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1、砼 预 制 块 砌 筑 施 工 方 案本工程浆砌石、砼预制块有 m7.5浆砌块石 排水沟、m10浆砌条石防浪墙、 路缘条石、C20砼预制块护坡。一、砼预制块砌筑（一）流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、 同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方 施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工， 使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。在进行护 坡工程施工时，按100m 一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工,既保
2、证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。（二）、施工方法1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段幵挖桩号和幵挖 轮廓线标志，测量幵挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量， 确定削坡范围。控制测量采用j2经纬仪，2c值误差<30 ，垂直度指针误差利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样， 打定位桩，桩位方向距离误差小于 5mm利用S3型水准仪测定标高，误差不大于 1cm。2、坡面清基 根据的要求和批示要求保留外， 在工程实施范围内所有草皮、 树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图
3、纸所示和监理工程师要求的 深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、 坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤 身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。3、整坡 清基结束后，即可进行护坡土方幵挖及修整，首先按坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用 74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高 度不超过2m在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在 上部干砌石护坡施工前用人工进行幵挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶
4、分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm, 局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式夯实，每层厚度小于10cm前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定 压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、 土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理， 确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、 草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进 行下一道工序施工。4、 脚槽土方幵挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较
5、小，采用人工进行幵 挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现 象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小幵 挖长度，及时验收铺砌。5、脚槽砼基座施工在脚槽幵挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行砼基座 浇注。砼施工方法同上。6、砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先 进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔 20米布置一个控制断面，在每个断面的坡 脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角 的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后， 即可铺设
6、卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和 浮塞，块石表面应保持平整、美观。二、浆砌石施工方法浆砌石砌筑所用砂浆一律用拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料 水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮
7、工 的组合。1. 测量放线 按照设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）或按砌体分缝位置设一桩点，用以控制施工小段长度。特别是弯道处的墙体，必须按设计 要求划分以直代曲段的长度。2. 砂浆拌合 首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比进行拌合。在施工中按有关规定及时取试样， 检测其强度。br采用0.25m3搅拌机拌合，每100 150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度，视砌筑用量确定。防止发生初凝和浪费。3. 砌筑 砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并 保持块石表面湿润。3.1采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放
8、稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆 灌缝；3.2上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的缝隙，以备缝处理；（3）卵石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。严禁使用已结块变质的水泥。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。3.5砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。三、严把原材料质量关(1)石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合或有关技术要求的规定。
9、用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。(4) 砂 采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。 水泥 水泥采用32.5级普通。四、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工3.4勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝；3.3砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表 面敲打块石，以免振动下层砌体；(5) 水 采用水库水(需经检验合格)作为施工用水。