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1、单井功效管理手册管理对象：班组井实施日期：采油二队二一年一月一日77 / 77前 言近几年来，采油二队全体职工积极落实“以劳模标准带队伍，用劳模精神抓落实”的管理思路，在各自的岗位实践中作出了不凡的业绩，各项生产经营任务得到较好地完成，队伍整体出现了新气象。但我们知道，在岗位实践中，还仍然存在一些与科学发展观不协调的事。我们的产量基础薄弱，基础管理水平与先进单位比还有差距，全体职工的岗位责任意识、成本意识、执行意识仍需进一步增强。今年以来，油田提出了“科学发展在油田，精细管理到岗位”号召，面对“精细管理到岗位”的具体要求，对照科学发展管的基本要求，我们该如何做，怎么做。年处，我队积极组织各项工
2、作调研，总结提出了“单井功效管理”管理法，目的就是为了提升油水井管理水平，全队职工的成本管理、节能管理意识，以具体行动落实“精细管理”到岗位的要求。希望广大职工在具体的岗位中，发挥主人翁意识，积极落实“单井功效管理”基本要求，为我队的发展贡献自己的力量第一段：去年执行情况；第二段：去年存在问题；第三段：制定的手册的必要性，制定的思路，编写的要求采油二队 2010年1月目 录第一部分：相关规定与标准1.1 管理工作小组与成员职责1.2 单井“功效管理”规定1.3 “标准化”油井评比标准1.4 “一井一策”管理规定1.5 岗位描述1.6 巡回检查路线第二部分：一井一策第三部分：“标准化”现场管理3
3、.1 标准化油井测评3.2 加清蜡剂记录3.3 酸洗记录3.4 碰泵记录3.5 憋压记录第四部分：单井功效管理4.1 指标分解4.2 生产数据汇总4.3 功效分析第五部分：年度小结第一部分：相关规定与标准1.1 管理工作小组与成员职责为确保单井功效管理的实施，按照试点、阶段总结、推广应用、持续开展的思路制订本计划。1、成立工作小组组 长：胜束、肖贤文副组长： 邦、吴怀彬、杜 谦、盖国军成 员：世珍、万 明、乔月迎、徐 震、月昀、袁成武、 静、邵 山、马继成、燕 军、施用斌、韦 萍、 伟、 峰、陆明霞2、领导小组成员职责：（1）组长负责实施方案的调研、制定、修改，实施过程中的宣传、检查、考核等工
4、作。制订可持续实施方案。（2）副组长具体负责实施。对各班组提供培训指导，积极组织问题的整改。参与实施检查考核等工作。（3）具体成员负责方案的实施，数据的录取、分析、总结，整改等工作。其中资料员总结生产状态参数，核算员提供单井单项成本情况。3、工作小组变更情况1.2 单井功效管理规定（1） 领导小组各成员认真履行职责，做好单井功效管理的宣传、资料录取、分析，现场整改等工作。（2） 按照单井核算的原则，各班组材料费在计划、领用等方面，要求注明单井，以方便月度核算。（3） 完善现场条件，对班组所有计量设施要求做好保养维护工作，确保资料录取的齐全。（4） 每月1-2日各班组上报上月单台设备耗电情况，锅
5、炉班上报燃油情况。队工程技术员对用电情况进行分解。（5） 每月3日前，资料室总结单井原油产量、单井参数、检泵周期等数据。核算员总结反馈运输、作业等费用情况。材料员总结反馈单井材料消耗情况。（6） 各班组长应严格按照资料录取规定，认真做好资料录取、分析工作。同时在班组部开展分析工作，提升岗位职工精细管理意识。（7） 队每月进行一次材料费分析，每季度进行一次成本分析。每季度进行一次原油生产分析。相关人员应按要求开展好各项工作。（8） 针对分析总结存在的问题，积极落实整改措施。整改落实到责任人。1.3 “一井一策”管理规定（1） 采油二队“一井一策”是针对全队各口油井制定出来的完成原油生产任务主要对
6、策的管理手册。目前所编制的“一井一策”是以2009年版为母版重新进行修订而来，实行定期修订（目前规定修订周期为半年），统一执行。（2） 目前采油二队“一井一策”主要从三个方面进行制定生产动态、设备管理、井下管理。每个方面分析目前现状，制定阶段性管理措施。在编写“一井一策”时一定要坚持现状调查透，问题分析透，管理措施制定透。（3） “一井一策”重在执行，旨在解决两大问题：一是各级管理人员通过编写、学习、执行不断提高对管辖油井的认识，提高管理水平；二是通过对其有效地执行能改善油井的生产状况，如控制好自然递减率和含水上升率，减少井下故障和改善泵况，以与解决地面设备上存在的各种突出问题。（4） “一井
