松垭钢结构厂房施工设计.docx

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1、新能源动力装备制造厂区1、 2、 3 、 4、 5、 6、 7车间扩建改建工程施 工 组 织 设 计建设单位：绵阳市晶彩科技有限公司施工单位：四川省固力建筑工程有限公司编制时间：2016年3月第一章编制依据及原则4第二章工程概况4第一节工程概况4第二节现场施工平面布置图5第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施6第一节总体施工方案6第二节主要管理措施7第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络7第五章主要分部分项工程的施工工艺8第一节拆除工程8第二节基础土方挖运工程11第三节回填12第四节工程测量放线12第五节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案12第六节搭设脚手架工程18第六章钢结构工

2、程21第一节钢结构生产制作21第二节钢结构吊装29第三节主钢结构安装31第四节铺钢结构安装32第五节钢结构涂装33第六节压型钢板安装34第七章装饰工程34第一节砖砌体工程34第二节抹灰工程39第三节外墙面砖工程40第四节门窗安装工程42第八章质量通病的防治措施44第一节土建工程质量通病的防治措施44第二节钢结构工程质量通病的防治措施45第九章主要施工技术质量管理46第一节技术质量管理保证体系46第二节施工准备工作中的管理措施49第三节施工中的管理措施50第十章安全生产管理措施51第一节安全生产保证体系51第二节现场施工安全工作52第三节安全生产施工措施54第四节消防管理措施56第十一章文明施工

3、管理措施58第一节文明施工管理措施58第二节现场总平面管理60第三节粉尘控制、环境保护、噪音控制61第四节现场文明施工管理63第十二章 施工工期保证措施64第十三章季节性施工措施67第一节雨季施工保证措施67第二节高温季节施工措施68附件：1、主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、项目经理部管理机构图4、进度计划表第一章 编 制依 据 及 原 则一、编制依据1. 绵阳市晶彩科技有限公司提供的设计文件和图纸；2. 国家省有关施工验收规范、标准；3. 国家、省、市有关文件、规定。（ 1） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）（ 2） 建筑内部装修设计防火规范（ GB50222-95）（

4、 3） 工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分（2013年版）（ 4） 屋面工程技术规范（GB50345-2012）（ 5） 建筑地面设计规范（GB50037-2013）（ 6） 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（ 2012年版）4. 其他相关的规范、规程第二章 工 程概 况第一节 工程概况（ 1）建设单位：绵阳市晶彩科技有限公司（ 2）工程名称：新能源动力装备制造厂区5、 6、 7、 8、 9、 10 车间扩建工程（ 3）工程地点：绵阳市游仙区松垭镇（ 4）设计单位：信息产业电子第十一设计研究院（5）建筑面积：3792 m2结构形式：本工程为单层门式刚架结构。材料选用：本工程钢结构部分立柱、屋架梁

5、等均采用Q345B钢板、钢架制作， 屋面系统采用檩条+镀锌钢丝网+75 厚玻璃棉卷毡 （单面铝箔纸） +0.5 厚压型钢板。（ 6）建筑设计特点：本工程为车间厂房扩建工程， 5 、 6 号车间扩建，结构层数为 1层，建筑高度9.0m,扩建建筑面积1263.87 m2, 7、8号车间扩建，结 构层数为1层，建筑高度9.0m,扩建建筑面积1263.87 m2, 9、10号车 间扩建，结构层数为1层，建筑高度9.0m,扩建建筑面积1263.87 m2, 本工程结构类型为轻钢结构，抗震按7 度设防，耐火等级为 2 级。屋面和墙面均采用 0.5 厚，车间屋面采用有组织外排水，纵横跨交接处为有组织排水。防

6、水等级a级。基础士 0.00以上1.2M以下外墙采用青灰色 文化石。室内地面均为水泥砂浆地面。窗为塑钢窗，厂房门为钢制平开防盗门。（ 7）结构特征本工程结构类型为轻钢结构，扩建后 5、 6 号厂房相连为一整体，7、 8 号厂房相连梁为一整体，9、 10 号厂房相连为一整体，抗震烈度为七度， 主体结构设计使用年限为 50年。 基础 0.00 以上 1.2M 以下采用240厚页岩实心石专，填充墙体采用M5混合砂浆砌筑，墙身防潮层：在室 内地坪下约 60处做 :20 厚 1： 2 水泥砂浆内加 3 5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化防潮层应重叠同墙宽。第二节 现场施工平面布置2.1 临建项目安排

