《汽车制造工艺学》复习题.docx

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1、汽车制造工艺学期末复习试题库一、填空1咨件的加工质最包括加工精度 和 加工表面质量 一。2 .机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的一空文住3 .工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。4 .轴类零件加工中常用两端中心孔，彳为统一的定位基准。5 .零件的加工误差指越 小（大），加工精度就越高（低）6 .粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。7 .精加匚阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。8 .通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。9 .步口工经济精度是指在止常的加

2、工条件下所能保证的加工精度。10 .主轴向转作纯径向跳动及漂移时，所锋出的孔是 =椭圆形一。11 .工艺上的6o原则是指有 99.73%一的工件尺寸落在了 i3c范围内12 .切削液的作用有一冷却_、润滑、清洗及防锈等作用。13 .磨削加工的实质是磨粒对工件进行一切削_、滑擦和刻划三种作用的综合过程。14 .在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生皿 现象。15 .机械加工工艺规程主要有一工艺过程卡片和 工序 卡片两种基本形式。16 .产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的用化一、标准化一和系列化。17 .零件光整加工的通常方法有王行磨、研磨、超精加工及抛光等方法。18 .使各

3、种原材料主、半成晶成为产品的方L 和过程称为工艺。19 .衡量一个工艺是否合理，中要是从质量、效率、合产耗费三个方面去评价。20 .零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示;21 .而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方而。22 .根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。23 .影响机械加工精度的因索有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力弓I起误差等24 .在加工或装配过程中一最后一形成、_接接二保证的尺勺？称为封闭环。25 .采用6个按一？定规则布置的约束点来限制工件的仝自而

4、度实现完全定位，称Z为六点定位原理。26 .在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成班一27 .互换法的实质就是用控制零件的一加工误差来保证产品的装配精度。2&在加工过程中，若一切削刀具_、一切削谏度和讲给量_、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。29 .在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过蓬30 . T艺过程戈可细分为丰坏制造制艺讨程、机械加工.T艺过程、热处理T艺过程和奘醉工艺讨程。31 .工步工指在加工表面、切削刀具、切削谏度和讲给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。32 .组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积

5、木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于 单件、小批生产或新产晶试制33 .通常，夹具山定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。34 .定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。判断对错35 .加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（V ）36 .工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。（V ）37 .切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（x ）38 .因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ x ）39 .切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ V ）40 .积屑瘤的产生在精加工时

6、要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ V ）41 .工件定位时，被消除的自山度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位42 .定位误差包括工艺误差和设计误差。（x ）43 .工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（V ） 车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（ V）44 .45 .加工原理误差在加工过程中可以消除。（x工序能力系数与被加工工件工序公差无关。46 . （粗基准在同一？尺寸方向可以反复使用。X ）47 .（x）48 .轴类冬件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（ 可49 .调支承一般每件都要调桀一次，而辅助支承可每批调酹一次。（采50 .用六个支

7、承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自山度。（在切51 .削加工中，进给运动只能有一个。（x ）52 . 现代制造技术是一 ？门信息、光、电学科融合的综合体。（x机械产阳的生产过程只包括毛坯的制造和寒件的机械 加工。（超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（53 .54 .55 . 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。56 . （机械加工工艺系统山工件、刀具、夹具和机床组成。（V ）退火和57 .止火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ 工序集58 .中优于工序分散。（x ）59 精基准是指精加工时所使用的基准。（x ）59 .设计箱体零件加工工

8、艺时，常采用基准统一原则。（V ）平面磨削的加 工质量比创削铳削都高，还可加工淬硕零件。（V积屑瘤在加工中没有60 .好处，应设法避免。（X ）机床的传动链误差不会影响滚齿加工精61度。（X ）刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深 度增大.（加工表而层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（V）三、单选题65. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（ A ）a前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面66. 钻削口寸，切削热传出途径中所占比例最大的是：（B ）a.刀具b、工件c、切屑d、空气介质67. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：（C）3、刀具b、工件c、切屑d、空气

9、介质68. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（ B ）A: 刀具材料 B: 进给量 C: 切削深度 D: 工件材料69. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A ）AJ:尺寸误差BJ:形状误差C:位置误差D:尺寸和形状误差70. 定位误差主要发生在按（ B ）加工一批工件过程中。A: 试切法 B: 调整法 C: 定尺寸刀具法 D: 轨动法71. 尺寸链的其它纽成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）A: 增大B: 减小 C: 保持不变D: 可大可小72. 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（ A ）A: 二道工序 B: 道工序

