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1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-809编号：_建筑安装工程主要施工方法技术组织措施审核：_时间：_单位：_建筑安装工程主要施工方法技术组织措施用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施1）配合做好地下室钢套管预埋，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐
2、，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述两项工作：这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍，见图4-19。图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。2）套管安装（A）给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道直径大2号。（B）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求
3、的房间应高出地面5cm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。（C）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。（D）预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。（E）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，如图4-20：结构钢筋图4-20预埋套管图3）泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21，施工中应注意：电机通电试转图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程（A）设备型号必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件。（B）在安装设备进出管时，应使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力按管安装，不能用强加外力的方法进行按管安装，使
4、设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在按管后要求复测设备的同心度，如与按管前不符，应拆下纠正后重新接管。（C）每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后应检测，保证符合设计要求。4）认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具，要有相应有半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。排水管
5、必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每次试压的范围，标明水压试验压力，进水地点，排水场合，设盲板的管口，试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍，试压的方法的顺序按图4-21所示曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊点和每一接口），表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注
6、意。（A）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空压力（MPa）气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。（B）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压10min，表压力下降不大于0.05MPa。接着缓降至工作压力，并在降压稳压下进行全面检查，如无渗漏为合格，但在试验压力下不可能长期放水停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查，必须按规范实施，在试验下压力只能保持10min，降至工作压力后
7、全面检查。时间（min）（C）在寒冷季节试压后要采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时防水必须放净系统中存水。（D）试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排入在施工场所。5）喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。图4-22消防喷淋管安装工艺流程图（A）支管采用集中预制，在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安装，在二次装饰完工后安装喷头，其布置应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观。安装前应对喷头应进行抽测试验。在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。地下室增压泵用导链
8、吊装人力就位，施工中应注意做好管口保护。（B）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀组装应符合产品说明书，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态，水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。（C）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。（D）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使保护口盘与吊顶接触紧密。（E）安装喷洒头时应采用专用板手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（F）支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头
9、不应少于300mm，不应大于500mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架。干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃动支架。6）给水管道安装，按图4-23工艺施工。图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管，配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。7）室内排水及卫生器具安装，按图4-24工艺施工。（A）安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。
10、管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵,防止进入异物。图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图（B）卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，不得使用，防止损坏污染，影响使用功能。8）电气配管预埋，按图4-25工艺顺序施工该工程电气部分设计（含强弱电系统）缆线敷设除桥架母线外，全部采用穿钢管配线，在楼地面和墙体吊顶内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线，根据其+50线用抄平管或水准