7、为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、 木工加工区各两个与材料堆放场地均在两旧厂房之间。2.2 主要施工机械的选择：在结构施工阶段，因工期短，砼用量小，钢筋工、木工均配备一机械， 汽车砼输送泵一台， 履带式吊车 1 台用于拆除旧屋架及窗、 墙等，一台 25t 用于新建的钢结构屋架安装。 另根据施工现场实际情况，为保证施工需要，现场混凝土拆除，采用一台履带式破碎机，基础土石方挖运，采用一台1.25m3斗容量履带式挖掘机，自卸汽车 5辆；现场搅

8、拌站设置JZC350型搅拌机1台，ZX7-200A电焊机1台等完整的机械设 备进行施工作业。其它详见施工机械设备计划表。2.3 现场三通一平现场的三通一平由建设方提供， 因工期短及工期紧， 其水、 电未通，故施工过程中采用KYJV电缆连通施工用电，用PPR管连通施工用水，具体工程量及型号以实际为准，且另签证认可。第三章 总 体 施 工 方 案 、 主 要 施 工 方 法 、 主 要 管 理 措 施第一节 总体施工方案1.1 施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点， 成立工程项目经理部， 选派素质好、 协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施

9、工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现1.2 施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括原就厂房的拆除、 土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节主要管理措施2.1 项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系 统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备 科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2 项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术 管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施 工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设

10、单位 全面负责，形成强有力的管理层。2.3 为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完 成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按 规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度

11、网络计划 （见附图 ） 。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中， 应随时检查， 防止地面津水湿陷和模板下沉走动第一节 拆除工程1、 拆除工程因需要将 5、 6号车间， 7、 8号车间， 9、 10号车间分别连通，需要拆除

12、原有部分建构筑物。需拆除：砼道路、路缘石、绿化带、树、塑钢窗、压型钢板墙，所拆除的建渣均采用自卸式汽车运至 9.1 公里的弃料场。2、施工措施1) ) 、拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电等。2) 、应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。3) 、必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。4) 、拆下的屋架、檩条、等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。5) 、厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。6) 、钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。7) 、拆除5#车间13轴压型钢板墙，拆除6#车间1轴压

13、型钢板墙、塑钢窗，拆除7#车间13轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除8#车间1 轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除9#车间13轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除10#车间1轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除5#车间13轴至6号车间1轴的混凝土路面、绿化带、树木、路缘石，拆除7#车间13轴至8号车间1轴的混凝土路面、绿化带、树木、路缘石，拆除9#车间13轴至10号车间1轴的混凝土路面、绿化带、树木. 路缘石，砼路面及路缘石采用履带式破碎机进行破除，拆除的建渣均采用自卸式汽车运至9.1 公里的弃料场。3、钢管脚手架施工方案因本工程拆除总高度在10米以上， 拆除前要先在四周搭设钢管脚手架封闭，再在厂房要拆除部位的山墙搭设双排脚手架

14、，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。3.1 脚手架搭设工艺：杆件的规格的要求：杆件采用外径48MM壁厚3.5mm勺钢管，其材质应符合GB700-793 号钢的技术条件，每1000mifi量为3.84kg。扣件的规格要求：扣件采用可锻铸铁，符合国家规定要求，抗拉强度大于等于3.234 X 105/KN/M2,延伸率大于等于8% 螺丝、螺帽采用3 号钢技术条件，符合GB5-66和GB41-66的技术要求，钟钉采用 20、 25号铆钉钢，所

15、有扣件应有出厂合格证。 扣件螺栓拧紧扭力矩70N/M时，不得破坏。钢管脚手搭设的施工顺序为：内立杆一外立杆一小横杆一大横杆一 搁栅-防护拦杆一斜拉杆一连墙杆一垫铺笆一竖挡脚板一挂安全网。3.2 脚手架高度、步距和纵距：本工程脚手架为12米以下脚手架，步距每步取 1.8M,立杆纵距取1.8M， 立杆与墙面距离为30CM， 小横杆悬臂为15CM， 里外立杆距离为1M。3.3 、脚手的稳固保护措施：为维护脚手架的稳固，做到安全生产，除了在选材中严格规定，搭设中做到杆件的牢固连接外，还应具备斜杆和连墙杆推拉的保护。3.4 斜杆：斜杆距离：15Mz下普通脚手架，每9000M假置不同方向一付。 如脚手架一