7、一策”必须根据对油井不断的了解和生产的需要或已有的调整，不定期对其容进行修改或完善，以指导以后的工作。（5） 对“一井一策”的学习要纳入岗位练兵的畴，生产人员通过规学习行为，比学赶帮，相互促进，共同提高对油井的认识和管理水平。（6） 任何执行单位都可以对“一井一策”进行重新设计、编撰，以更好地适应该班组或井组的特点，更好地服务于管理油井。重新设计、编撰可以对形式进行修改，对非重要容进行精简，但对于三大方面必须做到描述清除，分析透彻，措施可行。同时可以增加管理的方面等。（7） 对于独立的或临时的关于油井管理的规定或安排，如调参、维护作业、加药等，优先执行这些规定或安排，并与时对“一井一策”的容进
8、行调整1.4“标准化”油井评比标准表1.4.1“标准化”明星油井参评资格指标序号考核标准备注1检泵周期180天2生产时率95%3平衡度达标（下行/上行=0.8-1.1）4资料十全十准5地面设施齐全、运转正常6安全生产无事故，无明显安全隐患7文明生产无泄漏污染事故表1.4.2 油井基础资料检查评比标准（占30%）序号具体容考核标准考核要求标准分值1采油班报表按资料管理规定填写，班长审核20油井十全十准少1项、不规1项或错1项扣5分，无人审核扣5分。2油井分析本每旬一分析，每月8、18、28日前完成上旬分析20分析不与时扣5分，数据不准或不全扣5分，分析错误扣5分，无人审核扣5分。3岗位值班记录本
9、每班值班人员按要求填写5不按时填写扣2分，有1处不全或不准扣1分4巡回检查本每班值班人员按要求填写5未记录或记录不全、不准，每次扣2分。5油水井连通图采油队下发5无扣5分，不标准或保管不好扣1分6生产数据表由采油队下发，分类保存5保管不善扣1分,无扣2分7量油换算表采油队下发或井组与时推算，分类保存5数据不准确扣1分，保管不善扣1分,无扣2分8井位构造图采油队下发5无扣2分，保管不好扣1分9井身与井下管柱结构图与时更新5无扣2分，不标准、不与时、保管不好扣1分10仪器、仪表校验记录本按时校验、更换并记录8不按时校验扣4分，未与时更换扣1分11计量记录本按容要求填写5无、记录不全口1-4分12倒
10、油记录本按容要求填写2无、记录不与时、不全口1-2分13资料填写与管理填写仿宋化，字迹工整，无涂改。清洁卫生、定制规、摆放整齐、保存完好10未仿宋化、字迹不工整、有涂改,扣210分。达不到要求,扣210分。表1.4.3 油井生产管理检查评比标准（占30%）序号具体容考核标准考核要求标 准分值1交接班与岗位练兵班前班后5分钟严格交接并记录，岗位练兵正常10发现一次未交接扣4分，岗位练兵不正常一次扣2分。2计量器具齐全、灵敏、规，流量计、分离器每季度进行一次校验并记录。油压(回压)表、套压表(连续加药井除外)齐全完好、安装正确、校对日期不超、方向一致、铅封完好，量程符合要求。计量准确。表面清洁。1
11、5缺、坏一只压力表扣5分、校对过期一只扣2分、安装不规扣3分、量程不合适扣3分；回压大于1MPa扣2分、大于1.5MPa扣10分、大于2MPa扣15分；分离器未按时校验扣10分。3平时管理严格执行油井加药制度，药剂定点摆放，库存药剂量不能超过一个季度的使用量，加药桶定期清洗。与时动态调整平衡。低产井合理间抽。工作参数合理。20不按规定加药一次扣15分。药剂未集中摆放扣5分，库存药剂量超过一个季度的使用量扣10分，加药桶未定期清洗扣5分。未与时调整平衡、合理间抽一次扣10分。工作参数不合理扣5分。4井口流程井口流程横平竖直,手轮方向朝外并平装，井口对中。与时调整抽油机驴头与井口对中。井口配件齐全