11、仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15mm，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆，吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工，电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，先在地面或顶板定位弹线，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置，当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采用丝扣连接，并应在管接头两端接好地跨接线，不应将管接头焊死。吊
12、顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中心，灯位盒的边缘固定点距离为150500mm钢管中间因定点的最大距离应符合表4-11：表4-11敷设方式钢管名称钢管直径（cm）15-2025-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架支架或厚钢管1.52.02.53.5沿墙敷设薄钢管1.01.52.0混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理，即现浇混凝土板内敷设管，管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时，管内外均需作防腐，管口切割在平齐，毛刺一定在用圆锉打磨处理掉，以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍（现浇混凝土）钢管边接可采用丝接和套管焊接连接
13、法套管连接时套管长度为管外径1.53倍，套管焊接时焊缝应严密牢固，所有钢管与接线盒连接要用6圆钢良好接地。管路超过下列长度时要加装接线盒，以便于线，无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。进箱管暗敷时，管子时箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒15cm以内必须用钢丝绑扎，禁止管子与管子，管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管
14、子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工作签证。9）桥架、金属线槽安装桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。（A）桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓，接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。电缆桥架安装参
15、照电气标准图集电缆桥架安装86SD169、线槽配线安装96D181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。（B）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（C）桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。（D）桥架进箱、盒、柜时进
16、线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。（E）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（F）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（G）桥架经过建筑物变表缝时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩缝2030mm，桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必须离支架100mm以上。（H）桥架接地：除本体连接外，应与其接地螺钉上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一
17、段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地，在此环节中的可靠性、连接性。（I）桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。10）母线安装（A）母线安装应遵循从下而上，从里到外的原则，严格按照规范和制造商的要求进行。（B）在安装之前，先进行竖直放线，检查预留洞是否在同一条直线上，每个洞口尺寸、大小是否合适，经检查全部符合要求后才能开始安装。（
18、C）所有封闭母线外壳要与接地系统可靠连接，母线外壳接地线使用25mm的裸铜线压鼻子进行接地跨接，连接应紧密，无遗漏。母线绝缘电阻值大于0.5。（D）安装完毕后，检查相间、相对零、相与外壳的绝缘是否完好，然后再测量各相的直流电阻，检查三相是否平衡，并做好测试记录。以上各项工作结束后，穿越设防火区域母线的孔洞应全部用防火堵料填堵好。11）敷设电缆（线）电缆（线）敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。（A）对电缆性能测试，所有电缆均应测试相间，相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用。（B）实际测量，并确定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火
19、要求。（C）桥架电缆敷设时，先丈量敷设段电缆起点到终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点，终点走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记，注明回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。（D）穿管敷设：管内穿线应分系统、分回路，不在管内做接头，拉线时在管口应有护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得使用同一根管子。12）配电箱（柜）安装（A）开箱检查是本分项是不可缺少的部分，到场的配电柜、箱要求从外观到内部元件都要认真检查，并填写开箱检查记录，对由于吊装运输引起的元件损坏应报业主或监理。（B）在安装前，要对基础以及预埋件的位置、尺
20、寸进行复核，无误后再进行安装，成排配电柜安装时，采用导链起吊就位，轻放于基础槽钢上，先安装中间的柜子，确定好基准线后再向两边安装，这样易保持柜面一致，要求水平误差不大于1%，间隙不大于2mm，所有配电柜要求可靠接地，柜体与基础槽钢采用螺栓固定，严禁用焊接固定。（C）基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两边灰漆。暗装式配电箱安装：检查预埋及管子质量，确定高度，符合要求后再安装。管子与配电箱采用锁母连接，配电箱采用现场机械开孔。箱体与墙接触部分应做防腐处理。13）电机检查接线及柜盘
21、、箱接线（A）压接线可分区域，放完一个区域及时将该区域缆线压接好，配电室控制室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。（B）接线前要求首先用电设备进行性能测试，合格后方可压接，校线，以设计图随机文件为依据。标志牌，自动卷帘门等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。（C）校线要求复测每根电缆（线）的性能，根据设计图检查编号，线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。（D）对于电缆终要求做电缆终端头，根据电缆的不同材质做出相应的防护措施。接线要求：（a）绝缘防护符合规范要求；（b）压接牢固；（c）选用合格的接线端子；（d）接线端子的编号要用打号机打印，不准用手写，强度等级清晰正确；（e）电缆弯曲过度