16、个立面纵向间距小于6500MM应设单跨“之”字形斜杆。角度：斜杆设置角度与地面成45-60度夹角，纵向总距较长的脚手架立面，应采取60度夹角为宜。本工程斜杆设置角度为45度。接长：斜杆接长，应采用搭接且搭接长度不小于50CM相邻的两个搭接不在同一水平高度上。3.5 基础施工要求：脚手架不得不搭设在回填土上，回填土须夯实平整，素土分层夯实一铺石子150M陲一浇筑水泥地面（硅宽度为1.5M）3.6 钢管脚手搭设质量要求：立杆垂直偏差：立杆的纵向偏差应小于H/400,且不大于50MM立杆的横向偏差应小于 H/600,且不大于50MM纵向水平杆水平偏差：大 水平杆偏差应小于总长度的1/300 ,且不大

17、于20MM小水平杆偏差（横 杆）应小于10MM脚手架步距、立本T横距偏差不大20MM立杆纵距偏差应小于50MM连墙接撑点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现 象。钢管脚手拆除的施工顺序为：安全网一挡笆一铺笆-防护栏杆一搁 栅斜杆一大横杆一小横杆一立杆（即先搭后拆法）。不允许分立面拆除 或上下二步同时拆除。 所有高处作业人员应严格按高外作业规定执行和 遵守安全纪律拆除工艺要求，并且设人员负责监督执行。拆除现场必须设警戒区域， 张挂醒目的警戒标志， 警戒区域内严禁非操作工通行或在脚手架下方继续施工， 地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠， 吊运机械不允许搭设在脚手架上，

18、 应另行设置。在拆除前，组织作业人员进行详细交底提出要求， 布置安全和拆除进度等注意事项，交底须有书面记录。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应 进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有 杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两 杆同时拆下输送地面。第二节 基础土石方挖运工程1. 施工工艺根据岩土工程勘察报告，用 1 台履带式挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约 30cm 时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求，挖出的土方人工拉运至500m 以外堆放，且多余土方运至 9.1 公里以外堆放。2. 质量要求2.1 土石方开挖允许偏差

19、（单位：mm） ：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3 技术人员注意监督检查各工序的控制标准， 发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第三节 回填土1. 基坑回填土1.1 回填前， 清除槽内积存杂物， 并检查专业工种管线是否完成， 槽回填时两侧同时均匀下土。1.2 回填用土用人工从500m#拉运进行回填。1.3 基础土方回填时每层虚铺厚度

20、最大0.25米， 用立式和蛙式夯机分层夯实。第四节 工程测量放线1. 场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面 0.00为本工程0.00）。2. 高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000 的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第五节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案1. 模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。2. 模板注意事项 :a. 基础、梁等模板支

21、撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b. 梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%跨度在4m上的梁，其跨中按照13 %。跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c. 砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d. 浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。3. 钢筋分项工程3.1 钢筋加工a. 钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械

22、加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b. 钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末 端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d; II级钢末 端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于 10d。c. 柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按

23、规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。3.2 钢筋安装a. 钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b. 为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c. 浇注砼时， 尽量避免上人踩踏钢筋， 并派专人跟踪检查修整钢筋。3.3 钢筋工程施工注意事项：a. 钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后

24、，方可进行使用。b. 钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C. 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d. 钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。3.4 钢筋保护层控制：a. 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20mrftf为30mm 30mm大于20m耐为 50mme 50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20号铁丝，用 铁

25、丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加 中25钢筋间隔1500 mrM置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制硅垫块，纵横间矩 600mm楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立， 保证钢筋位置， 控制保护层的厚度， 间距每米一个，呈梅花形布置。 马凳设置在楼板上下两层钢筋之间， 不得支撑在模板上， 且应牢固固定在下部钢筋上。c. 钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d. 钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位

26、置是否符合规定， 保护层是否够， 绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e. 浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f. 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g. 冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm勺横向裂纹。h. 钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝

27、呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j. 形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。4. 混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.1 商品混凝土工程施工方案a. 施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录

28、。4.2 混凝土的输送：a. 为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b. 现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c. 混凝土浇筑前的准备工作： 检查模板及其支撑， 钢筋、 预留孔洞、 预埋管件等进行交接检查及验收。d. 检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e. 对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f. 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵 严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100m好与硅配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂

29、根” 。h. 混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j. 混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求， 必须认真控制混凝土的厚度， 结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min,高于

30、25c时不超过180min,并在混凝土初凝前将下层混 凝土浇筑完毕。4.3.1 混凝土的振捣：a. 柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b. 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的 1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c. 混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.2 混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法

31、进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4.3.3 . 施工缝的留置:按施工规范及设计留置;施工缝处继续浇筑时的处理方法 ;施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑硅抗压强度达1.2MpaW方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与硅配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串

32、筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.4 混凝土工程施工注意事项 :浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六节 搭设脚手架根据本工程各单体建筑尺寸、 总高以及质量要求室内、 外设置落地 钢管脚手架。 装饰阶段外立面采用双排脚手架施工 (同本第五章第一节拆除工程中的脚手架搭设措施) 。1、落地脚手架的搭设采用0 48X 3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、 混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，且超过不得小于2M 。相邻立杆接