12、，固定螺栓对称。环测井口每季度保养一次并记录。阀门表面无油污。闸门盘根、卡箍、法兰无渗漏。阀门丝杆不锈涂黄油、操作灵活、关闭严密、阀门齐全、卡箍与接头齐全完好不影响测试。15缺一只阀门扣10分、一只阀门操作不灵活扣5分、难开关扣6分、一只关不严扣6分；缺配件影响测试扣12分、不能测试扣15分，一处渗扣6分、一处漏扣8分、一处锈扣3分、井口不对中扣10分。5储罐操作规，液位、温度控制合理10发现一次操作不规扣6分，发现一次液位、温度控制不合理扣8分6悬绳器完好，上下夹板、光杆压板、钢丝绳销、铅头齐全完好不影响测试，安装有旋转悬绳器并定期进行保养。10缺一件扣8分、不符合要求用代用品扣6分；缺配件
13、影响测试扣6分、不能测试扣8分；旋转悬绳器未定期进行保养扣5分。7绳辫完好，不松股、断股，保养与时，长度合适（要求驴头下死点时：悬绳器离盘根压帽0.2-0.5m）10明显有松股扣8分、明显有断股扣10分；钢丝绳过长（要求驴头下死点时：悬绳器离盘根压冒0.2-0.5m）扣6分、过短扣4分8光杆平直不弯、无明显腐蚀、无明显损伤、余头长度合适、或接箍齐全；方卡符合要求10光杆明显弯扣10分、明显腐蚀扣8分、明显损伤扣8分；余头（游机0.8-1m）过长扣4分、过短扣6分；缺接箍扣6分；方卡不标准扣4分表1.4.4 油井设备管理检查评比标准（占20%）序号具体容考核标准考核要求标准分值1规章制度有设备维
14、修保养制度、抽油机操作规程、抽油机润滑图、巡回检查图10制度或图表每缺一项扣2分2基础资料抽油机设备台帐、抽油机技术档案、运转记录齐全10缺一项扣5分；资料全或漏、错、涂改一处扣2分3抽油机清洁抽油机见本色、本体无油污，底座清洁，无渗漏。10一处不清洁扣2分。抽油机上有少量油污扣2分，明显有油污扣3分4抽油机紧固整机运转情况正常。10整机运转有异响一处扣5分，减速箱运转有严重异响、串轴扣5分；各部连接螺丝松旷一处扣2分，关键部位扣5分；配件缺、损一处扣2分，关键部位（刹车、曲柄销背帽、锁销等）扣5分5润滑用油对路，油质状况，各轴承润滑，减速箱渗、漏情况。10减速箱油品不对路或油品变质扣2分；减
15、速箱油面过高扣2分，严重缺油扣3分，一个轴承缺油扣2分；缺一个油咀扣2分；减速箱渗漏一处扣2分 ；密封不严扣1分，呼吸孔堵塞扣2分6调整刹车灵敏，基础水平，井口对中，皮带松紧适宜。10刹车不灵扣5分，刹车调整不当扣2分；基础纵横水平和光杆对中达不到规定，每超1毫米扣2分；皮带调整不当扣2分，缺一根扣2分，坏一根均扣2分7防腐抽油机等锈蚀情况。10整机大面积掉漆扣2分。小面积或局部掉漆或爆皮扣1分。防腐不彻底刷漆扣1分8变压器控制柜变压器油位、油质、接地符合要求。控制柜无损坏、开关灵活、与时关门、接地接零规，补偿电容使用正常。10违规一处扣25分9电 机接地、接零规，桩头紧固，支架固定牢固规，附
16、件齐全，补偿电容使用正常，电机运转正常。7违规一处扣25分10电缆安装电缆绝缘良好、埋地符合标准。6绝缘层坏扣3分；未埋地扣10分、埋地深度不够扣5分。11其它设备运转正常，无异常响声。无跑、冒、滴、漏。7表1.4.5 油井安全生产检查评比标准（占10%）序号具体容考核标准考核要求标准分值1安全制度和预案岗位职责上墙，有应急处置方案，HSE活动正常并记录15缺一项制度扣2分，HSE活动不正常扣5分，没活动扣8分。2劳动保护和劳动纪律上岗人员按规定佩带和正确使用劳动防护用品；不可离岗、睡岗、酒后上岗，禁烟场所无烟头。10违规一处扣25分3井架绷绳与附件（1）绷绳齐全完好（2）花兰螺丝、绳卡齐全（
17、3）地锚与井架销子固定良好10缺绷绳一根或一根未固定扣5分；缺配件一个扣1分；地锚固定不好扣2分；井架销子不符合要求扣1分。明显有松股扣2分、明显有断股扣5分4安全标志在醒目的地方悬挂“当心机械伤人、严禁烟火、井号标志”安全标志。安全标志清晰、标准、端正、固定可靠。10无标志扣1分，不清晰扣1分、不标准扣0.5分、不端正扣0.5分、固定不牢扣0.5分。5采油树与流程采油树固定螺栓对称、阀门与其它设施、流程等无安全隐患10有一处隐患扣2分；自喷井或套压5Mpa时，大法兰螺丝缺一条扣1分。6扶梯、防护栏、操作台扶梯、操作台、防护栏等安全附件齐全完好，安装牢固，无损坏、变形，安装符合标准。20无防护