10、C: 二个工步 D ： 个工步73. 形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（ A ）A:铸件：锻件C：型材D:焊件74. 粗基准选择口寸，若要保证某重要表面余帚均匀，则应选择（ B）A: 余量小的表而 B: 该重要表而C: 半精加工之后 D: 任意75. 山一 ?个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为 （ D ）A:走刀B江步C江位D:工序76. 提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（ B ）A：退火B:止火C响火D:淬火77. 大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（ B ）A: 完全互换法 B: 分纽 . 装配法 C: 调整法D: 大数互换法7

11、8. 当精加工表而要求加工余量小而均匀口寸，选择定位精基准的原则是（ D ）A: 基准重合B: 基准统一C: 互为基准 D: 白为基准方案79. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表而要求尺寸精度较高、表而粗糙度值较低时，一般只能采用的加工 为（ C ）（A）粗车一精车一磨削（B）粗铳一精铳C）粗车一精车一超精车（D）粗磨一精磨80. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为 （B ）（ A ）试切法（ B ）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法81. 车床上安装锂孔刀时，刀尖低于工件同转中心，其工作角度将会比标注角度 （D ）（ A ）前、后角均变小（

12、B ）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小82. 既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（ A ）（ A） YW 类 （ B） YT 类 （ C） YN 类 （ D） YG 类83. 定位基准是指（C）A: 机床上的某些点、线、 ?B: 夹具上的某些点、线、面C: 工件上的某些点、线、 ffi DJ: 刀具上的某些点、线、面84. 工序基准定义为（ B ）A: 设计图中所用的基准 B: 工序图中所用的基准C: 装配过程中所用的基准 D: 用于测量工件尺寸 ? 、位置的基准85. 工件采用心轴定位时，定位基准面是（ B ）A:心轴外圆柱而B

13、:工件内圆柱而C:心轴中心线D江件外圆柱而86. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（ A）A淀位元件B:对刀一导向元件C淡紧元件D:连接元件87. 工件以圆林面在短 V 形块上定位时，限制了工件（D ）个白山度。A:5BJ:4C:3D:2 斯 . 在一平板上铳通槽，除沿槽长方向的一个自山度未被限制外，其余自山度均被限制。此定位方式属于（ B ）A: 完全定位 B: 部分定位 C: 欠定位 D: 过定位四、简答题1. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？答：（1）粗加工阶段一一英主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。（ 2）半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面

14、的精加工作好准备。（3）精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质鼠要求。（ 4）光整加工阶段一对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙值。3. 简述尺寸链中增环、减环判断方法？之则答：一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向看尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反4. 简述制定工艺规程的步骤？答 ： 1）分析零件图和产品装配图4）确定各工序尺寸及公差6）确定切削用昴和工艺定额8）填写工艺文件。5. 制定机械加工工艺规程的原则？为增环。2）确定毛坯3）拟定工艺路线5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具7）确定各重要工序的技术要求和检验

15、方法答 : 在一?定的生产条件下，以最低的成本, 按照计划规定的速度, 可靠地加工出符合图纸要求的零件。6. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。答： 采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个白山度， 便可将工件六个自山度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。根据零件加工要求，六个自山度都应限制加工口寸，这种六个白山度都被限制的定位方式称为完全足位。根据零件加工要求应该限制的白山度少于六个的定位方法称为不完全定位。如工件在某工序加工时，根据零件加工耍求应限制的自山度血未被限制的定位方法

16、称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。7. 影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的？答：（1）连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触而就要发生接触变形。在接触变形中，既有少中？性变形，又有-小部分性变形。接触变形影响了系统的刚度。 2） 零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。 3） 3）连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。 4） 4）配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。 5） 零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形

17、小，则系统的刚度也大，变形也小。8. 夹紧力的选择原则：答： 1）作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2）方向应垂克定位面、利于减少夹紧力。3）大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠9. 何谓工序，区分工序的主要依据是什么？答案：工序是指一个或一组工人，在一 ？个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。（2分）区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。10？ 夹紧装置由哪几部分组成？对夹紧装置有哪些要求？ 答案： 山动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（ 1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。11？ 试述