33、头要错开，对接采用一字扣。在离地12cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接。脚手架宽1.0m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,底排步距1.6m。2、落地脚手架搭设要点1)脚手架搭设顺序：基础平整一立杆一大横杆、小横杆、搁栅一 剪刀撑一脚手笆-防护栏杆2) 脚手架搭设的基础采用 C15 凝土垫层整平。3) 立柱立于 C15 凝土垫层上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。4) 脚手架外侧 500mm 以外必须平整， 以确保其周围的排水畅通。5)首步脚手架步高为1800mm,立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。6) 架体与建筑物的拉

34、结， 架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点， 设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用梅花型。7) 剪刀撑采用 6 米的钢管搭设，立杆 7 根、大横杆7 根为一组剪刀撑，每隔 6 根设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外， 在中间要增加2 个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于 200mm,

35、 剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端 头处不小于 10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。8) 脚手架外侧， 从第二步到第五步， 每层均须在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统安全底笆（重叠隔置） 。底笆下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，扎点不少于四点。3、脚手架使用、维护、保养技术措施（ 1） 设专人每天对脚手架进行巡回检查， 检查立杆、 垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。（ 2）作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全

36、面检查，严禁脚手架基底积水下沉。（ 3）操作层施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。（ 4）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。（ 5） 遇有六级以上大风、 大雾、 大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。4、落地脚手架拆除严格遵守拆除顺序，坚持由上而下， 先加固后拆的原则， 不能上下同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-护身栏杆-剪刀撑 -小横杆 - 大横杆 -立杆 ,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固 ,再拆拉结点。 大片架子拆除后所预留的斜道、通道等，要在大

37、片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。第六章 钢结构工程第一节 钢结构生产制作1.1 钢材检验本工程主刚架采用 Q345-B 钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2 ；钢材应有明显的屈服台阶， 且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（ 1） 牌号：钢材主要是焊接H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（ 2）证书：钢材应附有符合设计文件要

38、求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时， 应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（ 3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半； 断口处如有分层缺陷， 应会同有关单位研究处理。4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局音B挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F 14mm 14mm 1.0mm1.1.2材料进场管理(1)材料从运距为24.5km处运进厂后，按品种、规格、数量，会同 供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书 及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。(2)对入库材料按其性能做到下

39、垫、上盖、中通风，按规范进行堆 放，材料员应随时检查落实情况。(3)材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算 和材料损耗系数签发定额限料卡。(4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必 须用于该工程中。1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验一-钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件 焊接一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装 1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。1.2.2 钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型

40、钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。1.2.3 放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1 ： 1 的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（ 1 ）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（ 2 ）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（ 3 ）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm（ 4）在号料的过程中，应随时在样板

41、、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。1.1.1 5） 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。 号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.51.2.4 切割(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得 丢失。(4)

42、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发 现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。(5)零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割士 1.5mm自动切割士 1.0mm精密切割士 0.5mm1.2.5 组装成型：(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员 的技术交底。（ 2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm间隔不大于350mm焊脚不应小于焊 缝的 1/4 。1.2.6 部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照 （GB50205-200D中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（ 1）组装成型后采用门式

43、埋弧自动电焊机MAZ-100嘱接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（ 2） 焊接过程中如发现气孔、 夹渣、 未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（ 3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。1.2.7 部件装配：（ 1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（ 2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（ 3）放样经检查核实后，以1： 1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。 样板必须标注明显的中心线和角度线， 同时标注图号、 编号、 数量。（ 4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。1.2.8 端板焊接：（ 1 ）焊接前需经工序交接手续，未办交

44、接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（ 3 ）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。1.2.9 变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题， 特别是该工程大部分采用的是薄型钢板， 在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正， 对腹板的变形采用加热变形法矫正。1.2.10 划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，

45、使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。1.2.11 除锈：（ 1）本工程采用抛丸机除锈，采用 1.5-3mm 丸粒，压缩空气压力为 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2 级呈灰白色。（ 2 ）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（ 3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（ 4 ）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（ 5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（6）涂装：钢构件均刷两遍灰色防锈底漆，漆膜厚度80umi底漆+面漆漆膜总厚度不得小于160um两遍灰色面漆；钢构件油漆做法为西南 04J312-3290-43.（ 7）建筑防火等级为二级，按防火规范涂刷防火涂料，柱耐火极限达到 2.5h ，梁耐火极限达到 1.5h ，檩条耐火极限达到 1.0h ，防火涂料做法详西南04J312-3317