18、栏扣5分；损坏或变形不能用扣2分，安装不符合标准扣2分、固定不牢扣2分。7消防器材非进站井配8Kg灭火器两只，按要求摆放，定人定期检验。10缺配件1只扣5分，无责任牌、摆放不规、过期失效扣5分，不清洁扣2分。8储罐无渗漏，呼吸阀与阻火器定期进行保养、无堵塞、跨接线安装正确，接地电阻定期检验、符合标准，量油孔金属衬垫完好，量油口盖严。扶梯护栏安装牢固，无损坏变形。15违规一处扣25分表1.4.6 油井环境保护检查评比标准（占10%）序号具体容考核标准考核要求标准分值1采油树采油树油漆完好或保持本色，无油污，盘根无漏油漏气。各处闸门和连接处无跑冒滴漏。15发现一处扣2分。2井台井台平整、规。6发现
19、一处扣1分；不平整扣2分。3井架井架无明显油污、底部2米清洁。6发现一处扣1分；有明显油污扣2分。4底座基础水泥基础无油污，见本色或刷成白色。底座无油污。6发现一处扣1分5控制柜柜体清洁无油污，把手清洁无油污，按钮清洁无油污。6发现一处扣1分6防护栏清洁、无油污。6发现一处扣1分7井场与四周油井所在整个场地平整、规，无种植、无明显油污、积水、杂草、废弃物。15一处扣1分、大量油污扣2分；种植扣5分8道路泥浆池泥浆池无油污，围埂完好，无渗漏。道路平整，无油污、无废弃物、无污水、无明显积水。10发现一处扣1分。泥浆池跑水扣2分。9生产流程流程管汇清洁，无跑、冒、滴、漏。埋地无裸露。10发现一处扣1
20、分。10拉油点放油口流程管汇、阀门等清洁无油污，无渗漏、无锈蚀。地面无油污、无杂草、无杂物。道路平整、无油污、无杂草、无杂物。值班房清洁、整齐，无油污、无杂物，墙壁清洁。10发现一处扣1分。11储罐储罐罐体清洁、无油污、无锈蚀渗漏、穿孔现象。大罐阀组的闸门盘根、卡箍、法兰无渗漏。配件清洗、更换符合环保要求。太阳能无泄漏、外流现象，真空管完好无损。10发现一处扣1分。1.5 岗位流程描述序号工作容描述描述关键点涉与制度所要达到的标准序号工作容描述描述关键点涉与制度所要达到的标准1.6 巡回检查路线第二部分：一井一策井 一井一策制定时间：年月日一、地质概况井于年月日投产，至今产液t，产油t，总含水
21、。构造位置为，对应注水井。其相关数据见下表，生产层位生产层号生产井段m孔隙度渗透率厚度m二、生产情况（一）当前生产情况（年月日）1、产量。产液t/d；产油：t/d；产水：t/d；含水：；理论排量m3/d；泵效:%：2、工作制度。抽时：h/d（工作时段：）；冲程冲次：； （二）动态变化（年月年月）（三）存在问题（四）管理措施三、设备管理（一）设备概况抽油机型号：； 电机型号：；使用皮带型号：；绳鞭长度：；（二）主要问题（三）管理措施四、井下管理贴管柱（一）基本数据完钻井深：m；人工井底：m；造斜位置：m；最大井斜：m；对应位置：m；泵挂深度：m。（二）井下台帐（简洁） 作业时间作业原因主要工序（
22、三）存在问题（四）管理措施第三部分： “标准化”现场管理3.1 “标准化”油井测评3.1.1“标准化”油井自查自评自改表 3.1.1.1 一季度自查自评自改表序号方面实施容（ ）季度得分整改情况备注容分值存在问题扣分1基础资料采油班报表202油井分析本203岗位值班记录本54巡回检查本55油水井连通图56生产数据表57量油换算表58井位构造图59井身与井下管柱结构图510仪器、仪表校验记录本811计量记录本512倒油记录本213资料填写与管理10合计（30）1001生产管理生产管理交接班与岗位练兵102计量器具153平时管理204井口流程155储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计（30
23、）1设备管理规章制度102基础资料103抽油机清洁104抽油机紧固105润滑106调整107防腐108变压器、控制柜109电 机710电缆安装611其它设备7合计（20）1安全生产安全制度和预案152劳动保护和劳动纪律103井架绷绳与附件104安全标志105采油树与流程106扶梯、防护栏、操作台207消防器材108储罐15合计（10）1环境保护采油树152井台63井架64底座基础65控制柜66防护栏67井场与四周158道路、泥浆池109生产流程1010拉油点1011储罐10合计（10）表 3.1.1.2 二季度自查自评自改表序号方面实施容（ ）季度得分整改情况备注容分值存在问题扣分1基础资料采