18、粗基准和精基准的选择原则？ 答案： 选择粗基准要求： 1 齐面都有足够的加工余量； 2 重要表面余量均匀； 3 加工面与非加工面的相互位置精度。 选择精基准要求： 1 基准重合； 2 基准统一； 3 白为基准； 4 互为基准。12. 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。13. 何为工艺系统？答案：山 机床、刀具、夹具、工件纽？成的完整系统。14？ 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？答案： （ 1）某影响加工精度的白山度未加限制叫欠定位；（2 ）某自山度被重复限制

19、叫超定位。（ 3）使用超定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。五、分析题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理山 ?由【答案】B结构的工艺性好：钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断2.图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀请分别问答如何选择粗基准为好？【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔 2自为基准加工，即可保证。3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择?NNk应采用方案

20、U,如果年产量NNk【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量应采用方案I4.图示零件的A、B、C而，010/77及030H7孔均口 .经加工。试分析加工02H7孔口寸，选用哪些表而定位比较合理 ？ 为什么?答：（1）选A面（定位元件为支承板）、押 07孔（定位元件为圆柱销）、（定位元件为削边销）作为定位基 准。选030 7孔和A面可以符合基准重合原则。（2）为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。5 .指出图示哪种粗加工方案较好并说明理山?b【答】图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨

21、面的 加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。I）指出必须限制的自山度有哪些；选择定6 .定位原理分析：（本题共10分）下图所示冬件，乞平面和孔己加工完毕，现在工件上铳槽，试：（位基准ffi; （3）选择定位元件，并指出各定位元件限制的自山度数目一 C C C【答案】必须限制的自由度：x、z、x、y、z ;选择定位基准面：第一基准：工件底平面 A;第二基准：工件上侧面 B:第三基准C:孔（允许不选）；z1 -O宁L_n Iri选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）；第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）；第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）。7.试分析图2所示零

22、件的结构工艺性，分别指出图 2 （a）、图2 （b）的不合理的地方，并加以改止。（10分）【答】图（a）孔底部为平面，不易加工图（b）小齿轮的齿面无法加工完整图（a）:底部应该为尖角图（b）:两齿轮间应有退刀槽8.指出下图所示零件需限制的自山度。（共 10分）【答案】左图A需限引、h右图B需限制5个自由度即：十、无/、* r口、图示轴类零件加工的几种装情况，试分析各限制了哪些自山度？ （15分）IQJ 1071F1）】B分析佞槽应限制成A.分析扩孔应隈册的口由度由谢7【答案】（a）图三爪夹盘限制工件的丘、亍、亍、沃乏五个自由度。后顶尖限制乏两个自由度。（共分）（b） 图三爪夹盘限制工件的久戈、

23、乏四个自由度，中心架限制了亍、乏两个自由度。（共6分）乞两亍、个自由度，后顶尖限制了 乏两个自由度。（c） 图三爪夹盘限制工件的%10.图3 （a）为在车床上车削光轴的示意图。工件用三爪卡盘装夹一端。加工后，发现工件有如图3 （b）所示的形状误差，试分析产生该误差的可能原因是什么？（ 10分）答：工艺系统的刚度中，工件刚度差，忽略其他刚度，则可按材料力学公式分析FpL33ETL 工件（刀具）长度（mm）六、计算题1.在尢心磨床上磨削一批直径尺寸为以 U。）i5mm的销轴，绘制直径尺寸的直方图，并分析生产过程的加工质里。其中，样本容量2100件，随机抽取的样件经千分比较仪测量得到的实测数据如下农

24、表 轴颈尺寸偏差试验值(pm)88985爷组距:-10-5-6-12-9-9-5-11-9-9-8-7-7-8-8-10-10-7-14-9-10-9-8-9-11-10-9-6-6-4-10-13-10-10-8x = -&55（3）计算平均值和标准差y 2MS差带 T?） （公羞带中心）（公差带上限）: I l /y； /J /jj y j a-13-9-9-8-127-9攵取组距：J=1 jin-11-10-10-5-9-9-7-10-9-68-11-6示）-10-10-11-11-7-9-7-7-12-9-7-6? 9?-8-8-8-11-4-9-5-10-10-8-5-11-7-8-9-8-121I-10-85-8-8-7-5-10-7-9（4）画出直方图（如图所定位误差分析(工件的尺寸如下图所示，用铳刀加工轴类工件上端面，尺寸为乩，以 V 型块定位，试分析乩尺寸的定位误差。(工件的尺寸谋差及 V 型块的角度如图所示)Dw 1 = Aa=CA-Ca=(CO 1 + AO 1 )-(CO2+aO2)=( A d/2)l+l/sin(a/2)