22、要平缓，弯曲半径要符合要求。（E）盘线应走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀，各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线刷锡部位用导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。（F）地线压接，导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，刷锡后除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎，与母线压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接。柜内接地线不应串接，应采用并接。母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫，弹簧垫齐全。螺栓穿法应按照
23、由里向外，由左向右，由上向下穿的原则，接地线径选择内见表4-12。地线线径选择表（mm）表4-12装置的相线截面积（S）相应的保护线最小截面积（SP）S16SP=S16S35SP=16S35SP=S/2另外，柜、盘、箱接线前先清扫内部，确认电气元件完好后再压线，相线按色分别压紧。电缆进入电机接线时，用金属软管敷设，专用接头锁紧固定。14）灯具、开关、插座安装（A）尽量为装饰工程创造条件，让装饰工程提前进行。（B）装饰吊顶完灯具安装完，保持与其同步进行（部分可稍滞后）。（C）灯具要求生产厂家提供安装图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理。（D）安装时一定要分清灯具安
24、装方式，安装高度要准确无误。（E）灯具试亮：要求每一回路绝缘电阻不小于0.5/500V后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电，检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计要求，试亮的难点在应急灯分布稀疏，范围广，不利于检查，但要求逐个核对，因应急灯有其特殊的重要性。15）配电室安装（见图4-26）图4-26配电室安装工艺流程图（A）对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查。（B）安装的各种设备必须标高位置正确，接地良好，固定牢固，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装需进行测试，符合规定要求。（C）做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，
25、进行中间交工检查验收。16）调试运行电气专业技术人员在电工配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试，各级单运转考核满足要求，如一般电机试运转2h，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障，如电机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时，电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于应适当减轻负载运行。同时三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常情况下运行不应超过铭牌上额定值，同时还要注意，三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超过95。滑动轴承温升不超过80，声音均
26、匀，运转平衡，无绝缘漆气味和焦臭味，则电机试运动符合要求。17）接地工程（A）接地装置的接地电阻必须符合设计要求。（B）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。18）风管安装按图4-27工艺流程图施工支吊架、法兰预制安装风管及部件订货图4-27风管安装工艺流程图由于通风系统较多，安装难度大，一般定为先里后外，先上后下，145每个系统安装的最佳起点由施工员和班长协商后确定，这样对人力的节约起到积极作用，各层机房风管在空调机组就位后安装，风管按812m长度设段，分段组装和吊装，防火阀，防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。消声器应
27、先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案确定）。复合玻纤风管风管运到现场首先进行风管外观检查，检查内容主要有，折角平直，直管两端面平行，焊接或套接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm，钢制配件法兰与管壁垂直，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。钢制连接件应表面平整，法兰螺孔距及与风管套接的螺孔孔距应符合施工规范，并具有互换性，焊接牢固严禁有焊穿，漏焊，和裂纹等缺陷。风管加固可靠，间距均匀，整齐匀称，风管折角缝和闭合缝必须黏合严密无开裂缝隙，管壁无孔洞，与钢制连接件的搭接部位必须用胶严密黏合，其外围必须垫L型钢制压条用螺栓紧固，压实，风管规格尺寸必须符合要
28、求，符合要求后，抓紧统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点。密切配合土建进度要求进行安装，暂时不用的风管要码放整齐并垫起。复合玻纤风管安装以吊装方式为主，靠墙或柱安装的水平风管宜用悬壁或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管用托底（横撑）吊架，边长小于630mm的风管可采用吊带式。风管安装前应清除管道内的杂物及污物，并保持清洁，竖管安装时，吊（支）点可设在法兰上，但不影响风管的拆装，也可单独在风管的立面上设置吊（支）点。不包角风管吊装时横撑与风管接触的地方，必须设置L型垫铁，吊杆拼接时可采用搭接式焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接，风管口径周长
29、在4000mm以上用8吊筋，4000mm以下用6吊筋。横撑长度在1000mm以下采用25mm3mm等边角钢，1000mm以上采用30mm3mm等边角钢，系统管道每10m左右必须设置一个防止水平移位的固定点，风管接口不得装设在墙或楼板内，穿过墙或楼板处的风管应设防护套管。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，水平风管吊杆不宜直接固定在法兰上，水平风管吊杆间距风管大边长不小于630mm，间距不大于4m；71630mm间距不大于3m；垂直钢管固定点间距不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个，机动管安装采用“包插法”配合外包角
30、进行。管道部件安装前必须清除内外杂物，三通调节阀的安装必须在成管时装上。管中插板阀必须在制作风管时装上，管端插板阀必须在安装时装上，管面风口和管中风口，必须设置外露25mm的钢板短管，部件口径周长大于20xxmm以上时，必须单独设置吊（支）点，其重量不得由风管承受。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启，消声器安装方向应正确，并应单独设置支架。风管安装必须正确牢固，美观，经检测风管的安装位置标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视口处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致，排列整齐，每段风管与设备接合应对准中心，不得强加外力进行连接。法兰连接风管采用=3mm橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统法兰垫料采用石棉扭绳，但必须把垫料放在螺钉孔里边，保证使用时不漏凝结水。第25页 / 总25页