24、油班报表202油井分析本203岗位值班记录本54巡回检查本55油水井连通图56生产数据表57量油换算表58井位构造图59井身与井下管柱结构图510仪器、仪表校验记录本811计量记录本512倒油记录本213资料填写与管理10合计（30）1001生产管理生产管理交接班与岗位练兵102计量器具153平时管理204井口流程155储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计（30）1设备管理规章制度102基础资料103抽油机清洁104抽油机紧固105润滑106调整107防腐108变压器、控制柜109电 机710电缆安装611其它设备7合计（20）1安全生产安全生产安全制度和预案152劳动保护和劳动纪律1
25、03井架绷绳与附件104安全标志105采油树与流程106扶梯、防护栏、操作台207消防器材108储罐15合计（10）1环境保护采油树152井台63井架64底座基础65控制柜66防护栏67井场与四周158道路、泥浆池109生产流程1010拉油点1011储罐10合计（10）表 3.1.1.3 三季度自查自评自改表序号方面实施容（ ）季度得分整改情况备注容分值存在问题扣分1基础资料采油班报表202油井分析本203岗位值班记录本54巡回检查本55油水井连通图56生产数据表57量油换算表58井位构造图59井身与井下管柱结构图510仪器、仪表校验记录本811计量记录本512倒油记录本213资料填写与管理1
26、0合计（30）1001生产管理生产管理交接班与岗位练兵102计量器具153平时管理204井口流程155储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计（30）1设备管理规章制度102基础资料103抽油机清洁104抽油机紧固105润滑106调整107防腐108变压器、控制柜109电 机710电缆安装611其它设备7合计（20）1安全生产安全生产安全制度和预案152劳动保护和劳动纪律103井架绷绳与附件104安全标志105采油树与流程106扶梯、防护栏、操作台207消防器材108储罐15合计（10）1环境保护采油树152井台63井架64底座基础65控制柜66防护栏67井场与四周158道路、泥浆池109
27、生产流程1010拉油点1011储罐10合计（10）表 3.1.1.4 四季度自查自评自改表序号方面实施容（ ）季度得分整改情况备注容分值存在问题扣分1基础资料采油班报表202油井分析本203岗位值班记录本54巡回检查本55油水井连通图56生产数据表57量油换算表58井位构造图59井身与井下管柱结构图510仪器、仪表校验记录本811计量记录本512倒油记录本213资料填写与管理10合计（30）1001生产管理生产管理交接班与岗位练兵102计量器具153平时管理204井口流程155储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计（30）1设备管理规章制度102基础资料103抽油机清洁104抽油机紧固1
28、05润滑106调整107防腐108变压器、控制柜109电 机710电缆安装611其它设备7合计（20）1安全生产安全生产安全制度和预案152劳动保护和劳动纪律103井架绷绳与附件104安全标志105采油树与流程106扶梯、防护栏、操作台207消防器材108储罐15合计（10）1环境保护采油树152井台63井架64底座基础65控制柜66防护栏67井场与四周158道路、泥浆池109生产流程1010拉油点1011储罐10合计（10）3.1.2 厂“标准化”油井检查情况通汇总期号免修期上电流下电流平衡度 检查存在问题 生产得分(30%)设备得分(20%)安全得分(10%)环保得分(10%)资料得分(30%)总得分否决类型3.2加清蜡剂记录日期药剂量加药前30min加药后30min加药后24h备注电流A产液m3/d电流A产液m3/d电流A产液m3/d例200Kg38/268.242/248.132/309.5