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1、“节能减耗新突破自实施降本增效以来,中段水一车间积极响应,采取多种方式降 本、节能,并累计节约数万余元,以实际行动践行公司号召,取得了 优异的成绩,月均节省资金万余元.近一个月来,一车间降本增效活 动进展缓慢,有些停滞不前.对此,车间专门开会研讨,深挖细掘, 进一步挖掘降本增效潜力,将目光对准了耗能大户一一污泥脱水工 序.污泥脱水工序每日所需PAM 聚丙烯酰胺2500余元,日均耗 电余度,占据车间日常经费的相当局部.并且,近几个月来,脱 泥工序运行异常、不稳定,表现在脱泥本钱均在 34元/T以上,一度 到达60元/T ,远超分厂考核目标一一25元/T;脱泥效率低于1.8 T/h/ 台,低于分厂
2、考核目标一一3 T/h/台,如果长期维持此种情况,不仅 给车间产生额外的费用,而且影响到后续工序的正常运行,生产也即 将处于崩溃的边缘.为尽快使脱泥工序恢复到正常轨道上,同时也进一步实现“降本 增效,车间结合分厂,分厂扶持车间,分厂及车间的技术、维修人 员集合到一起,从离心机到药泵,从进水到污泥指标,对可能造成脱 泥效率低、本钱高的所有环节进行剖析,不放过任何细枝末节,最终 决定从以下四个方面齐头并进,同心协力,扭转目前不利局面,实现 脱泥工序的转变.1、设备“脱胎换骨一二期脱泥工序共运行离心机四台,一期、二期分别运行两台. 在实际操作中发现,比照四台离心机,一期 4#离心机、二期2#离 心机
3、脱泥效率高于一期2#、二期3#离心机.维修人员及时掌握这 一情况,对离心设备进行拆卸、检修,拓宽离心机转鼓的溢流半径, ZZ 1111111111对提升主副机运转频率,提升出泥干度,减少回流滤液中的污泥量.2、调节“污泥性能车间安排技术人员取样,对污泥性能进行测试,发现污泥PH值处于偏碱性 8,不利于污泥絮凝的进行.在试验条件下对污泥 PH值适当调整接近于7,有利于加快污泥絮凝的进度与程度.车 间及时调整,于混合反响池中添加适量废酸液,效果明显,每日添加 PAM量由15 T降至10 T,并且脱泥效率明显提升.3、严把交接班制度以往,脱泥工序在交接班时,经常出现“断药现象或者PAM浓度很低,由于
4、PAM从输送至配好浓度需近一个小时,导致接班近 一个小时内脱泥效率明显下滑.因此,车间制定严格的交接班制度, 严查断药现象,一经发现,即刻处分,从实际上提升离心机运行效率, 增加脱泥量.4、全体发动保运行维修24小时待命,做到每日、每时巡查,及时跟踪设备的实时 运行状况,保证每台离心机处于最正确性能；脱泥专责注意进泥量的电 流变化,时刻调整,保持均衡、稳定的进泥量,最大限度的发挥设备 的性能.经过车间整体员工的不懈努力,脱泥工序取得了翻天覆地的变 化,下表数据可明显反映出实际运行效果：3月上旬3月中下旬实际比照考核目标实际比照考核目标日脱泥量150 T高于144 T脱泥本钱35 元/T高于25 元/T16 元/T25 元/T|单台脱 泥效率3.1 T/h高于3 T/hIl