。A面一材料上的才3查开始面（T型和角接接头见上图）。B面一A面的对面（同一
5、块板上）。C面一在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查，发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时，才作此项检测。* 一用 15in.400mm或 20in.500mm屏幕距离校准。屋此符号表示用串列法检测，即用同规格45或70探头使用扫查 夹具，做一收一发检查。F一必须选用70、60或45换能器之一，对焊缝金属及热影响区 进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。表一1中的符号说明见表一2。工艺符号说明（表-2）焊缝厚度区域NO顶部1/4中部1/2底部1/417070702606060345454546070705457070670
6、GA7060760B7060870GA6060970GA60451060B60601145B70 *451270GA4570 GB1345B45451470GA45451570GA70 AB70 GB2.探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位 需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3.扫查方式（见图一1）4.扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表一3进行。扫查灵敏度提高值表一3声程基准值以上dB值65125mm19125250mm29250380mm39六.评定值“d”的计算方法扫查中遇
7、到缺陷按如下公式计算评定值 doabc=d （dB）（适用于增益型仪器）6.1. 使用按规定选择的探头在IIW试块上对准。1.5mm孔，找到最大反射回波，并调到50%70腺一高度，记录dB值为“b”（基准值）：6.2. 在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读 dB值作为“ a” （缺陷指示值）。6.3. c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。七.缺陷测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%寸，探头移动的中心距离为缺陷的长度。八.合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺陷）： 20mm勺缺陷判废；C级（小缺陷）：
8、50mm勺缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1 A、B、C D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数 d,按表一4进行。缺陷的级别评定一验收标准表一4缺陷等级焊缝尺寸ain.mm和探头角度5/1683/420 1-1/238 2-1/265 410082007070706045706045706045A级 +5 +2w -2 +1 +3 -5w -20+5A +3 +6A +8A +3A +3+5A +3A +3A +4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。注：1. B级和C级缺陷必须至少隔开2L（L为不连续性较大者的长度）， 但下述情况除外：当两个或更多个缺
9、陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格 缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为缺陷长度）。3. 如果接头完全熔透（CJPP的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受 拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须 要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d” 中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以清 除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25） *0.08Tab.-6UltrasonicTe
10、stingRecord共页第页 Pageof探头折射角700探头折射角600探头折射角450缺陷7泵度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷7泵度mm衰减因子c 100 1501014115211 223011419221282 3039219233 28343 39483 23274 3440448574 27325 40465 57665 32366 46536 66756 36407 53597 75837 40448 59658 83928 4449965719921019 495310717810 535711 788411 576112探伤灵敏度与板厚范围的关系:探头折射角70。探头折射角60。探头折射角45。板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值38-451422-421938621945-881942-8529621252988-1762985-13039125-19039176-20039